基础知识混凝土施工方案计划.docx
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基础知识混凝土施工方案计划
山西泰伦特化工技术有限公司煤制化学品研发中心
基础结构混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1～3
1.5施工图纸
1.6本工程施工组织设计
2、工程概况
2.1工程基本概况
工程名称：
山西泰伦特煤制化学品研发中心
建设地点：
山西省太原市小店区晋阳街与产业路西北角，
建设单位：
山西泰伦特化工技术有限公司
设计单位：
太原理工大学建筑设计研究院
勘察单位：
山西省建筑设计研究院
监理单位：
山西腾跃建设工程监理有限公司
施工单位：
太原市第一建筑工程集团有限公司
本工程由A座和B座两幢楼组成，其中地下室1层，A座16层、标准层层高4m，B座6层，标准层层高3.9m，总建筑面积31682.38㎡，其中地下一层，5973.49㎡，A座建筑面积21902.47㎡；B座建筑面积3806.42㎡。
最高建筑高度m，设计使用年限50年，
2.2混凝土工程概况
2.1.1混凝土环境类别
±0.000以上外露构件如现浇雨蓬、挑檐、屋顶现浇女儿墙为二b类，卫生间为二a类，其它构件为一类。
2.2.2混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
主楼
基础
C35
基础采用P6抗渗混凝土
柱、梁、板
C30
其它
基础垫层
C15
构造柱、雨蓬、挑檐
C30
楼梯
C30
标准构件
C20
3、工程特点、重难点分析及施工对策
3.1本工程基础钢筋品种规格多，间距小，混凝土施工振捣困难，且混凝土方量多，浇筑时应合理安排浇筑顺序，尽量减少施工缝的留置，保证质量。
3.2本工程基础为大体积混凝土，混凝土标号C35P6抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高，同时影响混凝土抵抗温度应力能力的因素还有骨料粒径、水泥品种、粉煤灰及外加剂，这样，我项目部要求混凝土厂家必须对各种原材料做好实验，各项指标都应符合相应的标准规定，安排专人前往厂家监督检查配量及材料质量。
4、管理目标
严格按照图纸设计及国家规范施工，混凝土标号符合设计要求，进场的混凝土严把材料关，垫层混凝土、基础混凝土、地库柱梁板梯混凝土分项工程检验批达到合格标准。
5、项目管理机构和项目主要人员表
工程的施工组织机构及施工人员，是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。
为此，我项目部针对该工程基础、地下室混凝土分项工程的结构特点，在本工程上专门组建一个强有力的施工组织机构，即项目经理部，实行项目经理负责制。
对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。
该工程项目经理部组成人员包括：
项目经理、项目技术负责人、施工员、质量安全员、材料员、预算员等人组成。
根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、单位工程创优质工程、现场达文明安全工地的预定目标。
6、施工部署
6.1本工程±0.000以下施工不划分施工段，按照结构特征施工，基础施工、地库施工选择从南往北顺序施工。
6.2安排专业混凝土队伍进行混凝土浇筑。
6.3采用泵送混凝土，在基础施工阶段，混凝土浇筑采用混凝土汽车泵泵送混凝土。
7、施工进度安排
本工程垫层计划工期为2017年8月1日。
本工程基础混凝土施工计划工期为2017年9月22日～2017年9月25日。
本工程地库混凝土施工计划工期为2017年10月5日～2017年10月7日。
8、施工准备
8.1技术准备：
8.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
8.1.2技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供的预拌混凝土技术资料：
按长城杯要求搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
混凝土工长要对混凝土的施工人员从混凝土的浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。
8.1.3混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。
8.2机具准备
8.2.1本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：
序号
仪器名称
规格
数量
1
温湿度控制仪
台
1
2
振动台
台
3
序号
仪器名称
规格
数量
3
坍落度桶
个
1
4
砼试模
条
15
5
砼抗渗试模
个
10
6
同条件试块笼
个
20
名称
型号
数量
塔吊
C5513
1台
料斗
3m3
2台
混凝土输送泵
HBT80C型
1台
振捣棒
30型
2根
50型
5根
铝合金大杠
6m
4根
其它：
混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆等若干。
所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。
8.3材料准备
8.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。
8.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。
具体内容详《雨施工方案》。
8.2.3混凝土供应
1）本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，由具有资质的混凝土有限公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。
2）现场运输及输送设备的确定
为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我项目部在基础混凝土浇筑时选用360回转四级重型汽车泵，臂长为52米一台，现场由塔吊配合浇筑零星混凝土。
9、资源配置计划
9.1混凝土施工前，从与我单位合作多年的混凝土施工队伍中择优选择混凝土队伍，进行混凝土施工工作。
9.2提前做好混凝土浇筑后养护措施材料的准备，塑料薄膜、水源的接入，在混凝土达到养护后开始养护。
9.3根据本工程混凝土量拟采用一台泵车进行混凝土浇筑，现场需保持4辆混凝土罐车在场，保证混凝土连续浇筑作业。
10、主要施工方案
10.1混凝土准备
待钢筋模板全部验收合格后开始联系搅拌站准备浇筑混凝土
10.2预拌混凝土的运输
10.2.1场外运输：
选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
10.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
10.2.3现场拟选用1台混凝土泵车，通过计算需配备5辆混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
10.3混凝土的浇筑与振捣
10.3.1混凝土浇筑一般要求：
1）混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
2）混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌书。
3）混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
10.3.2施工缝在继续浇筑前的处理方法及要求：
1）施工缝的留置位置
基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下。
止水钢板
顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
2）施工缝的剔凿
墙根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙顶处的剔凿：
然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
3）施工缝的清理
须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。
4）施工缝的继续浇筑要求
在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
10.4±0.00以下部分
10.4.1基础底板混凝土
⑴工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
⑵浇筑方向
基础浇筑采取由南向北浇筑。
⑶施工方法：
砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。
浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。
底板大面砼采用全面法进行浇筑。
采取分层浇筑，先浇筑底板混凝土，在浇筑梁混凝土。
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。
砼表面分三次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。
底板反梁砼的振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。
10.4.2地下室的浇筑
由于室内水池顶标高为-1.8m，地库顶标高-1.4m，主楼地下室顶标高-0.05cm，为方便浇筑把室内水池和地库及主楼地下室分开浇筑，先浇筑室内水池，后浇筑地库及主楼。
墙柱砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
第一次浇高度为1.6米，所以在第一次混凝土浇注过程中，要加溜槽，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
顶板、梁及楼梯砼
⑴工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设配合比与砼的砂浆成分相同的水泥砂浆→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。
⑵施工方法
砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。
顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板砼应及时浇水养护（冬季不得浇水，覆盖塑料薄膜保湿），以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
10.5混凝土养护
1）混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。
2）除掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天外，其余均不少于7天。
3）混凝土柱的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。
4）墙体、梁和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天必须及时、到位。
顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。
并随时在塑料布下润水养护。
5）气温较高时养护，要在顶板混凝土表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。
6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
10.6成品保护及模板拆除
1）成品保护
已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚印、碰撞坑凹现象。
外梁或墙体混凝土强度达到强度后，方可安装外爬架穿墙螺栓。
柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道所能到达的墙阳角、门窗洞口等处，在1.5m高度以下用多层板条做护角，并用50mm宽多层板条水平拉接固定两道进行保护。
防止阳角被碰掉或碰坏。
设专人保护好各种预埋件及机电预埋管、盒等。
在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在框架梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，严禁使用大锤或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙体、框架柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙体、柱。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
墙体、柱拆模板拆除后及时清理，保证混凝土面和棱角不被损坏。
每次浇筑混凝土后，设专人将散落在房间地面上的混凝土在未初凝前收集到桶内减少污染。
2）拆模时间要求
柱、墙体模板拆除时混凝土强度保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模。
检测方法：
目测观察
梁、顶板以及其它悬臂构件底模拆除时间：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼强度标准值的百分率计（%）
梁
≤8
75
＞8
100
顶板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件
-
100
检测方法：
检查同条件养护抗压强度
11.关键过程、特殊过程的界定和管理措施
本工程基础为大体积混凝土，在混凝土施工时采用以下管理措施：
11.1搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。
11.2大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况考虑浇筑方法，本工程采取全面分层施工，即将底板层浇筑后，在混凝土尚未凝结时，开始浇筑第二层。
11.3合理安排浇筑顺序，本工程在浇筑作业时，采取从南往北的浇筑顺序。
11.4采用机械振捣，振捣棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。
每点振捣时间以20-30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
11.5做好混凝土养护，在浇筑完毕后12h内进行覆盖和浇水，养护时间14天。
12.影响施工质量的因素分析及相关措施
影响混凝土施工质量的主要是使用的原材料、混凝土配合比及施工时的操作，主要做好以下措施：
12.1安排专人进入混凝土搅拌站，监控混凝土原材料水泥、骨料、配合比等。
12.2混凝土运输采用罐车，若发生离析，要进行人工二次拌和，方可使用。
12.3在浇捣过程中，由于落差较大时，采用溜管、溜槽输送，混凝土振捣要按要求振捣，符合规范要求。
12.4合理安排浇筑顺序，做好施工准备工作，保证施工质量。
13.安全保证措施
13.1所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。
现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。
13.2振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。
13.3施工作业前，对工人进行安全技术交底，说明施工作业时安全注意事项，实现安全生产。
13.4塔吊配合作业，由专人指挥作业，做到协调一致。
14.质量保证措施
14.1从施工组织与队伍上确保：
14.1.1公司委派业主确认的施工过类似工程的、有丰富实践经验的项目经理来担任该工程项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。
14.1.2选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
14.2从施工制度上确保：
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我公司特色的“干部六项考评”和“职工百分考核”制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
14.3从施工上确保
14.3.1原材
1）混凝土浇筑前，预拌混凝土要有搅拌站的开盘鉴定及配合比通知单。
2）现场验收预拌混凝土按委托单中的项目认真校对，运输单按批装订成册，并填好预拌混凝土运输单目录表。
14.3.2试验
1）砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。
每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。
2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及实验均在监理工程师监督下进行。
14.3.3混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土稠度，浇筑时坍落度不在规定规定界限之内的混凝土不得使用。
14.3.4混凝土运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。
14.3.5混凝土浇筑前，全部模板钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。
14.3.6混凝土采用分层浇筑，分层厚度不得超过45cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。
14.3.7混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
16.工期保证措施
1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。
3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。
4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；
5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。
6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。
8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。
17.文明施工及环水保措施
17.1浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清运至指定垃圾站。
17.2洗车处所溅落的砼及时清理，泵车所溅落的砼待浇筑完毕后必须及时清除。
17.3现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
17.4振捣棒采用低噪音振捣棒。
17.5预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
17.6施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
18.节能减排措施
18.1现场混凝土量要经过准确计算，控制方量，达到节约成本节约资源的目的。
18.2现场设置污水沉淀池，通过污水沉淀池沉淀，区去除悬浮水泥、砂和石颗粒后再排放。
19.季节性施工保障措施
基础施工在雨季进行施工，在施工中应做好以下措施：
19.1编制单位工程的雨季施工技术管理措施，根据工程特点和现场实际情况，向全体人员进行雨季施工的技术安全交底。
建立雨季值班制度，制定岗位责任制。
19.2专人负责气象资料收集，根据气象部门的气象变化情况，有组织、有次序地安排材料进场和生产。
19.3基坑中设置排水沟，配备足够的水泵，及时抽水排放。
19.4现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或拱防雨棚。
闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。
每星期检查一次线路绝缘情况。
19.5下雨时，禁止混凝土施工，浇筑较小的混凝土构件时，应减少坍落度，必要时可将水泥标号提高一级，并应有防雨措施，刚浇筑的混凝土若遇到下雨，应及时覆盖防雨器具，避免雨水浇淋混凝土。
19.6做好物资准备工作，如防汛器材，劳保用品、防暑降温，医药用品及施工所需蓬布，油毡水泵等。
19.7振捣操作要到位，不要因为在雨中作业而产生匆忙漏振。
20.应急预案
20.1总体原则
在本项目的施工中我方将坚持以先进的措施保证施工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。
面对混凝土施工工期紧张的形势，我方各级领导本着思想重视、预防为主、部署到位、运行有效的指导思想，认真组织每个分部工程的施工工作，杜绝在施工过程中的质量、消防、环保、卫生和安全等方面的事故发生。
为防患于未然，基坑过程中可能出现的险情准备好针对性强的应急预案。
20.2应急工作部署
20.2.1成立以项目经理为第一责任人的施工现场应急指挥领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。
20.2.2应急指挥领导小组及组织系统要保证工程信息传递畅通，掌握气象及现场预防措施等资料，确保发生紧急情况时信息传递畅通及时。
20.2.3应急指挥领导小组及组织系统要做好处理事故和紧急情况的准备，制定应急预案，分工明确，职责到人，保证能够及时有效地实施，将损失减到最小程度，并迅速上报相关部门。
20.2.4对施工现场人员进行应急抢险思想教育，做到思想重视，措施得当。
把应急预案的准备和实施做得认真、
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