给排水消防安装细则.docx
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给排水消防安装细则
局总医院、住院部工艺设备安装部分工程
监理细则
总医院住院部总建筑面积F=10302.5M2，本工程受监工艺安装
部分共五部分。
一、空调机房工艺部分，内设螺杆式制冷机组及配套循环水泵，自动钠离子交换器，板式换热器，冷却水塔等。
二、通风、空调新风部分，采用风机盘管机组加独立新风系统，为冷、热二管制，闭式循环系统。
三、室内外给、排水及消防部分，其中包括消防栓给水系统，自动喷水灭火系统的设备工艺管线安装。
四、室外配套工程，设有集中供氧、吸引站、换热站部分。
五、外配给、排水及供热管道调整改造部分。
本工程前期准备工作已完成，针对本工程实际情况，为了保证
质量和工期目标实现，特制定本工程设备工艺安装监理实施细则。
一、编制依据
工程监理合同，监理规划，设计及施工图，国家有关专业安装
工程施工及验收规范等评定标准。
二、本部分安装工程质量控制及施工要点：
（一）、自动喷水灭火系统
1.1自动喷水灭火系统组件，管件及其他设备，材料必须进场
检验，应符合下列要求。
1.1.1应符合设计要求和国家现行有关标准规定，并持有“三证”。
1.1.2喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应
经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，具备认证，方可进场安装使用。
1.1.3喷头应进行密封性能试验，每批抽查1%，不得少于5只，
试验压力应为3.0MPA，时间不得少于3min，当2只以上不合格时，不得使用该批喷头，若一只合格时应抽查2%，不得少于10只，重新密封试验，仍不合格时不得使用该批喷头。
1.1.4报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力
的2倍，时间为5min，无渗漏。
1.2管网及系统组件安装
1.2.1管材、管件、阀门及附件应符合设计要求及施工验收规范。
1.2.2管网安装：
当管子公称直径小于或等于100MM时应采用
螺纹连接，大于100MM时应采用焊接或法兰连接，连接后均不得少于管道水流截面积。
1.2.3管道安装位置应符合设计要求（当设计无要求时应符合下
列规定）。
管道中心线与梁、柱、楼板最少距离。
公称直径（MM）25、32、40、50、70、80、100、125、150、200
距离（MM）40、40、50、60、70、80、100、125、150、200
管道支架或吊架之间距离。
公称直径（MM）25、32、40、50、70、80、100、125、150、
200、250、300
距离（MM）3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、8.0、8.5、7.0、8.5、
9.5、11.0、12.0
1.2.4管道支架，吊架安装位置不应防碍喷头的喷水效果，管道、
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。
1.2.5配水直管段，喷头之间设置吊架不宜少于一个，吊架间距
不宜大于3.6M，竖直管道应在始端，终端设管卡固定，距地面或楼面为1.5—1.8M，穿墙或地面应加设套管，高出地面50MM，焊接不得位于套管内，同时应采用不燃材料填实。
1.2.6管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，应坡向排水管，
喷头数量小于5只管道端设堵头，大于5只时装阀门排水管。
1.3喷水头安装要求
1.3.1喷水头安装应在系统试压，冲洗合格后进行安装，应采用
的弯头、三通，不得拆装，改动，严禁给喷头附架任何装饰物。
1.3.2喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离和喷
头与隔断的水平距离和最少垂直距离，应符合《GB—50261—96》标准所规定的要求。
1.3.3报警阀组安装及其它组件安装应符合设计及施工规范要
求，便于操作、抢修，性能可靠，反应灵活，保证控制系统可靠。
1.4管网系统试压和冲洗
1.4.1管网系统安装完毕后，施工单位应呈报试压及冲洗方案，
进行实施。
1.4.2水压试验设计有要求时，按设计实施，无具体要求时则按
规范，当设计工作压力≤1.0Mpa时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，并不能低于1.4Mpa，当设计压力≥1.0Mpa时，试验压力应为该工作压力上加0.4Mpa。
1.4.3水压试验时所加装的盲板让做好记录，完毕后做好拆除不
得漏项。
1.4.4管道冲原则：
先室外、后室内，先地下后地上，室内冲洗，
按配水干管，配水支管的顺序进行，对系统仪表采取保护措施，系统上止回阀，报警阀应拆除，完毕后及时恢复就位。
1.4.5水压强度试验测点应在系统管网未端最低点，管网充注水
时应排净空气，达到试验压力后稳定30分钟无泄漏、压力降不应大于0.05Mpa，为合格。
1.4.6管网严密性试验为设计工作压力，稳压24小时，应无泄
漏，分别做好各系统、强度，严密性试验记录。
1.4.7管网冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗方向与灭火时管网
水流方向一致，透明度与原水一样为合格。
1.5喷水灭火系统调试及验收
1.5.1施工单位呈报调试方案，经业主、监理公司认可后方可实
施，调试内容及要求让符合自动喷水灭火系统施工方案及验收规范。
1.5.2喷水灭火系统竣工验收，应由建设单位主持，公安消防监
督部门、设计、施工、监理单位共同参加，不合格不得投入使用，限期整改后再报验。
1.5.3喷水灭火系统及调试工作，按验收规范要求填报试验及验
收各项记录备案，最终由消防监督部门签发认可。
（二）室内给排水及消防部分
2.1给水系统
2.1.1冷水系统--采用下行上给式供水，依托康复中心地下泵房
及水箱供水互用。
2.1.2热水系统--采用集中供热，下行上给机械循环，换热站供
给。
2.2排水系统
2.2.1消防排水、空调机房排水由潜水泵提升排入市政排水管网。
2.2.2医院污水采用升顶排气立管方式，排入医院污水处理站。
2.3消防系统
2.3.1消防栓给水系统，由市政供水，室内为临时高压供水、初
期火灾由屋顶水箱供水，后期启动水泵由康复中心消防水泵供给。
本室内给排水及消防部分、管道施工均按设计要求联头，接口
其施工工艺按《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82施工。
2.4设计说明与施工要求
2.4.1室内外消防栓用水量各为20L/S，火灾延续时间为2小时。
2.4.2自动喷水灭火采用湿式自动喷水灭火系统，用水量26L/S，
为1小时。
2.4.3自动喷水灭火系统配水干管以Ⅰ=0.002坡度从最不利点坡
向报警阀处排水管，配水支管以≥0.004的坡度坡向配水干管，六层以下配水干管每层入口处设试压孔板。
2.4.4地下室设SQB型DN100墙壁式消防水泵接合器2个，流
量为10L/S。
2.4.5生活冷热水管道，采用钢塑复合管，管线DN>50采用法
兰连接。
DN≤50采用丝扣连接。
2.4.6消火栓系统管线，采用内外壁热镀锌钢管，管线DN≥50
法兰连接，DN<50采用丝扣连接。
2.4.7阀门DN≤50采用铜球阀，DN>50采用蝶阀或球阀，应逐
个做强度和严密性实验。
2.4.8自动喷水湿式报警装置安装时应确保报警阀前后管道能顺
利充满水，压力波动时报警铃不发生误报警。
2.4.9洒水喷头，采用标准型喷头，动作温度为68℃，直立型喷
头溅水盘距离屋面板不宜大于150mm，小于75mm。
2.4.10管道防腐：
明装镀锌钢管刷银粉漆两道，焊接钢管除锈
后刷红丹漆两道，银粉漆两道，埋地部分管线采用加强级防腐，详SY/T0420—97。
2.4.11管道试压
消火栓给水系统，自动喷水灭火系统管道试压为1.2Mpa，生活
给水管道试压为1.0Mpa，应不渗、不漏且10mim内压降不超过0.05Mpa为合格。
排水管道做闭水试验，30分钟内不渗不漏为合格。
（三）空调机房及各类风机水泵等工艺安装
3.1螺杆式制冷机组
3.1.1制冷设备开箱检查，各项资料齐全，主机及零、部件完整
无损，设备充填保护气体无泄漏，油封完好。
3.1.2机组安装位置、标高符合设计要求，机组找平，其纵横向
水平度允许偏差为0.1/1000。
3.1.3机组接管前应先清洗吸、排气管道，合格后方可连接。
联
接管不得影响电机与压缩机的同轴度。
3.1.4冷水机组，冷却水塔等设备安装调试除严格按照厂家安装
说明书外。
还应按照《通风与空调工程施工及验收规范》执行。
3.2泵的安装
3.2.1泵的安装基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。
3.2.2泵主体及零部件应完好无损、整体泵安装，纵向水平偏差
不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
3.2.3轴密封良好，转子灵活，轴向窜动量应符合标准，各润滑
油部位正常，各固定连接部件无松动。
3.2.4泵试运转正常，无异常声和磨擦现象，滑动轴承温度不应
高于70℃，流动轴承温度不应高于80℃。
3.3轴流风机及其它风机类
3.3.1整体出厂机组安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其
偏差均不应大于1/1000。
3.3.2风机电机转向正确：
油位、叶片数量、叶片角度，叶片顶
间隙符合要求，叶片根部无损伤，紧固螺母无松动。
3.3.3风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s滑动轴纹
度不应大于75℃，滚动轴承温度不应大于70℃。
3.3.4主轴承温升稳定后，连续试转不少6小时，停机检查管道
密封和顶叶间隙。
3.3.5小型排风机、换气机均按厂家安装使用说明书，组织施工
及验收。
3.4管道安装
3.4.1管子、管件及阀门经检验合格，符合设计要求。
3.4.2管道的坡向、坡度符合设计要求，支吊架安装合理，吊架
用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
3.4.3管子对口平直度，允许偏差1毫米/米，全长允许偏差最大
不超过10毫米，不得强行对口，减少应力。
3.4.4管道焊接符合下列要求：
3.4.4.1直管段两环缝间距不小于100毫米。
3.4.4.2焊缝距弯管、起弯点不得小于100毫米，且不小于管子
外径。
3.4.4.3环焊缝距支、吊架净距不小于50毫米，需热处理的焊缝
不得小于焊接缝宽度的五倍，且不小于100毫米。
3.4.4.4管道焊缝上不得开孔。
3.4.5穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于
套管内，穿墙套管长度应不小于墙厚，穿楼板应高于地面50毫米，同时应用不燃物或不石棉堵。
管道安装允许偏差
项目允许偏差：
毫米
座标与标高
室外室内
架空
15
地沟
15
埋地
25
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg>100
1.5/1000
立管垂直度
20/1000
最大15
成排管段
在同一平面上
5
壁间距
+5
交叉
管外型或保温层间距
+10
3.4.6管道水压试验、热水、冷水系统试验压力1.0Mpa，冷却水
管道0.6Mpa，时间为一小时压力降不大于0.05Mpa为合格，水箱装水试验，不渗、不漏为合格。
3.4.7保温、保冷、空调冷冻水管、空调热水管，采暖水管保温
均采用超细玻璃棉管壳，外包δ=0.5mm铝箔保护层，结构作法按国标98T901，保温、保冷厚度分别为DN100—DN200冷、热水管，保温厚度40mm。
DN100冷热为30mm厚保温，膨胀水箱为40mm。
3.4.8管道盲板厚度分别为
D273×7—δ=18mm，D219×6—δ=15mm，D159×4.5—δ=12mm，
（四）通风、空调新风部分。
4，1，空调新风管为无机不燃玻璃
钢，产品检验合格方可使用。
风管长边长<400mm，厚度3mm，风管长边长>400mm,厚度5mm，机房内风管保温为40mm厚细玻璃棉，外包铝箔。
走廊吊顶内风管不保温。
4.2排风、排烟风管均采用镀锌钢材，风管厚度2mm，均不保温，
外刷两道防腐漆，风管、风口及阀件应具有消防准销证明，风口制作及允许偏差应符合规范及设计要求。
4.3本工程所有风管阀门、防火风口、板式排烟口，严格按图
中设备（材料）功能订货，确保防火要求，风阀结构应牢固，定位准确，调节灵活，准确可靠，应标明启、闭方向及调节角度，执行机构及连动装置动作应可靠。
4.4风管支、吊架预埋件。
射钉或膨胀螺栓位置正确，牢固可
靠，螺孔应机械开孔，不得气割开孔。
4.5风管支、吊架的间距应符合下列要求。
4.5.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大
于4m,大于或等于400mm，不应大于3m,水平安装偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm.
4.5.2风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管固定件不
应少于2个，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
4.6风管安装完毕后，应按规范做系统严密性检验和漏风量测
试，低压系统抽检率为5%，采用漏光法检测，若不合格时应做漏风量测试。
中压系统漏光检测合格条件下抽检率20%，漏风量测试，不得
少于一个系统。
4.7风机盘管机组安装应符合下列规定。
4.7.1风机盘管机组安装前应单机三速试运转及水压试验为系统
工作压力的1.5倍，不漏为合格。
4.7.2卧式暗装风机盘管配接风管采用不燃玻璃钢制作，风管壁
厚要求5mm，风口采用铝合金制作，支吊架固定，便于拆装和维护。
4.7.3排水坡度应正确，冷凝水畅通，供回水管与风机盘管机组，
应弹性连接，风管、风口与机组连接处严密。
4.8采暖、空调水系统安装要求。
4.8.1管材要求，管径≥100mm采用无缝钢管，管径<100mm采
用焊接钢管，空调冷凝水管采用PVC—V管。
4.8.2阀门及管线连接要求，管径>DN32阀门采用法兰柱塞阀为
法兰连接，管径≤DN32阀门采用内螺纹柱塞阀，为丝扣连接。
4.8.3走廊管线采用吊架，于土建予埋角钢之上，其余管线，
做独立支架，详见95R402相应作法。
4.8.4系统试压为1.0Mpa、5min后压降不大于0.02mpa为合格。
4.8.5保温、保冷采用超细玻璃棉管壳、外层铝泊保护，详见：
91SB6—通/34（A）作法。
保温层厚度为：
管径>DN125，δ=40mm，DN125≥管径>DN40，δ=30mm，DN40≥管径，δ=20mm。
（五）供氧、吸引站及换热站
本分部工程设备工艺安装部分应首先按厂家提供的安装、调试
要求施工外，应遵守设计及国家有关的专业安装施工规范施工。
本分部工程编制细则依据设计说明具体要求外，主要执行国家
颁发的以下施工及验收规范。
采暖与卫生工程施工及验收规范
通风与空调工程施工及验收规范
工业管道安装工程施工及验收规范
自动喷水灭火系统施工及验收规范
压缩机、风机、泵安装工程及验收规范
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