楼控调试方案.docx
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楼控调试方案
南北区楼控系统调试方案
目录
第一章总论…………………………………………………………3
第二章中控室设备检查及安装……………………………………5
第三章NAE调试及DDC联网测试………………………………….7
第四章 系统设备现场调试方案…………………………………..10
第一章总论
1．1编制本调试方案的目的
本方案的编制本目的是：
●在实际调试工作开始之前准确的制定调试计划，并使用户能够了解我们的调试步骤。
●指导调试人员进行系统调试。
●按调试步骤制定及记录准确的调试报告。
1．2调试方法
调试时先用仪器检查接线是否准确，是否有短路或断路等现象发生，在确认无误收况下，开始系统内的调试。
在各子系统调试时，如系统的任何部分在测试中不合格，承包方都将进行矫正，直至没有问题为止。
所有测试所需的仪器工具均由承包方负责解决。
整理移交竣工文件，编制竣工报告，标准化的文件格式，并对照实际工程进行审核，保证文件与实际情况相吻合。
在验收竣工六星期内，向业主提交完整的竣工图纸及设及设备运行调试报告。
1．3BMS设备调试前
调试前检查各设备的电源是否连接无误。
机柜设备安装是否和审批图纸相同并确保已完成接地。
检查控制设备箱与相关设备的型号，确保等同审批型号。
检查所有设备箱的接地，测试相关地线的阻值是否<1欧姆。
检查所有电缆接线编号和设备箱编号是否等同审批号码。
而相关线管和线槽的标志和区分颜色是否等同审批，有不对的地方立即整改。
检查各接线的电压是否正常，如电源是交流的，量度是否为交流220V，房间DDC电源是否为交流24V，而所有的干接点型DI点是否不带电压，而AI输入接点是否在4-20mA或0-10V范围之内。
在调试工作前要做好警示牌和指示牌，并正确就位。
各种被控机电设备及水系统设备安装到位，在手动控制方式下，各部件工作正常，设备整体运行正常，具备相关条件调试达到具体要求。
1．4调试工具：
（1）数字万用表（KYORITSU，1008型号）
（2）电工工具一套（电工刀、剥线钳、螺丝刀等）
第二章中控室设备检查及安装
BMS主机安装于控制室中，设备主机包括：
主机、显示器、打印机、UPS电源这些设备。
首先检查主机、显示器、打印机、UPS电源这些设备的型号、规格、数量是否符合审批型号，并检查外观，包括外观缺损程度、形状完整性、颜色均匀度、安装稳定度、机柜屏蔽接地是否等同图纸审批要求，有不符合部分，立即整改合格。
2．1不间断电源供应（UPS）检查
a.检查不间断电源供应（UPS）是否包括一组蓄电池和一整盒设备，包括整流/充电器，交流输出逆变器和全自动运行的负载自动转换电路;
b.检查UPS是否能在载线状态；
c.检查UPS是否装置指示灯，表示交流电源完也及处于准备或后备模式；
d.检查蓄电池系统是否为全封闭电池及是否与其它电池系统隔离；
e.UPS测试
先将UPS与电源及中央设备（包括电脑、显示器、打印机）联机好，检查无误后启动UPS及中央主要设备，令全系统于100%满载条件下运行。
在100%满载运行后，关掉外接电源，观测UPS以下情况：
一是否能立即供电维持中央设备运作
一是否工作正常
一是否能在100%满载条件运行达30分钟
一是否在超过其最高工作时期自动切断
2．2电脑箱检查
2．2．1供电之前检测：
a.对电源箱所有设备的电缆接线、端子排子端子号进行目视检查。
b.确认安装符合设计要求。
c.检查接线端子，以排除外来电压。
使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有端子排间交流电压，测量所有端子排信号线间的交流电压，若发现有220V交流电压在（电源接线端子外），查找要根源，，修正接线。
d.接地不良测试：
测量接地脚与所有端子排接线的电阻。
检查敷线中是否有割、划破口和是否同保护套管式安装支架发生短路。
2．2．2通电：
闭合电源内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。
2．2．3楼宇中央管理系统软件检查步骤
连接主机及外设，安装楼宇管理系统软件。
正确设置主机的以太网卡及主机的IP地址及Subnet地址。
第三章NAE调试及DDC联网测试
３．１ NAE控制器调试方案
３．１．１NAE控制器调试之前：
所需供电电源均已到位，NAE已具备调试条件。
确保接线正确并完成当地测试。
３．１．２ 调试工具：
（1） 数字万用表（KYORITSU，1008）
（2） 网络测试仪FLUKEDSP-100
（3） 电工工具一套（电工刀、剥线钳、螺丝刀）
３．１．３ 供电之前检测
对设备的电缆接线，网络线和端子排进行检查，端子及设备标签是否与图纸编号相同，确保等同审批图纸。
检查接线端子，以排除外来电压，使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查所有端子排的交流电压，若发现有交流电压存在（电源接线端子除外），查找要源。
修正接线。
对接线端子进行接地测试使用万用表，将量程设为电阻档位，二只表笔一只连接接线端子，一只连接地线，检查是否接地；若发现有问题，查找根源，修正接线。
检查NAE的N2及N1网络接线，确保已连接好NAE。
使用网络测试仪测试N1网络线，确保N1网络线符合通讯要求（6类线标准，通断，长度，近端串绕等）。
３．１．４ 通电
通电前，打开NAE后备电池盖，连接后备电池与NAE主板。
将NAE盘内电源开关闭合，检查NAE模块批示灯是否指示正常。
至此已完成为程序下载而做的控制器设置的准备工作。
３．１．５ NAE功能调试
一旦网络控制器已安装并连接，应设置控制器网络地址信息以便Metasys工作站能与控制器通讯。
３．１．６ 连接
你可通过RS232串口直接与网络控制器连接或通过以太网连接，使用一个带键盘和显示的设备。
这些设备通常指ASCII终端，TTY替代器或终端，通常我们使用PC机中的”超级终端”软件来模拟终端设备。
网络控制器和控制终端间的通信通过RS-232接口完成，将网络控制器的COM口和控制终端（PC机）的串口或COM连接。
RS-232以一个称作波特率的速度通信，网络控制器和控制终端须设置为相同的速率来通信。
1．连接到网络控制器上
选择正确的连接方式（通过COM连接，设置正确的COM口配置：
波特率9600数据长度8bits奇偶None停止位）。
2．设置NAE地址及参数
NAE的NOVRAM中储存着网络控制器的网络参数：
网络名称，Gate地址，Node地址，IP地址及Subnet掩码地址等。
3．复位及下载NAE程序
NAE参数设置完毕后，重新启动NAE使设置参数及地址生效。
重新下载NAE数据库及程序。
３．２DDC联网调试
检查现场各个DDC控制器供电状况，弱电房内DDC箱供电电源电压：
AC220V。
按BMS系统图中各DDC的地址编码，设置现场的DDC编码。
通电，检查通电后DDC自检及数码显示是否正常。
查看DDC联网状态，在Metasys中察看各个NAE中DDC联网状态，如果显示ONLINE表示正常联网。
如果显示OFFLINE，表示联网故障，检查此DDC供电状态及N2线连接情况。
第四章 系统设备现场调试方案
４．１ 概述：
本节是BMS系统监控设备现场调试步骤。
４．２ 现场DDC程序下载及设置
首先检查各网络是否接通，发现短路或失去联络，马上修正，检查DDC是否操作正常和是否速接到工作站，当一切正常后在工作站上打开NAE列表，并选择相关的DDC，然后按滑鼠右手鍵一下，并选择“DowdloadController”功能后,选择相应得DDC程序，按“确定”，此时工作站把DDC资料下载到相关的DDC上面，资料包括程式，监控点等，下载时弹出下载监视窗口,以便监控察各个DDC下载是否顺利和完成。
4.3空调系统调试方案
４．３．1四管空调机
１）模拟输入信号（AI）
回风温度和回风湿度：
量度现场回风温度和回风湿度（此量度仪表和工作将由空调承包商协助量度）比较DDC中显示是否符合（温度误差=<+/-1℃，湿度误差=<+/-10%RH），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有0-10VDC输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
２）数码输入信号（DI）
a.
本控/遥控状态：
风机遥控状态时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而本控时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
风机状态：
风机启动时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
过滤网堵塞报警：
由空调承包商现场模拟尘网堵塞，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
d.
电动机跳闸：
由空调承包商在LMCP箱中将跳闸辅助继电器动作，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在Metasys系统中检查相对应的点显示是否正常。
e.
冷冻报警：
调高冷冻报警开关设定温度高于常温，使其产生警报信号，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
另此时相关的风机将停止，而冷水将会全关，热水阀会全开。
２）模拟输出信号（AO）
a.
冷水阀控制：
在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。
在系统中将设定温度调低，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在Metasys系统上将设定温度调高，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。
b.
热水阀控制：
在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。
在Metasys系统中将设定温度调高，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在系统上将设定温度调低，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。
在Metasys系统上设定该设备处于冬季运行模式，观察风机停机时DDC输出是否为15%，量度物理点是否1.5VDC输出,并观察现场阀门是否开到15%的位置。
3）输出信号（DO）
风机开关控制：
拨动LMCP箱上风机在遥控状态，在DDC中设置相对的DO点到ON，观察风机是否启动，再调节DDC输出为OFF，观察风机是否停止运转。
在系统中相对应的点发出命令，现场观察风机是否动作。
4）运行时间功能调试
在系统的相关Schedule菜单中输入开机时间和关机时间，观察输出点是否在相关时间启动和停止。
４．３．４新风处理机
１）模拟输入信号（AI）
送风温度和送风湿度：
量度现场送风温度和送风湿度（此量度仪表和工作将由空调承包商协助量度）比较DDC中显示是否符合（温度误差=<+/-1℃，湿度误差=<+/-10%RH），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有0-10VDC输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
２）数码输入信号（DI）
a.
本控/遥控状态：
风机遥控状态时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而本控时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
风机状态：
风机启动时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
过滤网堵塞报警：
现场模拟尘网堵塞，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
e.
电动机跳闸：
在LMCP箱中将跳闸辅助继电器动作，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在Metasys系统中检查相对应的点显示是否正常。
f.
冷冻报警：
由空调承包商调高冷冻报警高定温度，使其产生警报信号，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
另此时相关的风机将停止，而冷水将会全关，热水阀会全开。
2）模拟输出信号（AO）
a.
冷水阀控制：
在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。
在Metasys系统中将设定温度调低，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在系统上将设定温度调高，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关。
b.
热水阀控制：
在DDC中设置相对的AO点的输出0%~100%，观察水阀是否相应动作。
在Metasys系统中将设定温度调高，使DDC输出为100%，量度物理点是否10VDC输出，并观察现场阀门是否全开；在系统上将设定温度调低，使DDC输出0%，量度物理点是否OVDC输出，并观察阀门是否全关
３）数码输出信号（DO）
风机开关控制：
拨动LMCP箱上风机在遥控状态，在DDC中设置相对的DO点到ON，观察风机是否启动，再调节DDC输出为OFF，观察风机是否停止运转。
在系统中相对应的点发出命令，现场观察风机是否动作。
4）运行时间功能调试
在系统的相关Schedule菜单中输入开机时间和关机时间，观察输出点是否在相关时间启动和停止。
４．３．5送排风机
１）数码输入（DI）
a.
风机状态：
风机启动时，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
电动机跳闸：
在LMCP箱中将跳闸辅助继电器动作，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
变频器跳闸：
在变频器模拟跳闸讯号，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
3）数码输出（DO）
风机开关控制：
拨动LMCP箱上风机在遥控状态，在DDC中设置相对的DO点到ON，观察风机是否启动，再调节DDC输出为OFF，观察风机是否停止运转。
在Metasys系统中相对应的点发出命令，现场观察风机是否动作。
4）运行时间功能调试
在系统的相关Schedule菜单中输入开机时间和关机时间，观察输出点是否在相关时间启动和停止。
４．３．6冷冻水、供热水、蒸汽能量计
１）模拟输入（AI）
a.
冷冻水供水和回水温度：
量度现场实际冷冻水供/回水温度（此量度仪表和工作将由空调承包商协助量度）比较DDC中显示是否符合（温度误差=<+/-1℃），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有4-20mA信号输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b．
4.4给排水系统调试方案
４．４．１上水泵调试方案
1）数码输入（DI）
a.
电力供应情况：
确保现场已有电源供给上水泵，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而电力供应不正常时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
开关讯号：
手动开启指定上水泵，待水泵开启后，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
故障报警：
设置电动机过载保护继电器跳掣报警，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
4．４．２热水循环泵
１）数码输入（DI）
a.
电力供应情况：
确保现场已有电源供给热水循环泵，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而电力供应不正常时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
开关讯号：
手动开启指定热水循环泵，待热水循环泵开启后，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
故障报警：
设置电动机过载保护继电器跳掣报警，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
４。
４。
3中水水泵
数码输入（DI）
a.
电力供应情况：
确保现场已有电源供给中水水泵，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而电力供应不正常时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
开关讯号：
手动开启指定中水水泵，待中水水泵开启后，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而停止时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
故障报警：
设置电动机过载保护继电器跳掣报警，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
4．４．4污水泵
１）数码输入（DI）
a.
故障报警：
设置电动机过载保护继电器跳掣报警，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
污水井高水位报警：
设置水位报警器在高水位位置，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常
4．４．5水箱
1）数码输入（DI）
a.
高水位报警：
设置水位报警器在高水位位置，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
低水位报警：
设置水位报警器要低水位位置，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
4.5配电系统
4．５．１低压配电柜
１）数码输入（DI）
a.
开关讯号：
在配电柜模拟开/关讯号，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而关闭时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
欠电压报警：
在配电柜模拟欠电压报警讯号，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
事故跳闸报警：
触动配电柜事故保护继电器跳掣报警，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
2）模拟输入（AI）
a.
电流测量：
观察现场量度电流，比较DDC中显示是否符合（读数误差=<+/-10%），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有4-20mA信号输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
电压测量：
观察现场量度电压，比较DDC中显示是否符合（读数误差=<+/-10%），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有4-20mA信号输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
c.
功率因数：
观察现场量度功率因素，比较DDC中显示是否符合（读数误差=<+/-10%），如有差误在DDC调节相对的误差，如没有任何信号，量度现场物理点，观察物理点是否有4-20mA信号输入到端子上。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
d.
电能计量：
观察现场量度电能计量在一段时间内的增量，比较DDC中显示的相同时间段内增量是否符合。
在系统中检查相对应的点数值显示是否正常。
4．５．2自动转换开关
１）数码输入（DI）
a.
常供电开关讯号：
设置ATS箱与正常供电状态，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而关闭时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
b.
急供电开关讯号：
人为切除ATS箱正常供电，使ATS箱切换至紧供电状态，DDC上数码显示对应DI点是否显示ON或相应LED是否点亮，而关闭时应为OFF或相应LED是否熄灭。
在系统中检查相对应的点显示是否正常。
4．６照明系统
１）数码输出（DO）
照明开关控制：
在DDC中设置相对的DO点到ON，观察相应照明回路接触器是否吸合，照明回路是否打开，再调节DDC输出为OFF，观察相应照明回路是否关闭。
在系统中相对应的点发出命令，现场观察相应照明回路接触器是否动作。
２）运行时间功能调试
在系统的相关Schedule菜单中输入开启时间和关闭时间，观察输出点是否在相关时间启动和停止。
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