楼梯扶手及护栏施工工艺.docx
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楼梯扶手及护栏施工工艺
一、楼梯扶手及护栏施工工艺
1、施工要点
（1）现场实测放线。
土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。
尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。
（2）检查预埋件是否齐全、牢固。
如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。
如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。
（3）选择合格的原材料。
目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。
少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。
一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。
扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。
如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。
另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。
（4）注意加工成型工序。
应尽量采用工厂成品配件和杆件。
由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大。
对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。
2、金属栏杆、扶手的质量要求
（1）栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法:
观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录
（2）栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠
检验方法:
观察、尺量、手扳检查
（3）扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。
连接处的焊口色泽同连接件一致。
（4）栏杆安装质量：
1）优良：
栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2）合格：
栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施
（1）质量通病：
管材表面光亮度不够，颜色发暗
产生原因：
所选用的材质不合格。
预防措施：
选用质量合格的管材
（2）质量通病：
镀钛管材表面色差大
产生原因：
不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，
预防措施：
工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
（3）质量通病：
整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
产生原因：
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
预防措施：
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计，增加立柱。
（4）质量通病：
立柱不垂直，排列不在同一直线上
产生原因：
弹线不准，安装方法不当。
预防措施：
施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
（5）质量通病：
立柱花型尺寸大小不一
产生原因：
加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。
预防措施：
加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。
（6）质量通病：
扶手拐弯处不通顺
产生原因：
加工技术不高。
预防措施：
尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。
（7）质量通病：
立柱晃动不牢固
产生原因：
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
预防措施：
A、施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（8）质量通病：
管材联结处有缝隙
产生原因：
A、采用点焊，没有用满焊。
B、钢管局部变形，
预防措施：
A、派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
（9）质量通病：
圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱
产生原因：
A、没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
预防措施：
A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理，确保每道施工工序到位
二、实木地板面层施工方法
1、施工准备
（1）技术准备
1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）实木地板：
实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2）硬木踢脚板：
宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：
刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（4）作业条件
（1）检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
（2）操作工艺
1）安装木格栅：
先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。
2）铺实木地板：
从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。
3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
4）刨平磨光：
需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
3、质量标准
（1）主控项目
1）木格栅安装应牢固、平直。
2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
（2）一般项目
1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。
2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。
4、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
（2）行走有声响
1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。
2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
6、安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
8、地板可能出现的质量通病及防治措施
（1）质量通病：
波浪形，起凸和高低不平。
原因分析：
可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。
防治措施：
A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。
B、和周围要留5～8mm缝。
（2）质量通病：
接缝不严。
原因分析：
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施：
A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B、挑选合格的板材
（3）质量通病：
表面不平。
原因分析：
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施：
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。
如不平，应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
（4）质量通病：
地板局部翘鼓。
原因分析：
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
防治措施：
A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙。
C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。
（5）质量通病：
木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析：
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施：
A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不小于10mm。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。
C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。
三、铝合金门窗安装施工工艺
施工准备
（1）技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底做好各方面的准备。
（2）材料要求
1）铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。
（3）作业条件
1）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4）检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
施工操作工艺
1、工艺流程
划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体间隙间的处理
门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件
2、操作工艺
（1）划线定位
1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（2）铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理
1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2）安装铝合金门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
（4）铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（5）铝合金门窗的固定
1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。
2）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（6）门窗框与墙体间隙间的处理
1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
（7）门窗扇及门窗玻璃的安装
1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
（8）安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
质量标准
1、主控项目
（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2、一般项目
（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
（2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
（3）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（4）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
成品保护
（1）铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
（3）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
安全措施
（1）进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
（2）安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°为宜。
（3）材料要堆放平稳。
工具要随手放入工具袋内。
上下传递物件工具时，不得抛掷。
（4）机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
（5）经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
5、质量记录
（1）有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。
（2）检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录。
四、墙面抹灰施工工艺
1、墙面抹灰施工方法：
普通抹灰：
分层赶平、修整、表面压光；
中级抹灰：
阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
高级抹灰；阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光：
2、墙柱体抹灰质量允许偏差；
（1）用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：
高级抹灰不得大于2毫米；
（2）用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于5毫米；中级抹灰不得大于4毫米：
高级抹灰不得大于2毫米；
（3）用200毫米方尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于5毫米：
中级抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
（4）用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，普通抹灰不得大于4毫米；中级抹灰不得大于3毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
（四十三）玻璃镜面安装施工工艺
用玻璃和镜面进行装饰，可以使装饰面显得规整、清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：
螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定、粘结支托固定。
每种做法都有各自的特点和使用范围。
根据镜子的大小、排列方法、使用场所等因素，选择其中一种方法单独使用或几种方法组合使用。
1、施工准备
（1）材料：
1）镜面材料。
如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；
2）衬底材料。
包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的
橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
3）固定用材料。
螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
（2）工具：
玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
2、施工工艺
安装玻镜的基本施工程序是：
基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
（1）基层处理：
在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
或使用新型防水、防雾镜片。
（2）立筋：
墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。
安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致。
要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。
因此，立筋时也要挂水平、垂直线。
安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
（3）铺钉衬板：
木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。
衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。
要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
（4）镜面切割：
安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。
按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。
切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。
（5）镜面钻孔：
若选择螺钉固定，则需钻孔。
孔的位置一般在镜面的边角处。
首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。
钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。
（6）镜面固定：
常用五种固定方法，以下分别介绍。
1）螺丝固定：
开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。
墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；
2）嵌钉固定：
是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；
3）粘结固定：
将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定方法。
适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；
4）托压固定：
这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。
压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。
适用于2平方米左右的镜面。
这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
5）粘结支托固定：
较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。
镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
3、几种特殊情况的处理
（1）粘结组合玻璃镜面：
在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。
在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。
（2）墙柱面角位收边方式：
1）线条压边法：
在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。
2）玻璃胶收边法：
可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。
（3）玻璃镜与建筑基面的结合：
如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。
“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。
4、注意事项
（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；
（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；
（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影
响装饰质量；
（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；
（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：
（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。
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