人防工程防护设备竣工验收质量检测项目.docx
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人防工程防护设备竣工验收质量检测项目
附件2
人防工程防护专用设备竣工检测项目及方法
一、人防门竣工检测项目
1.1、人防门材质和外观检测项目
1.1.1防护设备门扇厚度
检测方法：
尺量检查。
合格指标：
门扇厚度偏差e≥-1.5mm。
1.1.2人防门钢构件焊缝强度
检查方法：
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标：
焊缝高度达到设计要求，焊缝质量达到《金属融化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005Ⅱ级质量要求。
1.1.3门扇混凝土强度
检测方法：
混凝土回弹仪、混凝土探测仪。
合格指标：
混凝土回弹仪测得的混凝土强度达到设计要求，混凝土内部均匀密实。
1.1.4钢结构防护设备门扇内外面板厚度、型材尺寸
检测方法：
钢板测厚仪、金属探测仪、尺量检查。
合格指标：
内外面板厚度达到设计板厚的95%，型材主要尺寸达到标准值的95%。
1.1.5门框与门框墙的贴合质量
检测方法：
混凝土探测仪、钢筋位置测定仪。
合格指标：
锚固钢筋直径、数量、位置符合设计要求，门框与门框墙界面混凝土均匀密实。
1.1.6密封件质量
检测方法：
按《防护设备用海绵橡胶封条》GCB6-89的要求进行检测。
合格指标：
密封件应达到压缩均匀，表面完整，厚度尺寸偏差0.5mm，粘接后的剥离强度不应小于30N/cm，海绵橡胶密封条的密度、硬度、单位长度上的压缩反力应达到设计要求。
1.1.7油漆质量
检测方法：
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标：
漆膜厚度，每层漆膜厚度为25～30,漆膜总厚度为100～120；附着力应达到GB/T9286-1998的有关要求；耐候性应达到设计要求。
1.1.8防护设备外观质量检测项目：
开关标志、产品标识、表面观感。
合格指标：
开关标志应正确、醒目；
产品标识应包括产品名称、生产日期、生产厂家等，产品标识应醒目张贴；
表面观感要求门扇、门框外露表面光滑，油漆均匀一致、不起泡、不剥离，钢结构件无锈蚀，焊缝应均匀一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、假焊及烧穿等现象，传动机构应涂黄油润滑，混凝土表面不得出现孔洞、露筋等缺陷，其麻面面积不得大于门扇总面积的0.5%，且应修整完好。
1.2、外形尺寸与配合尺寸检测项目
1.2.1门扇、门框配合尺寸偏差检测项目：
门扇门框贴合面间隙、贴合面中心线偏差、铰座孔同轴度、铰轴垂直度，闭锁头进入锁孔的最大深度，密封胶条压缩量，立式安装的门框垂直度。
1.2.2门扇门框贴合面间隙
检测方法：
塞尺检查。
合格指标：
LH≤3000mm，e≤2.5mm；LH＞3000mm，e≤3.5mm。
1.2.3贴合面中心线偏差
检测方法：
尺量检查。
合格指标：
e≤4mm。
1.2.4铰座孔同轴度
检测方法：
磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。
合格指标：
e≤2mm。
1.2.5铰轴垂直度
检测方法：
磁力线锥、尺量检查。
合格指标：
e≤2mm。
1.2.5闭锁盒进入锁孔的最大深度
检测方法：
尺量检查。
合格指标：
不低于设计要求。
1.2.6密封胶条压缩量
检测方法：
尺量检查、塞尺检查。
合格指标：
不低于设计要求。
1.2.7门框垂直度
检测方法：
磁力线锥、尺量检查。
合格指标：
H0≤2000mm，e≤2mm；2000＜H0≤3000mm，e≤2.5mm；3000＜H0≤5000mm，e≤3mm；H0＞5000mm，e≤4mm。
1.3、使用性能检测项目
1.3.1门扇启闭力
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇启闭力。
合格指标：
LH≤2000mm，P≤90N；2000mm＜LH≤5000mm，P≤170N；LH＞5000mm，P≤200N。
1.3.2关锁操纵力
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点距手柄末端（或手轮边缘）5cm，拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄（或与手轮外圆相切），且平行于门扇表面。
合格指标：
LH≤2000mm，P≤220N；2000mm＜LH≤5000mm，P≤250N；LH＞5000mm，P≤260N。
1.3.3提升机构操纵力
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点距操纵手柄末端5cm，拉力的方向必须始终垂直手柄，且平行于门扇表面。
合格指标：
LH≤5000mm，P≤180N；LH＞5000mm，P≤250N。
1.3.4门扇运行平稳性
检测方法：
观察检查。
合格指标：
门扇运动灵活，无卡阻，无异常响声，平稳可靠。
二、悬摆式防爆波活门竣工检测项目
2.1、外形尺寸与配合尺寸检测项目
2.1.1门框（底框）与胶垫粘接后胶垫表面平面度：
平面度应不大于0.16%Lk，Lk为门框（底框）对角线尺寸。
2.1.2门框上固定铰页的螺孔中心距允许偏差；
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差为±0.5。
2.1.3门框（底框）孔对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于JS16，此要求为GB/T1804-1992中的公差要求。
2.1.4胶垫、缓冲胶垫厚度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差为+1.0（-0.5）。
2.1.5胶垫、缓冲胶垫接缝处相对高度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于0.6。
2.1.6门扇（底座）与缓冲胶垫粘接后，缓冲胶垫平面度：
平面度应不大于0.16%LS，LS位门扇（底座）对角线尺寸。
2.1.7门扇（底座）与门框接触表面的平面度：
平面度应不大于0.12%LS。
2.1.8门扇（底座）对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于JS16。
2.1.9底板厚度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差按GB/T709-1988要求执行。
2.1.10腹板位置允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于JS16。
2.1.11门扇（组合部件含胶垫）厚度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不超过+3.0（-2.5）。
2.1.12固定铰座、限位座用的螺孔位置及中心距允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差为±1.0。
2.1.13悬摆板厚度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差按GB/T709-1988要求执行。
2.1.14悬摆板平面度：
平面度应不超过0.12%Lb，Lb为活门悬板对角线尺寸。
2.1.15悬摆板上固定铰座的孔位及中心距允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差为±1.0。
2.1.16悬摆板对角线、长度、宽度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于JS16。
2.1.17闭锁轴、孔公差；HS1型公差应满足H12/b12，详见GB/T1801-1999。
2.1.18闭锁轴、孔公差：
HS2型公差应满足H11/b11。
1.19闭锁、铰页、铰座、铰轴机械加工自由尺寸公差：
公差应不大于JS14。
2.1.20闭锁位置允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标:
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.21闭锁盒位置允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.22铰页位置允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不超过±1.5。
2.1.23悬摆板上、下边与门扇平面的平行度允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
允许偏差应不大于1.0。
2.1.24上、下铰页同轴度
检测方法：
磁力线锥或同轴度棒、尺量检查。
合格指标：
同轴度应不超过大于0.12%J1。
2.2、使用性能检测项目及合格标准
2.2.1关闭悬摆板的启动力p（N）
检测方法：
可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量恰好使悬摆板启动的启动力。
合格指标：
p（N）应满足95S～4.4W，φ≤200；95S～3.4W，300≤φ≤600；95S～2.2W，800≤φ≤1000；S为悬摆板面积（㎡），W为悬摆板和悬板铰座质量之和（㎏），φ为当量管径（㎜）。
2.2.2悬摆板关闭时，悬摆板与门扇（底座）间的最大间隙β（㎜）；
检测方法：
关闭悬摆板，用塞尺检验悬摆板与门扇间隙。
合格指标：
β（㎜）应不大于0.28%B1，B1为悬摆板长度（㎜）。
2.2.3悬摆板关闭满足β值要求时的最大关闭力p（N）
检测方法：
可采用弹簧秤拉悬板关闭，力作用点在悬板中心，作用力方向与活门门扇垂直，测量使悬摆板与门扇（底座）间的间隙满足β值要求时的关闭力。
合格指标：
p（N）应满足p≤8.5W，φ≤200；p≤6.8W，300≤φ≤600；p≤5.1W，800≤φ≤1000。
2.2.4门扇关闭力（N）
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇关闭力。
合格指标：
N应不大于0.18G，G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（㎏）。
2.2.5门锁锁紧力（N）
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点距手柄末端5cm，拉力的方向必须始终垂直闭锁手柄，且平行于门扇表面。
合格指标：
N应不大于0.12G，G为门扇及其门扇上所以零部件的总质量（㎏）。
2.2.6门锁锁紧后活门门框与活门门扇间最大间隙（㎜）
检测方法：
塞尺检查。
合格指标：
最大间隙应不大于0.22%LS。
2.2.7门扇（底座）孔实际面积与图纸给出面积的比值QS=SS/St
检测方法：
尺量检查。
合格指标：
QS为1.00～1.10，SS为门扇（底座）孔实际面积（cm²），St为图纸给出的门扇（底座）孔面积（cm²）。
2.2.8悬摆板的通风面积与活门名义通风管面积的比值QS=Sb/Sg
检测方法：
尺量检查。
合格指标：
QS为1.00～1.15，Sb为悬摆板的通风面积（cm²），Sg为活门名义通风管面积（cm²）。
2.3、材质和外观检测项目及合格标准
2.3.1胶垫、缓冲胶垫粘接后的剥离强度（N/cm）
检测方法：
拉力计进行拉力试验。
合格指标：
强度不小于30。
2.3.2焊缝尺寸和质量
检查方法：
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标：
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求执行。
2.3.3钢材预处理
检测方法：
按GB/T8923-1988中的St3级执行。
合格指标：
允许钢材的锈蚀程度为A、B、C三级。
2.3.4漆膜附着力
检测方法：
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标：
对应GB/T9286-1998中的1、2、3级执行。
2.3.5运动的平稳性、可靠性
检测方法：
观察检查。
合格指标：
应满足悬摆板启闭灵活，可自动复位。
2.3.6外观
检测方法：
观察检查。
合格指标：
达到颜色一致，光滑平整，无毛刺。
三、防爆波超压排气活门（超压排气活门参照执行）检测项目及合格标准
3.1、外形尺寸与配合尺寸（㎜）
3.1.1壳体进风口内径允许尺寸偏差；
检测方法：
按GB/T1804-1992中的公差要求进行。
合格标准：
允许偏差应不大于JS16。
3.1.2壳体上安装密封胶条的凹槽中心线直径允许偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
±1.0。
3.1.3杠杆内侧铅垂面与壳体密封槽平面的平行度公差（阀盖关闭时）：
公差应为1.0。
3.1.4阀盖厚度
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
厚度+0.1。
3.1.5阀盖外径偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
偏差应不超过±2.0。
3.1.6阀盖球冠外径偏差
检查方法：
尺量检查。
合格指标：
偏差应不超过±2.0。
3.1.7装配后杠杆垂直度公差：
公差应不超过2.0。
3.1.8机械加工自由尺寸公差：
公差应不大于JS14。
3.2、使用性能检测项目及合格标准
3.2.1阀盖锁紧手柄上的操作力（N）
检测方法：
可采用弹簧秤，力的作用点在门扇拉手处，拉力的方向始终垂直门扇表面，均匀慢速将门扇拉开或关闭至能锁上闭锁为止，整个过程中的最大力为门扇启闭力。
合格指标：
操作力应不大于160。
3.2.2启动压力（Pa）：
压力应为30～50，可连续调节。
3.2.3超压△p=100Pa时，FCH250（5）最大允许漏气量Qy（
m³/h）不大于0.07。
3.3、材质和外观检测项目及合格标准
3.3.1垫片与限位圈粘接后的剥离强度（N/㎝）
检测方法：
拉力计等。
合格指标：
强度不小于30。
3.3.2焊缝尺寸和质量要求
检查方法：
金属探伤仪、尺量检查。
合格指标：
焊缝尺寸满足图纸要求，质量按GB/T3323-1987Ⅱ级质量要求执行。
3.3.3漆膜附着力
检测方法：
按《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286-1998、《色漆和清漆图层老化的评级方法》GB/T1766-2008、《漆膜一般制备方法》GB/T1727-1992的要求进行检测。
合格指标：
对应GB/T9286-1998中的1、2、3级执行。
3.3.4运行的平稳性、可靠性
检测方法：
观察检查。
合格指标：
杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无声响，无卡阻现象。
3.3.5外观
检测方法：
观察检查。
合格指标：
达到颜色一致，光滑平整，无毛刺，无铸造缺陷。
开关标志、产品铭牌齐全。
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