南化实习报告.doc

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南京农业大学实习报告

实习报告

学院:

理学院

课程:

精细化工，有机合成生产工艺实习

班级:

应用化学121

学号:

23212116

姓名:

陈梦娜

指导教师:

黄丽琴沈薇

实习时间

2014.12.09-2014.12.11

实习地点

中国石化集团南京化学工业有限公司

2014年12月24日

南京农业大学教务处制

1

目录

1实习单位概况 1

2安全教育 2

3实习内容 3

3.1氯碱部 3

3.1.1氯碱部介绍 3

3.1.2工艺原理 3

3.1.3工艺流程 4

3.1.4主要操作工艺参数 5

3.2硝酸部 6

3.2.1工艺原理 6

3.2.2工艺流程 6

3.2.3主要设备介绍 9

3.2.4主要操作工艺参数 12

4实习总结 14

1.南化公司概况

中国石化集团南京化学工业有限公司（简称南化公司）由原中国石化集团南京化学工业有限公司（简称原南化公司）和原中国石化集团南京化工厂（简称原南京化工厂）于2005年5月23日重组成立。

原南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司铔厂，是中国最早的化工基地之一。

中国第一袋化肥、第一包催化剂、第一台高压容器以及第一套合成氨、硫酸、硝酸等装置都在这里诞生，先后创造了30多项“中国化工之最”。

原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。

原南化公司、原南京化工厂分别于1998年、1999年进入中国石化集团。

南化公司地处江苏省南京市六合区葛关路189号。

占地面积881.79万平方米，分布在南京市江北的公司本部和连云港碱厂两地。

南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。

主要产品有三大系列：

以煤、盐、硫磺为原料的无机化工和化肥产品，合成氨26.5万吨，硫酸75万吨，硝酸37.5万吨，硝酸铵15万吨，盐酸24万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；高浓度复合肥40万吨；

以苯为原料的有机化工产品，苯胺25万吨，硝基苯35万吨,环己酮6万吨，己内酰胺20万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨;

以橡胶助剂为主体的精细化工产品，RT培司3万吨，防老剂RD3万吨,防老剂4020/4010NA3万吨、促进剂1.2万吨。

南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、制造基地。

有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；有以石油化工压力容器制造为主，被集团公司定位为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。

南化公司化工主业实行公司——运行部二级管理，下设8个生产运行部（合成氨、合成气、硝酸、苯化工、硫酸磷肥、氯碱、橡胶化学品、油田化学品）、3个辅助生产运行部（检验、检维修、动力）及2个业务运行部（供销、储运），外地企业和非化工主业实行分、子公司管理，下设连云港碱厂、化工机械厂2个分公司，研究院1个子公司。

合资企业有南京帝斯曼东方化工有限公司，生产己内酰胺，外方控股，公司持有股权32%。

南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省著名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。

公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进步奖80余项，部级科技进步奖90项，中国石化集团公司科技进步奖近10项。

公司是国内重要的压力容器和石化关键设备制造单位及机电产品出口基地，是全国首批获得具有国际权威的美国机械工程师学会（ASME）颁发的压力容器设计制造授权证书和U、U2、S钢印的企业之一，是国内首批获得三类压力容器设计制造许可证的企业。

南化公司研究院在化肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。

中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷（复）肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。

2.安全教育

进入厂区简单收拾行李后便进入教室，接受来自南化工作人员的进厂前的安全教育。

工作人员首先介绍了南化的历史与发展现状，虽然提前做好功课预先了解过南化，但是从一线工作人员口中得知的南化才是最真实的，我从她的字里行间感受到了她对所工作的企业的热爱与崇敬，这应该是一个优秀的企业所拥有的感染力。

什么是安全？

安全是指不受威胁，没有危险，危害和损失。

因此人，才是安全的核心，所以我们要在突发事件发生时尽力保护自己。

个人的专业知识和应急能力支撑着个人的意识，使得在危险来临时做出最合适的措施来保护自己，脑中始终有着安全意识才能保证安全。

进入厂区首先先找风向标，发生危险时向上风向或者侧风向跑。

若是人多拥挤发生踩踏事故应尽量保护自己的胸部。

工作人员给我们介绍了南化近几年发生的突发事故，来讲解具体的安全管理。

首先，事故的主要的三个原因：

1.物的不安全状态

2.人的不安全行为

3.安全管理缺陷。

南化公司安全生产的特点：

易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产，点多线长。

我们受到了教育，了解到应该做到以下这些方面内容包括：

（一）实习期间应热爱劳动、爱护公物、严格遵守工厂企业规定和劳动纪律；

（二）实习期间应严格遵守工厂企业安全保密制度及技术操作规程，增强安全防范意识。

对不按安全操作规程的学生，造成一切后果由本人自负；

（三）实习期间应服从教师指导，尊重各级领导，并与工厂的技术人员、工人师傅搞好团结；

（四）进入工厂要戴安全帽，不准穿高跟鞋、裙子、短裤、凉鞋等；

（五）不准吸烟，不准携带易燃易爆物品进入生产车间，不准携带明火；

（六）进入生产岗位，不准触摸仪表、阀门、运转设备等，不准踩踏管道，不准串岗，不准单独行动；

（七）由于厂生产产品多用到酸碱，管道中液体多为酸性或碱性，每一个同学在看到管路有滴漏时要特别注意。

如果有酸碱滴在身上，应该立即用大量水清洗，然后迅速就医！

（八）为不影响工厂的正常生产进入工作区禁止大声喧哗，禁止追逐打闹等所有影响生产行为。

后来下午的工作人员向我们着重强调了进厂前后不要饮酒，因为本身产品对肝脏就有伤害，若是饮酒则会加重伤害，造成中毒并且介绍了厂区内一些产品的毒性。

CO是一种血液型窒息气体，若是发生CO中毒要及时抢救，否则会窒息而亡。

硫化氢气体是具有臭鸡蛋味道的气体，对人体细胞有影响。

二氧化碳为单纯性窒息气体。

氯气为剧毒淡黄绿色气体，具有刺激性，高浓度的氯气会导致神经性心脏骤停，而它的相对分子质量大于空气，所以泄漏时是沿着地面扩散的，这一点加大了中毒机会。

因此一旦泄露要迅速撤离，向上风向跑。

氢气为燃爆危险用品，一旦泄露容易引起爆炸。

氢氧化钠，即烧碱，一般为32%的水溶液，一旦接触皮肤，需要用大量水冲洗15分钟以上，若是眼睛接触，厂区配有洗眼器，迅速用洗眼器洗眼。

盐酸具有腐蚀性，HCl有毒。

苯和氯苯都有毒性，一旦泄露应迅速撤离，因为其具有燃爆性，很危险。

一般人体中毒途径有三种：

呼吸道，消化道和皮肤，因而我们要懂得及时保护自己。

3实习内容

本次的实习内容是对南化公司下属的氯碱部和硝酸部的参观实习。

硝酸部：

为稀硝工段。

氯碱部：

为邻，间，对硝基氯苯的生产。

3.1氯碱部

3.1.1氯碱部介绍

氯碱部是以盐和苯为原料来生产氢氧化钠，氯苯和硝基氯苯，其所包含的具体反应如下

①离子膜烧碱装置电解食盐水

②氯化苯装置

③硝基氯苯

3.1.2工艺原理

3.1.2.1硝基氯苯的介绍

性质描述:

 化学危险品。

浅黄色结晶。

熔点83.5℃，沸点242℃，113℃（1.07kPa），相对密度1.2979（90/5℃），折射率1.5376（100℃），纯品闪点127℃。

分解温度300℃。

易燃。

难溶于水（25℃时仅溶0.03%），微溶于冷乙醇，溶于热乙醇、乙醚、丙酮和苯等有机溶剂。

用途:

 制备染料（偶氮染料、硫化染料）、医药（非那西丁、扑热息痛）、农药（除草醚）的重要中间体。

南化公司年产量为15万吨。

具体分为硝化，精馏，结晶和浓缩四个化工单元操作，接下来将对每个化工单元操作进行具体说明。

2.3.1生产工艺概述

氯苯在硫酸的存在下与硝酸起反应生成硝基氯苯混合物,硝基氯苯混合物与硝化废硫酸（俗称废酸）用沉降法分离,酸性硝基氯苯混合物去中和、水洗,使之达到中性。

中性硝基氯苯混合物经干燥除去其中的氯苯和水分等,得粗品硝基氯苯混合物,再用精馏和结晶相结合的分离方法分离出对硝和邻硝两种产品以及富含间硝基氯苯的间位油和高沸点有机物废液（简称邻硝焦油）。

硝化废酸经过真空浓缩脱水硫酸浓度超过88﹪后,和硝酸配成混酸循环使用。

3.1.2.2化学反应方程式

氯苯与混酸中的硝酸进行硝化反应,主要生成对、邻硝基氯苯和少量的间位异构体。

副反应方程式

硝基氯苯与硝酸在硫酸的存在下生成二硝基氯苯。

氯苯中含有少量的苯和二氯苯的硝化反应

发生在苯环上的亲核反应

3.1.3工艺流程简述

3.1.3.1硝化

南化公司是采用釜式硝化反应器作为混酸中间罐。

反应器如图。

硝化器中有3组蛇管换热器，因为浓硫酸会放热，同时还有混合热和稀释热，若没有及时移走这些热量，会使得硝酸分解成氮氧化物，减少反应物，降低产率。

硝化器上有连到碱水喷淋装置用以酸碱中和，处理氮氧化物，该装置会产生微负压，因而氮氧化物会不断被吸入。

硝化器中会定时取样分析结果以保证处在最强硝化能力处。

南化公司原先采用管式硝化器，后发现这样限制年产率，改成了环形硝化器，硝化器内有列管式换热器，基本作用为①降温②降低反应率③形成高水低硝酸混酸。

两个管头封头形成两个相互独立的反应。

88%的HNO3和98%H2SO4打入混酸釜在小于40℃的条件下进行混合，混合均匀后（HNO339.5%±0.5%H2SO453.5%±0.5%H2O7.5%±0.5%脱水值：

2.75-3.00）打入混酸罐，混酸罐里的酸连同酸性氯化苯及废酸打入硝化器进行反应，反应大量放热，要及时移走反应热，控制反应温度，及时控制合成中循环水流量两台环形硝化器串联，温度30-50℃，每个底下有一个混流泵。

从硝化器里出来的的液体进入四个串联的硝化锅（增加反应停留时间）反应温度60-70℃，四个硝化锅每一个都有夹套，蛇管进行循环水控温并有搅拌装置。

在硝化锅D里要进行取样分析，分析含氮量。

从硝化锅里出来的液体进入两台串联的硝化分离器，其下部采出主要是酸，打入萃取锅并加入中性氯化苯萃取，温度40-70℃，此处也要取样分析，确保含量<0.3%。

萃取后混合静置打入萃取分离器，萃取分离器上部采出为酸性氯苯，下部采出为废酸，各自均进入储罐。

硝化分离器上部采出主要是硝基氯苯的混合，进入中和静态混合器，加入30%NaOH，加碱的作用有①除酸②除酚③呈弱碱性，后再进入中和分离器，上部采出废水，下部分离出硝基氯苯，接着进入水洗静态混合器进行水洗，有机相打入干前罐。

串联硝化器和串联的硝化锅的温度控制如下表。

控制项目

反应温度指标（℃）

硝化器A

30-50

硝化器B

30-50

硝化锅A

55~65

硝化锅B

55~70

硝化锅C

60~75

硝化锅D

60~75

注：

加料应连续均匀,温度控制应准确,否则会造成副反应增加或反应转化率过低。

硝化器A、B高位报警温度为45℃。

中和静态混合器至水洗静态混合器的温度应控制在55-75℃的变化趋势。

其中氯苯加入萃取锅的原因如下：

①降温废酸②萃取少量物料③反应掉一部分硝酸

3.1.3.2精馏

经干前塔预热干燥的硝基氯苯的混合物塔釜采出打入干燥塔，干燥塔上部氯苯进入水氯苯淋洗器，水氯苯淋洗器连接有真空包作为缓冲设备以及液环泵提供动力。

水氯苯淋洗器与真空包采出共同进入水氯苯分离器，该操作是在负压条件下进行，水氯苯分离器上部采出废水，下部采出氯苯。

废水会进入废水汽提塔。

0.2MPa的闪蒸汽作为热源，上部采出为轻组分进行中和，下部采出重组分进行强氧化。

干燥塔的作用为脱水脱氯，压力<15kPa,采入温度为110℃，采出温度为168℃。

干燥塔下部采出进入干后罐，粗品进入硝塔，硝塔高66.6m，直径3.2m，上部为富对位储罐。

塔釜再沸器188℃,压力1.9Mpa,由回气包和闪蒸包组成，采出二硝基氯苯，塔顶温度155℃，压力小于10kPa,采出成品邻硝基氯苯含量为99.9%。

间位低油通过进料调节系统,进入脱轻塔,经精馏分离,塔顶经过二冷，真空包，液环泵得到轻组分物料,现场包装；塔釜采出的物料进入脱轻塔釜采出罐,。

通过间位塔进料调节系统用液下泵将脱轻塔釜采出罐中的物料进入间位塔中精馏分离；塔顶采出的富间位油，进入富间位油罐，供间位结晶使用；塔釜采出采往间位塔塔釜采出罐后用泵输送至低油罐，供2#塔精馏分离使用。

3.1.3.3结晶

使用翅片式结晶器进行结晶。

小翅片增大传热面积，晶体附着表面后，晶体长大，重力剥落，影响结晶效率纯度，使用列管式换热器，其对流传热系数小对硝结晶分离是间歇操作,精馏塔顶采出的富对位物料、间位塔顶采出的富间位物料和结晶自循环的高油,进入结晶器内,通过降温,使液相中的对位析出,未结晶的母液放入对位低油罐,进2#塔精馏分离。

吸附在晶体表面上的母液经升温发汗逐步置换,当晶体表面被置换出的母液凝固点大于或等于80℃时,剩余晶体即为成品对硝。

将对硝成品化至成品罐,经分析合格,输送至包装。

升温发汗置换下的一部分母液放入次成品罐,再进入结晶器循环套用。

3.1.3.4浓缩

利用蒸酸器把废酸中的有用酸重新利用起来。

成品进入蒸酸器，蒸酸器内部有加热排管用于控制温度，控制温度在175-185℃，采入74%硫酸经蒸酸器后采出88%硫酸。

蒸酸器上部连有洗涤塔，洗涤塔内有循环稀酸喷淋，控制压强<15kPa,,出洗涤塔后经一冷，二冷，下部排除废水。

上部经液环泵入气液分离器，气液分离器上部连有碱水喷淋的尾气吸收塔进行尾气吸收。

3.1.4主要工艺参数

整个工艺流程所用的设备均要求为耐高温材料，主要由以下四种材料构成：

衬搪瓷，玻璃，钽材和聚四氟乙烯。

衬搪瓷的特点是耐酸，但是却不耐磨，耐磨过程自己查，有暴瓷类现象。

玻璃的特点是易碎，冷热交换过程不能过于剧烈。

钽材为特别好的设备材料，几乎没什么缺点，但是价格昂贵因而不能大范围使用。

聚四氟乙烯只耐一定高温。

设备名称

温度

压强

设备名称

温度

压强

硝化器

32-48

硝化锅

55-75

萃取锅

45-60

干燥罐

110-168

<15kPa

精馏塔

上155中185下188

<10kPa

脱硝塔再沸器

145-165

蒸酸器

175-185

洗涤塔

<15kPa

3.2稀硝工艺

3.2.1工艺原理

硝酸（分子式：

HNO3）是一种强酸，其水溶液俗称硝镪水或镪水。

纯硝酸为无色液体，沸点为83℃，在-42℃时凝结为无色晶体，与水混溶，有强氧化性和腐蚀性。

其不同浓度水溶液性质有别，市场上销售的浓硝酸为恒沸溶液，溶质质量分数为69.2%，大气压下沸点为121.6℃，密度为1.42g·cm-3，约16mol·L-1，溶质质量分数足够大（市场上销售的浓度最高为98%以上）的，称为发烟硝酸，硝酸是一种重要的化工原料。

在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等；在有机化学中，浓硝酸与浓硫酸的混合液是重要的硝化试剂。

纯硝酸为无色透明液体,浓硝酸为淡黄色液体（溶有二氧化氮），正常情况下为无色透明液体。

有窒息性刺激气味。

浓硝酸含量为68%左右，易挥发，在空气中产生白雾，是硝酸蒸汽与水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。

露光能产生二氧化氮而变成棕色。

有强酸性。

能使羊毛织物和动物组织变成嫩黄色。

能与乙醇、松节油、碳和其他有机物猛烈反应。

能与水混溶。

能与水形成共沸混合物。

相对密度（d204）1.41，熔点-42℃（无水） ，沸点120.5℃（68%）。

对于稀硝酸， 一般认为浓稀之间的界线是16mol/L，市售普通试剂级硝酸浓度约为68%左右，而工业级浓硝酸浓度则为98%，通常发烟硝酸浓度约为98%。

南化公司拥有两套产稀硝酸的机组。

一套为国产的，年产硝酸10.5万吨，其吸收塔高57.785米，直径3.4米，使用的Pt的规格为3345和3600，一套为德国产的，年产硝酸27万吨，其吸收塔高58米，直径5.2米，使用的Pt规格为3760。

两套机组的核心差别在“四合一”机组。

南化公司采用的是双加压法生产稀硝酸，双加压法为氨氧化在中压下进行，而酸吸收在高压下进行。

由于它具有氨消耗低，铂损耗少，单机组生产能力大，尾气中氮氧化物含量低等特点，目前已经成为世界普遍采用的硝酸生产工艺。

其原理是气态氨与洁净的压缩空气在铂铑的催化下反应生成NO，当反应气被回收热量温度降低后，气体中的NO被氧化成NO2，NO2经压缩后在吸收塔中与水反应生成60%的稀硝酸。

具体反应式如下：

4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q

2NO+O2=2NO2+Q

3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q

加压氧化，加压吸收，所以该工艺称为“双加压”工艺。

吸收得到的稀硝酸最后经过漂白工序，用空气漂白稀硝酸中溶解的氧化氮，即把红酸漂白成无色透明的酸，基本原理就是气提技术。

其中运用最多的是列管式换热器进行热量。

3.2.2工艺流程

（一）氨的氧化和热能回收

氨和空气分别进入过滤器,以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经混合器混合（混合气中氨含量约9.5%（v））后进入氨氧化器,经与铂铑网接触,96%～97%（v）的氨被氧化为一氧化氮,气体的温度也上升至860℃,此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为435℃。

（二）NO的氧化

NO被氧化及省煤器回收热量后，被冷却至约156℃。

当温度下降时,气体中的NO被氧化成NO2,然后进入水冷却器，进一步冷却至40℃。

在这里,氧化氮（NOx）气体与冷凝水反应生成浓度约34%的稀硝酸。

酸气混合物经分离器分离,稀硝酸送入吸收塔。

由水冷器来的氧化氮气体，与来自漂白塔的二次空气相混合后进入氧化氮压缩机，被压缩至1.0MPa（表）。

气体经换热器被冷却至126℃,又经水冷却器进一步冷却至40℃后，氧化氮气体和冷凝酸一并送入吸收塔底部的氧化器继续氧化,在塔中氧化氮气体被水吸收生成硝酸，吸收塔的塔板上设有冷却盘管用以移走吸收热和氧化热,当塔内液体逐板流下时和氧化氮气体充分接触，酸浓度不断提高,在塔底部收集的酸浓度为60%。

（三）漂白

自吸收塔来的60%的硝酸里溶入很多NOx气体，被送至漂白塔顶部，用二次空气将NOx气体从硝酸中吹出,引出的成品酸浓度为60%，含HNO2<0.01%,温度为62℃,经冷却至约40℃后,送往成品酸贮槽。

由吸收塔顶出来的尾气,经尾气预热器,被加热至约360℃,热气体进入尾气透平,可回收约60%的总压缩功,最后经排气筒排入大气。

排入大气的尾气中NOx含量约为180ppm。

3.2.3主要设备介绍

（一）四合一机组

硝酸四合一机组是硝酸生产工艺的核心设备,它是随着双加压法生产工艺的应用而被采用的。

硝酸四合一机组由空气压缩机、氧化氮压缩机、尾气膨胀机和原动机汽轮机组成。

它们在工艺中的具体作用如下:

空气压缩机将空气压缩至0.2～0.5MPa,与氨气混合后进入氧化炉燃烧反应生成氧化氮,经过换热冷却后进入氧化氮压缩机,压缩至0.7～1.52MPa，进入吸收塔生产出硝酸,从塔顶逸出的气体经过预热和过热进入尾气膨胀机做功后排入大气。

汽轮机利用氨燃烧反应生产的过热蒸汽进行做功,补充机组中压缩功与尾气膨胀机回收功之间的亏损。

双加压法硝酸生产工艺使硝酸生产工艺水平有了重大突破,不仅提高了成品酸的浓度,而且大大降低了环境污染,尾气中的氧化氮含量小于200ppm。

（二）氧化炉

氧化炉是由上下两个圆锥体和中间一个圆柱体所组成的容器,锥体的角度应该满足氨和空气混合气分解均匀和铂网受热均匀,一般成65°～75°比较适宜。

图3.3示出了氧化炉的结构示意图。

氨和空气混合气的流向是由上向下,这种流向的优点是下锥体内可用耐火砖衬里,减少了散热损失。

在氧化炉与废热锅炉设计成联合设备时,可以更加有效地回收热量，气流方向与铂网的重力方向一致,可以减少铂网的振动,降低铂的损失。

氧化炉上锥体和上圆柱体用耐热不锈钢制成,下锥体和下圆柱体用普通碳钢制成,内衬石棉板和耐火砖。

上锥体设有锥形气体分布器,使气流分布均匀及避免网前形成涡流;下锥体的花板上,堆放有拉西瓷环,起消除音响的作用,故称消音环;上下圆柱体用法兰连接,法兰之间设有压网圈,用来夹紧铂网;上圆柱体上装有视孔,用来观察铂网灼热时的颜色,以判断温度高低及网受热是否均匀;在下圆柱体上有点火孔,供开工时在此伸入点火器之用。

氧化炉的气体导出部分的锥形表面,可以使大量的热反射到处于水平位置的催化剂上,借以保证铂网均匀地加热,并使催化区域保持足够高的温度。

因此,下锥体的隔热表面及外部保温是很重要的。

氧化炉气体导出部分的材料在加压操作时,一般用耐热高铬钢制作,常压或低压时用碳钢作壳体,内衬耐火砖。

氧化炉气体导入部分或设备衬里的材料有铝、镍、铬镍合金和不锈钢等。

南化集团氧化炉直径为3.6米,采用7张Pt-Rh网组成催化剂层,在0.35MPa压力下操作，NO氧化率可达98%。

联合装置上部为氧化炉炉头,中部为过热器,下部为立式列管换热器。

氨和空气混合气由氧化炉炉头顶部送入,经气体分布板、铝环和不锈钢环填充层,使气体均匀分布在铂网上,通过铂催化剂层进行氨的氧化,产生的大量反应热可将反应气热温度升到850℃,在过热器中将255℃干饱和蒸汽加热成为420℃，4.0MPa的过热蒸汽，反应气温度降至745℃,进入下部列管式换热器,与列管间的水进行换热产生饱和蒸汽,本身温度降至240℃,由换热器底部送出。

3.2.4主要操作工艺参数

稀硝工段的核心是氧化炉，为保证氧化能达到较高的转化率，需控制好氧化炉的温度、压力及接触时间。

（一）温度

氨氧化生成NO虽在145℃时已开始,但到300～400℃时生成量仍旧很少,主要还是生成单质氮（N2）和水蒸气。

要使NO产率达到97%～98%,反应温度必须不低于780℃。

但反应温度过高,由于NO分解,NO产率不但不升高,还会有下降的可能,而且当反应温度高于920℃时,铂的损失将大大增加（主要是铂在高温下挥发加剧）。

一般氨在双加压工艺下催化氧化温度控制在860℃。



（二）压力

从反应本身看,操作压力对于一氧化氮的产率