浙能乐清发电厂#2机组RB试验方案分解.docx
《浙能乐清发电厂#2机组RB试验方案分解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙能乐清发电厂#2机组RB试验方案分解.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
浙能乐清发电厂#2机组RB试验方案分解
密级
检索号614-080865
杭州意能电力技术有限公司
科学技术文件
浙能乐清发电厂
#2机组RB试验方案
二零零八年七月
浙能乐清发电厂
#2机组RB试验方案
编写
：
审核
：
批准
：
目录
1.试验目的和依据1
2.系统设计概述1
3.试验条件和分工2
4.试验步骤2
5.安全注意事项6
[摘要]该方案详细介绍了浙能乐清发电厂#2机组RUNBACK试验的方法和步骤，为调试人员和运行相关人员提供工作参考。
[关键词]#2机组RUNBACK试验方法
1.试验目的和依据
1.1.试验目的
在基础自动和负荷摆动特性调整以及机务单侧最大出力试验基础上，通过实际试验考核机组协调控制系统在部分主要辅机故障跳闸工况下快速切回，维持允许范围内稳定运行的能力，为机组安全运行提供依据。
1.2.依据和标准
1.2.1.《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T657-1998
1.2.2.《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电建[1996]40号
1.2.3.原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996
2.系统设计概述
乐清发电厂#2机组为600MW超临界燃煤机组，锅炉采用上海锅炉厂制造的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉型号为SG-1913/25.4-M95，采用定-滑-定运行方式，单炉膛、四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构Π型锅炉。
制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，1台备用），每台磨煤机引出4根煤粉管道连接到锅炉四角同一层燃烧器。
磨煤机密封系统采用每台炉配两台离心式密封风机，一用一备。
每台炉配6台电子秤重式给煤机，2台动叶可调轴流式一次风机和送风机，2台静叶可调轴流式引风机。
烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓式容克式空气预热器。
汽机采用上海汽轮机有限公司制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、反动凝汽式汽轮机，机组型号为N600—24.2／566／566。
汽轮机采用高—中压联合启动方式，每台机组设置一套高压和低压两级串联汽轮机旁路。
高旁的容量为35%BMCR，低压容量满足极热态启动状况时保证冷再压力不高于0.828MPa时的相应流量。
高压加热器采用大旁路系统。
给水系统采用2台容量为50%的汽动给水泵和1台30%的电动给水泵。
除氧器可滑压运行。
凝汽器为单流程双背压，高低压凝汽器各配两台50%容量的机械真空泵。
仪控设备采用北京ABBBailey控制有限公司制造的Symphony控制系统。
#1机组MCS系统共设3个HCU控制站，分别为第4、第5和14号控制站。
其中4号HCU含2对BRC300控制器，分别负责协调控制系统、燃料、送风及启动系统控制；磨煤机A-F风温/风量控制系统、炉膛负压及一次风压控制系统；5号HCU含1对BRC300控制器，主/再热汽温控制系统、磨煤机液压油压控制系统、二次风、OFA风量的控制任务；14号HCU含2对BRC300控制器，分别负责给水控制系统、除氧器/热井水位控制系统、杂项调节系统的控制任务。
机组设计了燃料RB，送引风机RB，一次风机RB,和给水泵RB。
在满负荷工况下机组在协调方式或汽机跟随方式下运行稳定，RB触发后,汽机跟随控制汽压等逻辑回路,根据目标负荷定压运行,目标负荷460MW以上为22MPa,否则为14MPa,锅炉主控跟踪目标值，当RB触发动作，投用等离子助燃。
锅炉燃烧器布置为从上到下为F，E，D，C，B，A层；逻辑设计按跳磨先跳上层再跳下层。
3.试验条件和分工
3.1.试验条件：
3.1.1.机组在稳定负荷下，相关系统投入使用，参数稳定，无设备异常及缺陷。
3.1.2.基础自动品质达到《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》所要求的标准。
3.1.3.协调控制系统的各功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，调节品质达到标准。
3.1.4.向省调申请负荷,在300MW—600MW负荷范围内进行试验。
3.2.试验分工
3.2.1.由生产单位负责申请负荷、安排试验时间、协调试验工作、并协助试验人员完成各项试验。
试验中，试验人员应遵守电厂的各项安全管理规定。
3.2.2.试验人员负责对试验过程中的试验步骤、防范措施做好技术交底，并在试验中控制试验进程，提出运行指导，确保试验按方案安全有序进行。
4.试验步骤
4.1.燃料RUNBACK试验
机组负荷600MW，5台磨煤机运行，该试验时间计划一天。
步骤如下：
4.1.1.将机组投入协调方式或汽机跟随方式运行。
4.1.2.待负荷及汽压稳定3－5分钟后，手动跳闸一台磨煤机。
4.1.3.大屏报警显示“PULVTRIP”及“RUNBACK”。
4.1.4.机组负荷将以50%/min的速率自动降至500MW左右，等离子助燃，“RUNBACK”报警复归。
4.1.5.监视机组运行情况，记录各系统曲线。
4.1.6.等待机组运行稳定，各参数正常，主要辅机工作正常。
4.1.7.待机组运行稳定后，重新启动被跳闸磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前的数值。
4.1.8.手动跳闸一台磨煤机，20秒后手动跳闸第二台磨煤机，机组负荷将以50%/min的速率自动降至375MW左右，记录各系统曲线。
试验中以下参数应加强监视：
●主、再热蒸汽压力。
●运行磨煤机的磨碗差压。
●运行磨煤机的给煤率。
●主、再热蒸汽温度。
●给水流量。
●一次风机运行状况。
注意事项：
●注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化如氧量突变应手动MFT。
●监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
●注意跳闸磨煤机，如条件允许应尽快吹扫。
●如运行磨煤机磨碗差压过高，运行不稳定，可进一步手动降低目标负荷。
●如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
4.2.送引风机RUNBACK试验
机组负荷600MW，5台磨煤机运行，该试验时间一天。
步骤如下：
4.2.1.将机组投入协调方式或汽机跟随方式运行。
4.2.2.待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台引风机/送风机。
4.2.3.大屏报警显示“IDFTRIP”“FDFTRIP”及“RUNBACK”。
4.2.4.一台磨煤机自动跳闸，同侧送风机/引风机自动跳闸，等离子助燃，20秒钟后第二台磨煤机跳闸，燃料量及总风量迅速减至50%负荷对应量。
4.2.5.随主汽压下降及调门关小，机组负荷将以100%/min的速率自动降至300MW左右，“RUNBACK”报警复归。
4.2.6.观察机组运行情况，记录各系统曲线。
4.2.7.待机组运行稳定后，重新启动跳闸送、引风机及两台磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。
4.2.8.试验完成。
试验中以下参数应加强监视：
●运行送、引风机电流。
●炉膛压力。
●燃烧情况。
●主、再热蒸汽温度。
●主、再热蒸汽压力。
●空预器进、出口差压。
注意事项：
●注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。
●监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
●注意跳闸磨煤机，待机组负荷稳定后应尽快吹扫。
●如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。
●如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
脱硫投入，在做送引风机RB时，RB信号同时送入脱硫侧，此时，增压风机自动撤出，指令自动打到当前指令的70％，试验步骤和监视的参数同送引风机RB.
4.3.一次风机RUNBACK试验
机组负荷600MW，5台磨煤机运行，该试验时间一天。
步骤如下：
4.3.1.将机组投入协调方式或汽机跟随方式运行。
4.3.2.待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台一次风机。
4.3.3.大屏报警显示“PAFTRIP”及“RUNBACK”。
4.3.4.一台磨煤机自动跳闸，等离子助燃，10秒钟后第二台磨煤机跳闸，燃料量及总风量迅速减至50%负荷。
4.3.5.随主汽压下降及调门关小，机组负荷将以200%/min的速率自动降至300MW左右，“RUNBACK”报警复归。
4.3.6.观察机组运行情况，记录各系统曲线。
4.3.7.待机组运行稳定后，重新启动跳闸一次风机及两台磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。
4.3.8.试验完成。
试验中以下参数应加强监视：
●运行一次风机电流。
●炉膛压力。
●燃烧情况。
●主、再热蒸汽温度。
●空预器进、出口差压。
注意事项：
●注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。
●监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
●注意跳闸磨煤机，待机组负荷稳定后应尽快吹扫。
●如运行一次风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。
●如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。
4.4.给水泵RUNBACK试验（电泵启）
机组负荷600MW，5台磨煤机运行，2台给水泵并列自动运行，该试验时间一天。
步骤如下：
4.4.1.将机组投入协调方式运行。
4.4.2.两台汽泵并列自动运行，检查确认电泵处于热备用状态。
4.4.3.待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台汽泵。
4.4.4.按跳磨顺序一台磨煤机将跳闸，等离子助燃，电泵自启动参与给水，燃料量及总风量迅速减至80%负荷对应量。
操作员不需干预，机组各项参数相对稳定并恢复正常，试验认为成功。
4.4.5.随主汽压下降及调门关小，机组负荷将以200%/min的速率自动降至480MW左右，“RUNBACK”报警复归。
4.4.6.观察机组运行情况，记录各系统曲线。
4.4.7.待机组运行稳定后，重新启动跳闸汽动给水泵，将负荷缓慢回升试验前位置。
4.4.8.试验完成。
试验中以下参数应加强监视：
●运行电泵及汽泵入口流量，运行电泵电流。
●给水流量。
●主、再热蒸汽温度。
●一次风机电流。
注意事项：
●监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
●注意跳闸磨煤机，待机组负荷稳定后应尽快吹扫。
4.6.给水泵RUNBACK试验（电泵不启）
机组负荷600MW，5台磨煤机运行，2台给水泵并列自动运行，该试验时间一天。
步骤如下：
4.6.1.将机组投入协调方式或汽机跟随方式运行。
4.6.2.两台汽泵并列自动运行，检查确认电泵处于旋转备用状态。
4.6.3.待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台汽泵。
4.6.4.按跳磨顺序两台磨煤机将隔10S跳闸，等离子助燃，燃料量及总风量迅速减至50%负荷对应量。
操作员不需干预，机组各项参数相对稳定并恢复正常，试验可认为成功。
随主汽压下降及调门关小，机组负荷将以200%/min的速率自动降至300MW左右，“RUNBACK”报警复归。
若汽温等重要参数异常，则操作员手动干预.
4.6.5.观察机组运行情况，记录各系统曲线。
4.6.6.待机组运行稳定后，重新启动跳闸汽动给水泵，将负荷缓慢回升试验前位置。
4.6.7.试验完成。
试验中以下参数应加强监视：
●运行电泵及汽泵入口流量，运行电泵马达电流。
●给水流量。
●主、再热蒸汽温度。
注意事项：
●监视蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。
●注意跳闸磨煤机，待机组负荷稳定后应尽快吹扫。
4.7.RUNBACK试验过程中需在HSI和EWS上完成以下参数的曲线记录：
序号
信号名称
单位
信号范围
备注
1
机组负荷
MW
0-660
2
目标负荷
MW
0-660
3
机组负荷指令
MW
0-660
4
主蒸汽压力
MPa
0-25
5
主蒸汽压力设定值
MPa
0-25
6
主蒸汽流量
t/h
0-2400
7
分离器水位
mm
0-1000
8
炉膛负压
kPa
-2-2
9
总燃料量
%
0-100
10
总风量
%
0-100
PA+SA
11
一次风/炉膛差压
kPa
0-15
12
氧量
%
0-10
13
汽机主控指令
%
0-100
14
末级过热器出口汽温
℃
300-600
SP：
566
15
再热器出口汽温A
℃
300-600
SP：
566
16
再热器出口汽温B
℃
300-600
SP：
566
17
总给水流量
t/h
0-2400
18
除氧器水位
mm
-500-500
4.8.对于每一项RUNBACK试验，都需对试验前后工况、试验中的设备操作动作情况以及试验进展进行详实的记录，并对每一次试验进行总结，得出结论。
5.安全注意事项
本次试验进行了危险源辩识及预控：
5.1.进入生产现场，必须正确佩带戴安全帽和按《安规》要求着装。
5.2.工作前核对工作位置，确认试验机柜。
5.3.充分进行试验交底，试验前稳定机组运行工况，确保机组在试验规定的范围内运行，同时，发生异常应及时提出运行指导。
5.4.严格执行组态修改审批单制度。
5.5.执行信号强制登记、审批制度。
5.6.对危险源控制进行了辨析，详见附表2
浙能乐清发电厂调试过程记录表清单
机组：
#2机组
专业：
热控
系统：
模拟量控制系统
编号：
ZNYQ-2-412-01
序号
名称
表格编号
1
浙能乐清发电厂调试质量控制实施情况表
ZNYQ-2-412-02
2
浙能乐清发电厂RB调试危险源预控措施表
ZNYQ-2-412-03
3
浙能乐清发电厂RB调试技术交底记录
ZNYQ-2-412-04
浙能乐清发电厂调试质量控制实施情况表
机组：
#2机组
专业：
热控
系统：
模拟量控制系统
编号：
ZNYQ-2-412-02
质量控制点
质量控制检查内容
完成情况及存在问题
QC1
制定调试方案
QC2
调试设备、测量仪器准备
QC3
调试前准备工作
QC4
分系统试运行
QC5
试验数据的处理
QC6
调试报告的产生
其他需要说明的问题：
调试负责人：
日期：
年月日
专业组长：
日期：
年月日
浙能乐清发电厂危险源预控措施表
机组：
#2机组
专业：
热控
系统：
模拟量控制系统
编号：
ZNYQ-2-412-03
序号
危险源描述
拟采取控制措施
控制措施实施
确认人
1
生产场所未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中造成人员伤害。
进入生产现场，必须正确佩带戴安全帽。
2
现场工作未按规定着装或未正确穿戴，造成人员被高温烫伤或被转动设备伤害。
进入生产现场，必须按《安规》要求着装。
3
误入工作间隔，造成人员伤害和运行设备误动。
工作前核对工作位置，确认试验机柜。
4
试验预措不到位，指导运行不及时，引起机组跳闸。
充分进行试验交底，试验前稳定机组运行工况，确保机组在试验规定的范围内运行，同时，发生异常应及时提出运行指导。
5
接受有关人员口头组态修改的通知，造成运行设备误动。
严格执行组态修改审批单制度。
6
信号强制错误或试验结束后忘记恢复，留下事故隐患。
执行信号强制登记、审批制度。
浙能乐清发电厂技术交底记录表
机组：
#2机组
专业：
热控
系统：
模拟量控制系统
编号：
ZNYQ-2-412-04
项目名称：
乐清发电厂#2机组RUNBACK试验
交底时间：
项目负责人：
交底地点：
浙能乐清发电厂
交底人：
参加人员：
安全技术交底内容：
1：
试验内容：
2：
安全注意事项：
备注：
升级会员 