完整word版精装修监理实施细则.docx
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完整word版精装修监理实施细则
湘江雅颂居一期工程
精
装
修
监
理
实
施
细
则
编制人：
审核人：
湖南长沙金阳建设工程监理有限公司
2012年4月20日
精装修工程监理细则
一、工程概况：
1、项目名称：
湘江雅颂居一期工程
2、建设地点：
长沙市天心区新韶西路与书院路交汇处西北角
3、建设单位：
长沙广悦置业有限公司
4、设计单位：
思建设计有限公司
5、施工单位：
深圳市特艺达装饰设计工程有限公司
6、监理单位：
湖南长沙金阳建设工程监理有限公司
工程概况：
本工程位于长沙市天心区新韶西路与书院路交汇处西北角。
本工程由12栋高层组成，总建筑面积212534m2，地上21、22、23层，地下一层，剪力墙、框架结构。
抗震烈度为6度，耐火等级为二级。
精装饰工程主要内容包括：
吊顶工程、墙面工程、地面工程、安装工程。
二、监理工作依据
该工程监理是受业主委托，依据国家有关工程建设的法律、法规，经有关部门批准的工程项目建设文件，建设工程委托监理合同及建设工程施工合同，对工程建设实施专业化监督管理。
实施工程建设和监理的依据是：
1、监理规划
2、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同。
3、施工图纸及技术文件；
4、《建筑工程监理规范》GB50319-2000
5、《建筑设计防火规范》GB50016-2006
6、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
7、《建筑地面工程质量验收规范》JGJ67-2006
8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
9、其它有关施工、验收规范及标准。
三、监理工作流程
监理对精装修工程的吊顶分部工程、墙面分部工程、地面分部工程、安装分部工程的准备工作、连接安装、隐蔽部分部分质量评定、资料整理四个方面进行质量控制。
在质量控制方面要求施工单位首先要履行进场原材料报验手续，有设计、业主确定样品的，必须与样品相符；另外，每道工序完成后及时进行自检，自检合格后报进行检查验收，验收合格后，方可进行下道工序施工，否则进行返工处理。
返工完成后，再按上述程序进行自检、报验，直到达到设计和规范要求为止。
（1）监理工程流程图
（2）材料监理工作流程
（3）隐蔽工程质量控制程序
不合格
合格
四、主要分项工程的监理控制要点
（一）吊顶施工
本工程吊顶施工主要为轻钢龙骨石膏板造型吊顶、木饰面造型吊顶。
1、工艺流程：
现场测量放线——龙骨装配——吊杆安装——安装主龙骨——主龙骨抄平、调整——次龙骨安装——吊顶面板安装——清理。
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求；
（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；
2.2作业条件：
（1）所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试
配，试验合格后才能使用；
（2）吊顶施工前，应在上一工序完成后进行；
（3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
（4）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
2.3龙骨安装：
（1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm；
（2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置；
（3）主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；
（4）主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200；
（5）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆；
（6）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。
如发现偏离应作适当调整；
（7）主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形；
（8）如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；
2.4面板施工：
采用石膏板做吊顶的面板，多用钉挂式。
使用前必须弹线分块，封板时留逢3mm，使用专用沉头自攻螺钉固定，沉入石膏板1~2mm，钉距为300~400mm。
固定应从板中央向四边固定。
在吊顶面上交错布置，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。
3、质量标准：
（1）保证项目：
a、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
（2）基本项目：
a、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
c、在完成吊顶后，应进行实测。
通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10测检点。
4、质量通病的防治：
（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案；
（2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设；
（3）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；
（4）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
（二）石材干挂
1、工艺流程：
规划设计——加工——现场制作钢骨架——石材安装——表面勾缝处理——成品保护
2、质量控制要点
2.1材料
（1）石材外表面的色泽花纹图案应符合业主、设计要求，其四周不应有明显的差异，石材的编号应同设计编号一致。
（2）钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求。
（3）挂件结构应在石材上下边开槽，槽尺寸应符合设计要求。
开槽后的石材不得有损坏或崩裂现象。
石材开槽在安装前应用高压水冲干净，不允许有残存的石屑。
（4）石材面板上的铝合金挂件应符合设计要求并连接牢固。
2.2作业条件
（1）施工测量、放线：
要求施工单位按土建提供的中心线、水平线、进出线、五零线，先放钢线，经监理复测无误后，最终确定钢线。
用水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计要求。
（2）预埋件调整及补充：
要求埋件的埋设应牢固，位置准确。
标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右偏差不大于10mm。
按设计要求预埋件的数量、位置进行全面的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。
2.3龙骨安装
龙骨是安装施工的关键，龙骨的施工质量直接影响干挂石材的安装质量。
（1）龙骨安装：
按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、不允许有断焊、假焊。
螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。
（2）龙骨安装注意事项：
a.立柱、横梁安装就位、调整后应及时焊接。
b.现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
c.不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
d.安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。
2.4石材板块安装
（1）首先要求进行定位划线，确定石材面板在外平面的水平、垂直位置，并在装饰平面外设置控制点，拉控制线控制安装石材的平面度和其各组件的位置。
（2）平稳将石材板块抬起，将石材面板上的铝合金挂件对横梁上的铝合金挂件，缓缓插入，调节挂件上的定位螺钉，用靠尺检查并调整石材板块的垂直、水平、进出位，使其符合立面控制线，石材面板由下向上依次安装。
（3）石材施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。
整个施工过程中，石材幕墙板块均应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染、缺棱掉角等现象。
在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。
（4）特别注意：
石材表面要洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。
3、允许偏差
竖向构件和横向构件的组装允许偏差规定
序号
项目
尺寸
允许偏差mm
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
+2.0
用钢卷尺
两块相邻的石材面
20m以下
20m以上
+1.5
+2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件的间距尺寸
间距＜2m时
间距＞2m时
+2.0
+2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长＜2m时
对角线长＞2m时
2.5
3.0
用钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度＜30m时
高度＜60m时
高度＜90m时
高度＞90m时
6
10
18
20
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件直线度
构件长＜2m
构件长＞2m
2
3
水平仪或水平尺
7
竖向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表面的平面度
相邻三立柱
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时
宽度＜20m时
＜4
＜5
＜6
＜8
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度＜35m
长度＞35m
＜5
＜7
用水准仪
10
下托板水平面夹角允许向上倾斜
+2.0
-0
塞规
11
上托板水平面夹角允许向下倾斜
+0
-2.0
塞规
12
石缝
12mm以下
12mm以上
3.0
2.0
钢板尺
（三）瓷砖粘贴
1、工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
（2）面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整，楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。
2.2基层处理和抹底子灰：
（1）对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
（2）砖墙面基层：
提前一天浇水湿透。
（3）抹底子灰应分层进行。
2.3贴面砖前应预排砖块、弹线：
（1）在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排在靠近天面或不显眼的阴角等位置。
（2）施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。
2.4贴面砖：
（1）瓷砖宜隔天泡水浸透凉干备用；
（2）在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴；
（3）面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。
每贴完一排应有及时检查，发现空鼓要返工。
3、质量标准
（1）保证项目:
a.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。
b.镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目
a.表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。
b.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。
4、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝高低
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5、主要质量通病及原因
（1）空鼓：
基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。
此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。
（四）乳胶漆施工
1、工艺流程：
清扫基层——填补腻子,局部刮腻子,磨平——第一遍满刮腻子,磨平——第二遍满刮腻子,磨平——涂刷封固底漆——涂刷第一遍涂料——复补腻子,磨平——涂刷第二遍涂料——磨光交活
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）现场检查进场原材料（乳胶漆．胶粘剂．腻子等）并初验合格，质保资料（出厂证明、合格证、检验报告等三证）齐全。
现场见证取样送检，抽检苯、游离甲醛含量和其他有关必检项目合格；
2.2基层清理：
施工前应首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。
墙、柱表面清扫干净。
2.3基层修补：
首先应在基层上涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶，然后将石膏用水充分混合后将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将尘土扫净。
2.4刮腻子：
刮腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般为2—3遍。
腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，接头不得留槎，挂板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。
再将墙柱表面清扫干净；第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
2.5刷乳胶漆：
涂刷顺序是先刷板后刷墙柱面，由上而下。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，待腻子干燥后用砂纸磨光清扫干净。
2.6刷第二、三遍乳胶漆：
第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅匀，不宜加水或少加水，以防露底。
3、质量标准：
（1）保证项目：
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
（2）基本项目：
属中级油漆基本项目标准。
1）透底、流坠、皱皮：
大面无，小面明显处无。
2）光亮和光滑：
光亮和光滑均匀一致。
3）装饰线：
分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。
4）颜色刷纹：
颜色一致，无明显刷纹。
4、质量通病的防治：
1、透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
2、接槎明显：
涂刷时要上、下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不宜过长，否则就容易出现接头，因此大面积涂刷时，应配备足够施工人员，互相衔接。
3、刷纹明显：
乳胶漆稠度适中，排笔蘸漆量要适当，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
5、刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。
（五）石材铺贴楼地面
1、工艺流程：
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
2、质量控制要点
2.1材料：
（1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
（2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
2.2施工方法与技术措施
（1）对色编号：
石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（2）基层修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：
弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：
按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
（6）铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
（7）将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
（8）养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（9）补缝：
地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（10）打腊：
采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保护。
（11）整个石材地面全部结束后，用2M长水平垂直测量仪（设备允许误差为正负0.5MM），楔形塞尺（设备允许误差为正负0.3MM）拉5M线，不足5M拉通线、直尺等检测进行检查。
3、质量标准：
（1）所选用的材料必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。
（2）颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。
（3）板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。
（4）表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。
（5）石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。
（6）在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。
4、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1
2M长水平垂直测量仪，楔形塞尺
2
缝格平直度
2
5M线，直尺
3
接缝高低差
0.5
直尺、楔形塞尺
4
板块间隙宽度
≯1
直尺
（六）地砖铺贴
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、质量控制要点
2.1基层清理：
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好，基层表面涂刷纯水泥砂应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
2.2弹线：
以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照地砖的尺寸进行分隔，附和标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
2.3选砖：
所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
2.4浸水：
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3小时后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
2.5灰饼、标筋：
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足要求，根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
2.6铺结合层砂浆：
铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层素水泥浆为结合层，结合层要全面、周到，然后铺1：
3的水泥砂浆20-25MM厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
2.7铺面层：
在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用，铺贴时，要让面砖的一边先放下，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲边看面砖，用后不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2M长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。
2.8压平、拨缝：
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。
破损面砖应更换，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
2.9嵌缝：
在其养护期2天过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：
1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥浆砂凝结前，彻底清除砖面灰浆。
2.10养护：
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜，做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用彩条布等进行全面保护。
2.11成品保护：
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
3、质量标准
（1）主控项目：
1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目：
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑
3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步
高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
6）在管根或埋件部位应套裁。
砖与管或埋件结合严密。
4、允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
1.5
2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直度
2
5M线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
5M线和钢尺检查
5
板块间隙宽度
2
钢尺检查
5、质量通病：
（1）套割不严。
预防措施：
各种突出地面的管道，贴砖前，应在要贴的地砖前，应在要贴的地砖上仔细防样，严格按防样进行裁割面砖。
（2）板缝不均匀。
预防措施：
同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）缝隙不顺直，纵横错缝。
预防措施：
面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）有地漏的地面积水。
预防措施：
地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-10%，标筋应做成泛水。
（5）面砖。
预防措施：
面砖铺贴前一不定期要浸泡透，仔细检查，将有陷伤的面专剔除，不用铺贴时，切勿用力过大巧击地面砖。
（6）擦缝不均匀。
预防措施：
擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
（七）木地板
1、工艺流程：
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺木地板→清理验收
2、质量控制要点：
2.1材料质量要求：
（1）木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准。
（2）双层木板面层的上层和单层木板面层，应采用不易腐巧、不易变形开裂的木材，顶面应刨平，其侧面带有企口的木板宽度不应大于120㎜，厚度应符合设计要求。
（3）双层木板面层下采用的毛地板以及木板面层下搁栅和垫木等用材规格和树种以及防腐处理，均应符合设计要求。
（4）实木地板面层的条材应采用具有商品检验合格证的产品。
（5）胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用。
（6）工程室内装修所采用的水性涂料、水性胶结剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告
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