水利建设工程单元施工质量评定.docx
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水利建设工程单元施工质量评定
附件3
中华人民共和国水利行业标准
SL××-××
替代SDJ249.4-88
水利建设工程
单元工程施工质量评定标准
水力机械辅助设备系统安装工程
waterconservancy
standardofassessmentqualityofconstructionunitengineering
hydraulicmechanicalauxiliaryequipmentsysteminstallationengineering
（征求意见稿）
200×－××－××发布200×－××－××实施
中华人民共和国水利部发布
前言
受水利部建设与管理司的委托，自2004年开始对《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）》（SDJ249-1-6、SL38）进行修订。
原标准（SDJ249-1-6、SL38）自颁布以来，对保证我国水工建设工程施工质量，推动技术进步，保证工程验收起到很好的作用。
随着我国水利工程建设管理体制改革的不断深入，工程建设市场机制的建立，工程建设质量管理法规的相继颁布，相关技术标准的修订，以及施工技术、机械设备水平不断提高，原标准中部分内容已经不适应当前的工程建设施工质量管理的需要，因此有必要对原标准进行修订。
本次修订过程中，编写组进行了大量的资料收集和调查研究工作，认真总结了原标准自发布试行以来，水利工程建设中有关施工质量验收评定的经验。
在广泛征求了有关单位和专家意见的基础上，按照“调整地位、明确职责、验评分离、过程控制、强化检测”的原则，对原标准有关内容进行调整、修订、增补。
同时根据专家对修订大纲的审查意见，对原有各项标准的内容进行了重新编排。
修订后的本标准名称为《水利建设工程单元工程施工质量验收评定标准——水力机械辅助设备系统安装工程》。
《水利水电建设工程单元工程施工质量验收标准——水力机械辅助设备系统安装工程》共8章，18节，附录，条文说明。
主要技术内容包括以下几个方面：
——本标准的适用范围；
——单元工程划分的原则以及划分的组织和程序；
——单元工程质量验收评定的组织、条件、方法；
——水力机械辅助设备系统安装工程的施工质量检验项目及检验方法、数量、质量标准；
本次修订的主要内容有：
——将原标准的“说明”修改为“总则”，并增加和修改了部分内容；
——增加了术语；
——增加了基本规定。
明确了验收评定的程序，强化了在验收评定中对施工过程检验资料、施工记录的要求；
——改变了原标准中质量检验项目分类。
将原标准中的“主要检查项目”、“一般检查项目”改为“主控项目”和“一般项目”；
——增加了水环式真空泵、潜水泵、滤水器、自动化元件（装置）、非电量监测装置等安装质量的验收评定标准；
——增加了条文说明
强制性条文采用黑体字。
本标准批准部门：
本标准主持机构：
本标准解释单位：
本标准主编单位：
本标准编写单位：
本标准出版、发行单位：
本标准主要起草人：
目次
1总则
2术语
3基本规定
4空气压缩机与通风机安装
4.1一般规定
4.2空气压缩机安装
4.3离心通风机安装
4.4轴流通风机安装
5 泵装置与滤水器安装
5.1 一般规定
5.2离心水泵安装
5.3水环式真空泵安装
5.4深井水泵安装
5.5潜水泵安装
5.6油泵安装
5.7滤水器安装
6 水力监测装置与自动化元件安装
6.1 一般规定
6.2水力监测仪表（装置）安装
6.3 自动化元件（装置）安装
7水力机械系统管道安装工程
7.1一般规定
7.2管道制作与安装
8 箱、罐及其他容器安装
8.1 一般规定
8.2箱、罐及其他容器安装
附录：
单元工程安装质量验收评定表
条文说明
1总则
1.0.1为加强水利建设工程质量管理，统一水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，保证工程质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于大中型水利工程水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，小型水利工程可参照执行。
1.0.3水力机械辅助设备系统安装工程的承包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。
1.0.4水力机械辅助设备系统单元工程安装质量的验收评定，除应执行本标准外，尚应符合现行的国家和相关行业标准的规定。
2术语
2.0.1单元工程unitengineering
依据设备的专业性质或系统管路的压力等级并考虑便于安装和质量控制等因素，将水力机械辅助设备系统划分成为具有共性的若干部分，每一部分为一个单元工程。
2.0.2重要单元工程importanceunitengineering
对工程安全、使用功能、公众利益和环境保护有重大影响的单元工程的统称。
包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。
2.0.3主控项目dominantitem
对工程功能起决定作用或对建设工程安全、卫生、环境保护有重大影响的检验项目。
2.0.4一般项目generalitem
除主控项目以外的检验项目。
2.0.5见证取样检验evidentialinspection
在建设（监理）单位监督下，由施工单位有关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进行检验的活动。
2.0.
6平行检验parallelinspection
监理单位在施工单位对试样抽样检验的同时，独立进行的抽样检验，以核验施工单位的检验成果。
2.0.7辅助设备auxiliaryequipment
为水力机械主机配套的油、气、水系统设备，水力监测仪表（装置）与自动化元件的总称。
2.0.8辅助设备系统auxiliarysystem
由辅助设备、管网等组成的系统。
2.0.9允许偏差erectiontolerance
在设备、管道安装时允许出现的，不致影响设备、管道正常运行的尺寸偏差。
2.0.10耐压试验pressuretest
在一定的时间内，对承压件施加规定的压力（含水压、油压或气压等），以鉴定该承压件的强度和严密性能的试验。
2.0.11水平度levelness
控制实际平面对基准面在平行方向上变动量的指标。
2.0.12垂直度perpendicularity
控制实际表面（或轴线）对基准表面（或轴线）在垂直方向上变动量的指标。
2.0.13同轴度coaxiality
控制被测轴线对基准轴线在轴线方向上变动量的指标。
2.0.14试运转testrun
辅助设备系统安装完毕后，为检查设备制造、安装质量和运行情况是否符合有关专业标准（或设备技术文件）要求而进行的初步验收试验。
3基本规定
3.0.1施工单位在施工过程中，应建立、健全质量管理体系，严格质量控制：
1建立完善的安装质量控制措施、质量检验制度及现场施工记录签认制度；
2施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等；
3监理和检测人员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗；
4应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字；
5检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期内使用；
6按订货合同检验到货的设备、备品备件、材料等的产品合格证书，出厂试验资料、安装图纸和产品使用维修说明书等，并进行登记、签认、归档。
发现有质量问题的产品，应按合同规定进行处置；不合格产品不得安装。
3.0.2单元工程的划分应符合下列规定：
1分部工程开工前应由建设（监理）单位组织监理、设计、施工等单位，根据本标准要求，共同划分单元工程；建设单位应根据工程性质和部位将部分单元工程确定为重要单元工程。
划分结果应以书面送质量监督机构备案。
2单元工程一般按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。
3.0.3单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果、试运转达到本标准要求，以及完整的各种施工记录的基础上进行。
3.0.4单元工程质量等级分为优良、合格两个等级。
检验项目分为主控项目和一般项目。
3.0.5单元工程安装完成后，应按下列规定进行验收评定：
1施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定；监理单位收到申请后，应及时进行验收评定；
2施工单位报验时，应提交下列资料：
1）单元工程所含的全部检验项目检验记录资料；
2）各项调试、检验记录资料；
3）单元工程试运行的检验记录资料；
4）施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收评定表；
3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。
复核合格后签署验收评定意见，相关责任人同时履行相应的签认手续。
4重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计代表等进行联合验收签证，并通知项目质量监督机构。
3.0.6 单元工程安装质量验收评定合格等级应符合下列规定：
1具有完整的操作依据和现场安装记录；
2安装质量检验项目中主控项目应全部合格，一般项目的实测点合格率应达到90%及以上，且不影响使用，经试运转符合要求。
3 单元工程试运行等的结果，符合本标准的规定。
3.0.7 单元工程安装质量验收评定优良等级应符合下列规定：
1 符合本标准3.0.6条规定；
2 安装质量检验项目中70%及以上的项目必须达到优良等级标准，其中主控项目应全部达到优良等级标准。
3.0.8 单元工程安装质量验收评定不合格的，应按下列规定处理：
1 经全部返工（或更换设备、部件）达到本标准要求，可重新进行验收评定；
2 设备、部件返修后，经有资质的检测单位检验，能达到设计要求，其质量只能评为合格；
3 经有资质的检测单位检验鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算判定，该单元工程可以满足使用要求，建设单位同意验收，其质量只能评为合格处理。
3.0.9 承压设备及连接件的耐压试验标准：
1强度耐压试验：
试验压力应为1.5倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象；
2严密性耐压试验：
试验压力应为1.25倍额定工作压力，但不低于0.4MPa，保持30min，无渗漏现象；
3.0.10各类辅助设备的安装位置质量标准应符合表3.0.10的要求。
表3.0.10辅助设备安装位置质量标准
项次
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
1
设备平面位置
±10
±5
钢板尺检查
5点
2
高程
＋20
－10
＋10
－5
水准仪、钢板尺检查
5点
3.0.11与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。
4 空气压缩机与通风机安装
4.1 一般规定
4.1.1 以一台或数台同型号的空气压缩机、通风机安装划分为一个单元工程。
4.2 空气压缩机安装
4.2.1空气压缩机附属设备中的压力容器应按设备技术文件的规定进行强度试验和严密性试验。
无规定时，执行3.0.10条的规定。
当压力容器外表完好，具有合格证、在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但应作严密性试验。
4.2.2 空气压缩机的安装质量标准应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2空气压缩机安装质量标准
项次
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控项目
机座安装水平度
0.10/1000
0.08/1000
水平仪检查
10点
一般项目
皮带轮端面垂直度
0.50/1000
0.30/1000
水平仪及吊重垂线、钢板尺检查
5点
主、从皮带轮端面同面性
0.50
0.20
百分表检查
5点
4.2.3空气压缩机附属设备（如冷却器、气水分离器等）的安装质量标准应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3空气压缩机附属设备安装质量标准
项次
检验项目
质量标准
检验方法
检查数量
主控项目
管口方位、地脚螺栓和基础的位置
符合施工图纸的要求
钢板尺、水平仪检查
全数检查
一般项目
附属管道
清洁、畅通
检查
全数检查
管道与空气压缩机之间的连接
符合设计要求
检查
全数检查
4.2.4空气压缩机空载试运转应符合下列要求：
1空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；
2每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；
3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；
4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
4.2.5空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：
1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；
2运转中油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；
3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；
4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；
5自动控制装置灵敏、可靠。
4.3离心通风机安装
4.3.1 离心通风机的安装质量标准应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1离心通风机安装质量标准
项次
检验项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控
项目
1
轴承孔对主轴轴线在平面内的对称度
0.06
塞尺检查
10点
2
叶轮与机壳轴向间隙
符合设备技术文件的规定或D/1000
塞尺检查
10点
一般
项目
1
轴承箱纵、横向水平度（整体安装）
0.20/1000
0.10/1000
水平仪检查
5点
2
轴承箱中分面纵、横向水平度
（左、右分开式轴承箱）
纵向0.04/1000
横向0.08/1000
水平仪检查
5点
3
主轴轴颈水平度
0.04/1000
水平仪检查
5点
4
轴承箱两侧密封径向间隙之差
0.06
塞尺检查
5点
5
轴承轴瓦与轴颈的安装（滑动轴承）
符合设备技术文件的规定
塞尺检查
5点
6
机壳与转子同轴度
2
1
拉线用钢板尺检查
5点
7
叶轮与机壳径向间隙
符合设备技术文件的规定或（1.5～3）D/1000
塞尺检查
5点
8
两半联轴器之间的间隙
符合设备技术文件的规定
塞尺检查
5点
9
联轴器的径向位移
0.025
百分表检查
5点
10
轴线倾斜
0.20/1000
0.10/1000
百分表检查
5点
备注：
1.D—叶轮直径。
4.3.2离心通风机试运转应符合下列要求：
1点动电动机，各部位无异常现象和摩擦声响；
2风机起动达到正常转速后，首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不小于20min；
3小负荷运转正常后，逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h；
4具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后停机检查轴承，轴承无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；
5试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s；
6电动机电流不超过额定值；
7安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
4.4轴流通风机安装
4.4.1 轴流通风机的安装质量标准应符合表4.4.1的规定。
表4.4.1轴流通风机安装质量标准
项次
检验项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控项目
1
垂直剖分机组主轴和进气室的同轴度
φ2
φ1
拉线用钢板尺检查
10点
2
左、右分开式轴承座两轴承孔与主轴颈的同轴度
φ0.1
φ0.08
塞尺或百分表检查
10点
3
叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差
符合设备技术文件的规定，或D≤600不大于±0.5，
D＞600～1200不大于±1.0
塞尺检查
10点
一般项目
1
机座纵、横向水平度
（整体出厂）
0.2/1000
0.1/1000
水平仪检查
5点
2
水平剖分、垂直剖分机组纵、横向水平度
0.1/1000
0.08/1000
水平仪检查
5点
3
立式机组的水平度
0.1/1000
0.08/1000
水平仪检查
4
叶片的安装角度
符合设备技术文件的规定，允许偏差±2°
样板检查
5点
备注：
1.D—叶轮直径。
4.4.2轴流通风机试运转应符合下列要求：
1起动时，各部位无异常现象；
2起动后调节叶片时，电动机电流不得大于其额定值；
3运行时，风机无停留于喘振工况内的现象；
4滚动轴承正常工作温度不大于70℃；瞬时最高温度不大于95℃，温升不超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不大于75℃；
5风机轴承的振动速度有效值不大于6.3mm/s；
6主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于6h；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙；
7电动机电流不超过额定值；
8安全、保护和电控装置及仪表均灵敏、正确、可靠。
5 泵装置与滤水器安装
5.1 一般规定
5.1.1 以一台或数台同型号的泵装置、滤水器安装划分为一个单元工程。
5.2离心水泵安装
5.2.1 离心水泵安装质量标准应符合表5.2.1的要求。
表5.2.1离心水泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控项目
1
叶轮和密封环间隙
符合设备技术文件的规定
压铅法或塞尺检查
10点
2
联轴器的径向位移
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺检查
10点
3
轴线倾斜
符合设备技术文件的规定
百分表检查
10点
一般项目
1
泵体纵向水平度
（整体安装；解体安装）
0.10/1000；
0.05/1000
0.08/1000；0.03/1000
水平仪检查
5点
2
泵体横向水平度
（整体安装；解体安装）
0.10/1000；
0.05/1000
0.08/1000；0.03/1000
水平仪检查
5点
3
多级泵叶轮轴向间隙
大于推力头轴向间隙
钢板尺、塞尺检查
5点
4
端面间隙
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺或百分表检查
5点
5.2.2离心水泵试运转应符合下列要求：
1离心水泵在额定负荷下试运转不小于2h；
2各固定连接部位无松动、渗漏现象；
3转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
4附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
5滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃；
6各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；
7机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的规定，且温升正常；
8水泵压力、流量符合设计规定；
9需要测量轴承体处振动值的水泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振动速度有效值的测量方法按国家标准《泵的振动测量与评价方法》（GB/T10889）的有关规定执行。
10电动机电流不超过额定值；
11安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
表5.2.2填料密封的泄漏量
水泵设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（mL/min）
15
20
30
40
60
5.3水环式真空泵安装
5.3.1 水环式真空泵安装质量标准应符合表5.3.1的要求。
表5.3.1水环式真空泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控项目
1
联轴器的径向位移
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺检查
10点
2
轴线倾斜
符合设备技术文件的规定
百分表检查
10点
一般项目
1
泵体纵向水平度（整体安装；解体安装）
0.1/1000；0.05/1000
0.08/1000；0.03/1000
水平仪检查
5点
2
泵体横向水平度（整体安装；解体安装）
0.2/1000；0.05/1000
0.1/1000；0.03/1000
水平仪检查
5点
3
端面间隙
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺或百分表检查
5点
5.3.2气水分离器安装质量标准应符合表5.3.2的要求。
表5.3.2气水分离器安装质量标准
项次
检验项目
质量标准（mm）
检验方法
检查数量
主控项目
1
水平偏差
不大于1/1000
水平仪检查
10点
一般项目
1
进水孔与外部供水管连接管道
畅通
检查
全数检查
5.3.3水环式真空泵试运转时应符合下列要求：
1泵在规定的转速下和工作范围内进行试运转，连续试运转时间不少于30min；
2水环式真空泵真空度调节阀调整至合适的开度，泵填料函处的冷却水管道畅通；
3泵的供水应正常；水温和供水压力符合设备技术文件的规定；
4轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；
5各连接部件严密，无泄漏现象；
6运转中无异常声响和振动；
7电动机电流不超过额定值。
5.4深井水泵安装
5.4.1 深井水泵安装质量标准应符合表5.4.1的要求。
表5.4.1深井水泵安装质量标准
项次
检验项目
质量标准或允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
合格
优良
主控项目
1
叶轮轴向窜动
6～8
钢板尺检测
10点
2
泵轴提升量
符合设备技术文件的规定
钢板尺、塞尺量测
10点
一般项目
1
各级叶轮与密封环间隙
符合设备技术文件的规定
游标卡尺测量
5点
2
叶轮轴向间隙
符合设备技术文件的规定
钢板尺检测
5点
3
叶轮与导水壳轴向间隙
符合设备技术文件的规定，锁紧装置必须锁牢
钢板尺检测
5点
4
泵轴伸出长度
不大于2
不大于1
拧紧出水叶壳后检测
5点
5
泵轴与电动机轴线偏心
0.15
0.10
游标卡尺或钢板尺、塞尺检测
5点
6
泵轴与电动机轴线倾斜
0.50/1000
0.20/1000
钢板尺、百分表检测
5点
7
泵座水平度
0.10/1000
0.08/1000
水平仪检查
5点
5.4.2深井水泵在额定负荷下连续试运转不小于2h，应符合下列要求：
1各固定连接部位无松动及渗漏；
2转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
3附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4滑动轴承的温度不大于70℃。
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