零件测绘项目讲解.docx
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零件测绘项目讲解
山东省第二届“技能兴鲁”职业技能大赛
暨山东省第七届化工行业职业技能大赛
化工检修钳工专业零件测绘竞赛项目
一、项目竞赛内容
1．零件测绘，记录实际测量尺寸；
2．手工绘制泵轴、轴套的零件草图。
二、竞赛项目主要测试技能
1．正确使用测量工具的技能；
2．实际测量的技能；
3．手工绘制零件草图的技能；
4．选择合理尺寸公差值、形位公差值、表面粗糙度值的技能。
三、竞赛试题要求
1．按零件尺寸选择合适比例手工绘制零件图，中心孔不需要绘制。
2．根据实际测量尺寸，确定零件的设计尺寸。
参考零件不同位置的作用，查表确定其尺寸公差及形位公差。
3．按试题说明在图纸上标注形位公差、表面粗糙度、技术要求和填写标题栏。
4．竞赛时间为180分钟。
5．选手不允许在任何考试内容上出现参赛选手姓名和参赛单位名称，否则，考试成绩记为零分。
6．竞赛期间禁止说话、接打手机、吸烟、离开比赛场地，禁止做一切和比赛无关的事。
四、竞赛流程
五、竞赛试题说明
1．测绘零件说明。
零件为单级泵轴、轴套（泵轴占成绩的80%、轴套占20%）。
各部分的作用可以参见实物。
2．在以下提供的技术要求中，选择三条最为贴近本零件需要的技术要求，在图纸中标出。
（1）放置时防止变形
（2）锐角倒钝0.5×45o（3）零件去除氧化皮
（4）未注圆角R2（5）调质处理HB＝240～280（6）铸件应进行时效处理
（7）保留中心孔（8）锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔
（9）渗碳深度0.3mm
3．按以下内容在合适位置填写标题栏（其他内容不填）。
图样名称：
单级泵轴、轴套；材料：
45钢；比例：
（自定）；
设计：
（选手工位号）；日期：
（比赛当天日期）
4．按以下说明选择标注表面粗糙度。
根据轴、轴套的加工和使用情况，在需要的部位选择粗糙度值进行标注，参考附表四。
5．按以下说明选择标注形位公差。
根据轴、轴套的加工和使用情况，在需要的部位标注“圆跳动”、“垂直度”、“对称度”、“平行度”等形位公差，公差值根据要求在所给附表三中选择。
6．尺寸标注内容说明。
零件草图需要标注符合加工要求的尺寸，选手根据实际测量尺寸确定公称尺寸，查表确定尺寸公差（以极限偏差的形式标注），公称尺寸精确到1mm，个别尺寸的公称尺寸可以精确到0.1mm。
7.标题栏填写内容参见下图。
标题栏填写内容中不允许出现单位名称及参赛选手姓名。
8．未加说明的内容由选手按制图标准的要求自行确定。
附表一、轴承和轴的配合轴公差带代号（GB/T275-1993）
圆柱孔轴承
运转状态
负荷状态
深沟球轴承、调心球轴承和角接触球轴承
圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承
调心滚子轴承
公差带
说明
举例
轴承公称内径/mm
旋转的内圈负荷及摆动负荷
一般通用机械电动机、机床主轴、泵内燃机、正齿轮传动装置、铁路机车车辆轴箱、破碎机等
轻负荷
≤18
——
——
h5
＞18～100
≤40
≤40
j6
＞100～200
＞40～140
＞40～100
k6
＞140～200
＞100～200
m6
正常负荷
≤18
——
——
j5js5
＞18～100
≤40
≤40
k5
＞100～140
＞40～100
＞40～65
m5
＞140～200
＞100～140
＞65～100
m6
＞200～280
＞140～200
＞100～140
n6
——
＞200～400
＞140～280
p6
——
——
＞280～500
r6
重负荷
＞50～140
＞50～100
n6
＞140～200
＞100～140
p6
＞200
＞140～200
r6
——
＞200
r7
固定的内圈负荷
静止轴上的各种轮子，张紧轮绳轮、振动筛、惯性振动器
所有负荷
所有尺寸
f6
g6
h6
j6
仅有轴向负荷
所有尺寸
j6js6
附表二、公差与配合（摘自GB1800～1804－79）
1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及轴的极限偏差值
标准公差值（基本尺寸大于6至500mm）
基本尺寸mm
公差等级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
轴的极限偏差μm
公差带
等级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d
6
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-61
-78
-96
-119
-142
-170
-199
-222
7
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-68
-86
-105
-130
-155
-185
-216
-242
8
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-77
-98
-119
-146
-174
-208
-242
-271
▼9
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-93
-117
-142
-174
-207
-245
-285
-320
10
-50
-65
-80
-100
-120
-145
-170
-190
-120
-149
-180
-220
-260
-305
-355
-400
f
▼7
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-34
-41
-50
-60
-71
-83
-96
-108
8
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-43
-53
-64
-76
-90
-106
-122
-137
9
-16
-20
-25
-30
-36
-43
-50
-56
-59
-72
-87
-104
-123
-143
-165
-186
g
5
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-17
-14
-16
-20
-23
-27
-32
-35
-40
▼6
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-17
-17
-20
-25
-29
-34
-39
-44
-49
7
-6
-7
-9
-10
-12
-14
-15
-17
-24
-28
-34
-40
-47
-54
-61
-69
h
5
0
0
0
0
0
0
0
0
—8
—9
—11
—13
—15
—18
—20
—23
▼6
0
0
0
0
0
0
0
0
—11
—13
—16
—19
—22
—25
—29
—32
▼7
0
0
0
0
0
0
0
0
—18
—21
—25
—30
—35
—40
—46
—52
8
0
0
0
0
0
0
0
0
—27
—33
—39
—46
—54
—63
—72
—81
▼9
0
0
0
0
0
0
0
0
—43
—52
—62
—74
—87
—100
—115
—130
k
5
9
11
13
15
18
21
24
27
1
2
2
2
3
3
4
4
▼6
12
15
18
21
25
28
33
36
1
2
2
2
3
3
3
4
7
19
23
27
32
38
43
50
56
1
2
2
2
3
3
4
4
m
5
15
17
20
24
28
33
37
43
7
8
9
11
13
15
17
20
公差带
等级
基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
m
6
18
21
25
30
35
40
46
52
7
8
9
11
13
15
17
20
7
25
29
34
41
48
55
63
72
7
8
9
11
13
15
17
20
n
5
20
24
28
33
38
45
51
57
12
15
17
22
23
27
31
34
▼6
23
28
33
39
45
52
60
66
12
15
17
20
23
27
31
34
7
30
36
42
50
58
67
77
86
12
15
17
20
23
27
31
34
p
5
26
31
37
45
52
61
70
79
18
22
26
32
37
43
50
56
▼6
29
35
42
51
59
68
79
88
18
22
26
32
37
43
50
56
7
36
43
51
62
72
83
96
108
18
22
26
32
37
43
50
56
注：
标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
js的基本偏差=±
，对IT7～IT11，若IT的数值（μm）为奇数，则取js=±
。
期中IT为相应公差等级。
附表三、形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
分类
形状公差
位置公差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d（D）图例
公差等级
主参数d（D）mm
应用举例
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
8
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
起重机、卷扬机用滑动轴承等
10
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
直线度和平面度公差μm
主参数L图例
公差等级
主要参数Lmm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度的机床导轨
6
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
7
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
9
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d（D）图例
公差等级
主参数L、d（D）mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
平行度用于中等精度钻模工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔中心线
7
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴
9
30
40
50
60
80
100
120
150
200
250
10
50
60
80
100
120
150
200
250
300
400
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差μm
主参数d（D）、B、L图例
公差等级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6
5
6
8
10
12
15
20
25
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8
12
15
20
25
30
40
50
60
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下）,长度1m以下主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
9
25
30
40
50
60
80
100
120
10
50
60
80
100
120
150
200
250
附表四、表面粗糙度
表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ
除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面
微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后的表面
可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角
微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽
看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面
可辨加工痕迹的方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔
微辨加工痕迹的方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面
不可辨加工痕迹的方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面
暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：
1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2.粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
附表五、平键和键槽的剖面尺寸表
轴径
键
键槽
b
h
L
宽度b极限偏差
轴t
毂t1
较松联接
一般联接
较紧联接
公称尺寸
极限偏差
公称尺寸
极限偏差
轴
毂
轴
毂
轴/毂
＞12～17
5
5
10～56
+0.030
+0.078
0
±0.015
+0.012
3
+0.1
2.3
+0.1
＞17～22
6
6
14～70
0
+0.030
-0.030
-0.042
3.5
0
2.8
0
＞22～30
8
7
18～90
+0.036
+0.048
0
±0.018
-0.015
4
+0.2
3.3
+0.2
＞30～38
10
8
22～110
0
+0.040
-0.036
-0.051
5
0
3.3
0
L系列
6、8、10、12、14、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、80……
附表六、普通螺纹直径与螺距
公称直径
粗牙
细牙
10
1.5
1.25、1、0.75、（0.5）
12
1.75
1.5、1.25、1、（0.75）、（0.5）
14
2
1.5、（1.25）、1、（0.75）、（0.5）
15
1.5、
（1）
16
2
1.5、1、（0.75）（0.5）
18
2.5
2、1.5、1、（0.75）（0.5）
20
2.5
2、1.5、1、（0.75）（0.5）
22
2.5
2、1.5、1、（0.75）（0.5）
24
3
2、1.5、1、（0.75）
……
……
……
30
3.5
（3）、2、1.5、1、（0.75）
33
3.5
（3）、2、1.5、
（1）、（0.75）
……
……
……
山东省第七届化工行业职业技能大赛
化工检修钳工专业零件测绘竞赛项目评分表
参赛队号工位号
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
扣分原因
得分
量具使用
量具选择
2
量具选择是否合理，不合理扣1～2分
使用方法
2
量具使用方法是否正确合理，不正确扣1～4分
安全操作
4
测量过程中是否注意安全，否则不得分
视图选择
视图选择
8
主视图选择不当扣3分，断面图少1个扣2分
视图布局
4
根据图纸、比例选择以及布图情况，扣1～4分
视图表达
投影规律
6
与主视图之间投影规律错误，每出现一次扣2分
线段表达
粗实线
8
按配分除以粗实线条数，多画少画按0.5/条扣分，扣完为止，根据线型质量，扣1～4分
其他线型
4
按配分除以线条总数，多画少画按0.5/条扣分，扣完为止，根据线型质量，扣1～2分
尺寸标注
测量尺寸
8
轴向测量尺寸，每超差±0.02mm一处扣0.5分，其他尺寸，每超差±0.01mm一处扣0.5分，扣完为止
标注基准
4
合理选择基准标注，不以轴肩为基准扣1分
尺寸标注
24
按配分除以必要尺寸个数，少标或错标按0.5分/个扣分，标注不合理、不清晰扣1～3分
技术要求
技术要求
4
通过符号或文字说明，表达技术要求，每少标注或错误使用1处扣1分
形位公差
8
按要求标注形位公差，少标或错标1处扣1分，扣完为止
粗糙度
6
按要求标注粗糙度，少标或错标1处扣1分，扣完为止
标题栏
标题栏
4
按要求内容填写，每错一处扣1分，扣完为止
图面
图面清洁
4
根据图面情况，扣1～4分
得分
裁判员签字：
日期：
山东省第七届化工行业职业技能大赛
化工检修钳工专业零件测绘竞赛项目尺寸登记表
参赛队号工位号
各轴段轴向尺寸
各轴段径向尺寸
序号
实际测量尺寸
零件图中标注
加工尺寸
序号
实际测量尺寸
零件图中标注
加工尺寸
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