巷道峒室作业规程.docx
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巷道峒室作业规程
山西吕梁石州煤业有限公司煤矿
巷道、峒室工程
施
工
作
业
规
程
浙江东大矿建工程有限公司
二OO四年八月二十日
目录
一、概况
二、地质及水文地质情况
三、施工方法
四、主要设备配置情况
五、生产系统
六、劳动组织及循环作业图表
七、施工主要安全措施
八、巷道工程质量标准
九、附则
一十、附图
山西吕梁石州煤业有限公司煤矿
巷道、硐室施工作业规程
一、概况：
井田内批准开采煤层为4、10号煤层，主、副井仅揭露4号煤层。
主要的巷道、硐室工程为：
中央变电所（净断面13.3m3，452m3）；主、副水仓及水泵房（166.4m3）；南运输大巷（净断面5.2m3，450m）；南架风大巷（净断面5.2m3，450m）；井底煤仓及装载硐室（φ4.2m，319m3）；井底车场（260m/2000m3）；清煤斜巷（石墙、钢梁支护，净断面5.4m3，140m）；消防材料库（50m3）；4101回风顺槽（木棚支护，这净宽2m，长360×2m）；4101运输顺槽（木棚支护，净宽2m，450×2m）；工作面开切眼（120m）.共11项单位工程。
巷道、净高、净宽等技术特征详见相应施工图。
二、地质及水文地质情况
4号煤层位于山西组中下部，上距K4砂岩约46m，下距K2砂岩约20.85m，厚度1.6~1.8m，平均1.7m，为本井田稳定可采煤层。
顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩。
井田内未发现有断层出现，井田总体属简单类型。
矿井正常涌水量1530m3/h，最大涌水量30m3/h。
经鉴定该矿为低瓦斯矿井。
根据煤层赋存特征，设一个水平开拓全井田，井筒落底布置井底车场，出车场后分别布置运输大巷、轨道大巷至4号煤层，然后沿4号煤层走向南北向布置运输、轨道大巷，东西向布置运输、轨道下山，垂直运输和轨道大巷布置工作面运输、回风顺槽。
运输、回风顺槽分别与相对应的运输、回风巷直接沟通，全井田共划分2个采区。
采用长壁炮采采煤法，顶板管理为全部垮落法。
投产时在401采区布置1个回采工作面、2个掘进工作面。
工作面长度100m。
保证矿井150kt/a生产能力。
三、施工方法
1、施工工序：
测瓦斯测瓦斯测瓦斯
洒水――钻眼――装药――放炮――洒水――出渣/煤――支护
2、工艺要求
（1）打眼采用1.2KW手持式煤电钻，2m麻花钻杆，合金钻头，配备煤电钻综保。
（2）放炮器材为FD－100D型电容式起爆器，矿用2＃铵梯炸药，瞬发电雷管，按炮眼布置图打眼（特殊构造段，根据实际情况调整炮眼布置）。
（3）装药、连线和放炮，按爆破说明书的规定进行，采用正向爆破，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
（4）爆破落煤由人工装满罐后运至井底煤仓，由主井提至地面。
（5）工作面落煤清理完后，开始进行砌碹。
（6）砌碹结束后，开始下一个循环作业。
四、主要设备配备情况及技术特征
序号
设备名称
使用地点
台数
技术特征
备注
1
刮板机
工作面
1
SGB－420/22
2
探水钻
工作面
1
KHYD75Dla
（3KW）
3
煤电钻
工作面
1
MZ－12型
4
煤电钻综保
南大巷
1
ZZ8L－4
5
风机开关
南大巷
1
QBZ－80D
6
探水钻开关
南大巷
1
KB－30
7
水泵
工作面
1
DF12×5×7
BQW50－10－3
8
局扇
付井底
1
YBT－42－2型
9
开停传感器
南大巷
1
KBKT－C10
10
瓦斯传感器
工作面
1
KGJ16
11
发爆器
工作面
1
FD－100D
12
模具
工作面
1套
－
五、生产系统
（一）通风系统
1、掘进工作面采用压入式通风方式，用YBT－42－2型风机（5.5KW）经过φ500mm阻燃风筒将地面新鲜风流直接送到工作面，污风通过相应各回风巷由立井返回地面。
2、后期风机安设在距风井井口15m处，采用风电和瓦斯电闭锁保护。
（二）排水系统：
工作面来水用BQW50－10－3水泵排入井底临时积水水池，通过主井用DF12×5×9型水泵直接排入地面水池。
（三）运输系统
人工装罐调度小绞车罐笼
工作面落煤/渣―――大巷―――付井井底―――地面
（四）供电系统：
主电源引自下安35KV变电站10KV专线供电，导线型号为LGJ-50，距离2km，备用电源为160型发电机组。
工作面供电如下：
大巷总开关――刮板机、探水钻、煤电钻、水泵
地面变电站――付井底总开关―
局扇开关――煤电钻综保
（五）通讯系统：
地面与井底用电铃联系，地面井口与绞车房用电铃联系，井上、下用电话联系。
六、劳动组织及循环图表
1、作业形式采用“三八”制
2、劳动组织表（一班）
序号
工种
人数
责任及工作量
1
爆破工
2
专职打眼、做引线各一名
2
清煤工
3
出线
3
运料工
3
料石
4
电工
1
从事本班电器维修
5
把钩工
2
井上、下信号传递
6
绞车司机
1
提升
7
砌碹
7
负责小班砌碹
8
班长
1
合计
20
3、正规循环作业图表
序号
时间
工序
八点班
备注
8
9
10
11
12
13
14
15
16
四
点
、
零
点
、
八
点
班
1
交接班
2
洒水
3
钻眼
4
装药
5
放炮
6
洒水
7
出煤
8
砌碹
9
运煤溜
七、施工主要安全措施
（一）作业程序
每班作业前，瓦斯员先从主井井底往里检查瓦斯浓度，如浓度不超过0.5％时，瓦斯员、跟班队长、带班长、安全员开始进入工作面，队长、带班长、安全员要随时观察顶板情况，瓦斯员测量瓦斯浓度，当工作面瓦斯浓度不超过1％时，由队长、班长、安全员审查工作面顶帮及支护安全状况，确认安全时，方可指挥工人进入工作面准备钻眼、装药联线、放炮、装煤、运输等工作。
（二）、通风
利用5.5KW局扇将新鲜风流经风筒压入工作面，污风自工作面排出，风量供应为250m3/min以上。
1、局扇风机、风筒要指定专人管理，保证风机正常运转，风筒接头要严密、无破口、吊挂平直。
2、局扇风筒口到工作面的距离不得大于5m。
3、局扇与机电设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，保证风机停转能立即切断局扇供风巷中除瓦斯传感器以外的一切电源。
（三）、钻眼
1、采用ZM12T型煤电钻作业，2m长麻花钻杆，2＃矿用铵梯炸药，瞬发电雷管，电容式发爆器。
2、每班作业前，根据掘进悬挂的中线方向，设计轮廓线，布置、确定炮眼位置。
3、炮眼布置
详见《炮眼布置》及《爆破说明书》
（四）装药、联线、放炮
A、装药前必须做好准备工作。
（1）、检查并加固工作面附近的支护棚子，预防崩倒。
（2）、检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，达到1％严禁装药。
（3）、使用符合标准的井下爆破母线，爆破母线应随用随挂，放炮母线要挂在侧帮上，与电源线、分线分挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂载电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离且与金属异体隔开。
2、装药必须严格按照《规程》作业。
（1）、装配引药必须在已砌碹巷道，避开电气设备和导体的工作点进行。
（2）、必须防止电雷管震动，冲击及折断雷管脚线。
（3）、电雷管必须全部插入药卷内，禁止将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。
（4）、装药时首先必须消除炮眼内的煤粉，并用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击或捣实。
（5）、有水的炮眼，尤其是眼底，必须使用防水药卷或加防水套、以免受潮拒爆。
（6）、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥捣实。
3、装药结构
（1）、正向装药，即先依次装入药卷，最后用炮泥充填炮眼的剩余部分。
起爆药包必须位于装药的下一端，不得“垫药”；所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致。
（2）、炮眼的剩余部分应填满炮泥，炮泥用泥土制作，不能用炭块等代替，严禁无炮泥放炮，炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合《安全规程》第303条。
B、联线
1、联线时，应由班组长协助放炮员进行放炮母线与脚线连接，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
2、连线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防止杂散电流母线而形成通路。
C、放炮
1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须穿棉布或抗静电衣服。
2、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的火工品箱内，并加锁，严禁乱仍、乱放。
火工品必须放在已经砌碹的巷道，避开机械电气设备的地点。
3、放炮前，瓦斯员检查瓦斯，若放炮地点附近20m以内沼气浓度达到1％，不准放炮。
4、放炮必须设警戒。
警戒人员也要躲在顶板、支架完好的安全地点。
5、放炮器的钥匙必须随身携带，不准转交他人，放炮母线不得小于75m（有直角弯的工作面放炮不得小于50m）。
6、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号，大声喊三声“放炮了”至少在等5秒，确认无误后，方可放炮。
7、不准放明炮，糊炮。
8、放炮后将放炮母线从电源上拆下，并将其扭结在一起，如通电不爆，需等5分钟，方可沿线路检查，找出不响的原因并进行处理。
9、放炮完毕等炮烟吹散后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点的通风、顶板、支架等情况，如有危险情况立即处理。
10、处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理，如当班未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。
D、处理瞎炮必须遵守下列规定：
（1）、由于联线不良，要重新联线放炮。
（2）、在距瞎炮0.3m处钻一平行炮眼，重新装药放炮。
（3）、严禁手拉或用铁器等挖瞎炮。
（4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在处理瞎炮完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
（二）、砌碹作业安全技术措施
1、砌碹前，班长、安全员必须进行敲帮问顶，对空顶区和工作面进行详细检查，处理活煤、活矸石进行砌碹支护。
工作面最大空顶绝不能超过1.3m。
2、巷道断面为半圆拱，净高2.6m，净宽3.3m，碹箍必须支平放稳、按牢。
3、壁后充填必须严实，不准留空。
（三）、防止水措施
1、掘进时必须坚持“有疑必探，先掘后探”的原则。
2、掘进时必须设置临时积水池，附设排水管路，一利及时排放。
3、巷道中更要安装两趟排水管路，一趟使用一趟备用。
（四）、“一通三防”措施
1、不得随意关停风机拆开风筒或开岔口、风筒口距离工作面不得大于5m。
2、必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，不得无计划停风，因检修停风停电时，必须落实安全措施，撤出工作人员。
恢复通风前，必须经瓦斯员检查瓦斯浓度符合《规程》规定，方可人工开启局扇。
3、工作面由瓦斯员和电工负责安装瓦斯传感器，悬挂位置距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm，距工作面距离不得大于5m。
4、运输巷中，瓦斯浓度超过1％或CO2浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施。
5、掘进巷道辅设一趟静压水管距离工作面不得超过50m，每50m设置一个三通阀，以便冲洗巷道及消防使用，生产班生产前，必须冲洗工作面往外30m范围内的巷道，30m以外每星期冲洗一次。
6、巷道内距工作面60m范围内布置一组隔爆水袋，并设置水幕，专人负责，确保水量充足。
7、加强机电设备管理，杜绝失爆，机电设备检修时，严禁带电作业；按防火规范配备砂箱和灭火器材（砂箱容积不小于1m3，灭火器材应准备CO2灭火器和干粉灭火器），工作面的所有油脂妥善存放，各类油脂存放处必须有砂箱、灭火器、对减速器漏油现象必须及时处理，地下的漏油必须及时清洗干净，废旧油，棉纱不准乱扔，存放在加盖铁箱内，集中上井。
8、当工作面发生水灾、瓦斯、煤尘爆炸时，施工人员必须尽快按避灾路线及时撤出。
（五）、机电设备的防护措施
1、井下所有电气设备必须完好，严禁失爆、机电设备的外露，转动部分必须加强防护罩遮拦，严禁带电搬迁设备、带电检修设备。
各种机械的操作司机及电气维修工必须由经培训的专职人员担任，并持证上岗，检修电气设备时，必须有专人看护，严格停送电制度，先验电，后放电，并悬挂“禁止送电”标志牌。
2、电缆悬挂符合标准，高度不低于1.5米。
钩距不大于3米，动力电缆与信号电缆分层悬挂，通讯电缆在动力电缆上方，电缆和风筒等易燃物分别挂在巷道两侧，否则相互之间0.3米以上距离。
3、开关放在开关架上，且有合格的局部接地。
4、瓦斯监控电缆每班延伸距工作面距离不大于5米。
5、供电管理要严格按《规程》要求执行，做到“四不漏”（风、水、油、电）“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”（无鸡抓、无羊尾巴、无明接头；有过流和检漏装置，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐，机电硐室清洁整齐；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综保，坚持使用风电闭锁和瓦斯电闭锁）。
6、操作设备时，必须严格执行操作规程及《煤矿安全规程》中的有关规定。
（六）、预防冒顶措施
1、进行作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。
2、加强顶板管理，加快砌碹速度，减少空顶时间，当顶板破碎，压力增大时，进行短掘短砌。
（七）、调度小绞车安全技术措施
1、调度小绞车必须按规定按设牢固。
2、调度小绞车与工作面及沿途安设声光对打信号，并灵敏可靠。
3、调度小绞车提渣或者放车时，调度小绞车司机与相关人员必须取得联系，只有让调度小绞车周围及巷道内所有人员都知道并全部进入躲避到安全地点的情况下方可开机，以避免伤人。
4、执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
5、按规定安设合格的“一坡三挡”安全设施。
6、正确使用与维护钢丝绳，并经常检查，钢丝绳不符规定及时更换。
（八）、避灾路线
1、发生火灾，煤尘及瓦斯事故。
掘进工作面――南大巷――码头门――井底――付井――地面
2、发生水灾
工作面――南大巷――码头门――付井底――立井――地面
3、发生冒顶事故时，在场人员立即躲避到安全可靠的地点，清点人数，采取措施，组织处理。
八、巷道工程质量标准
（一）巷道净宽：
中线至任何一帮间距误差不小于20mm，净宽误差不小于50mm。
（二）巷道净高：
腰线上下不小于设计30mm，总净高误差不超过50mm。
（三）砌块及砂浆强度：
料石规格30×30×20，砂浆强度必须符合设计要求。
（四）壁后充填：
必须充实、填满。
（五）基础深度：
东帮基础深度600mm，西帮基础深度350mm，必须座实底，并且不少于设计50mm。
（六）砌体灰缝：
灰缝饱满、无瞎缝、干缝。
（七）巷道卫生：
管线、风筒吊挂整齐成线，设备、器材、料石、模具等堆放整齐，不影响退路，巷道无积水、无杂物、浮矸，备用长料依标准分类码放整齐。
九、附则
1、本规程待会审签字后方可生效。
2、本规程如有与《煤矿安全规程》冲突的地方，以《煤矿安全规程》为准。
3、本规程执行过程中，如果地质条件变化，根据实际情况及时修改，补充和完善。
4、编者因水平有限，经验不足，有不妥和错误之处，望广大干部职工批评指正，以便及时修改、补充。
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