最新版项目施工组织设计方案模板1.docx
《最新版项目施工组织设计方案模板1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版项目施工组织设计方案模板1.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
最新版项目施工组织设计方案模板1
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
施工方案
1、工程概况：
工程名称：
江南宴花园
建设单位：
上海汇通房产有限公司
施工单位：
上海环昱建筑消防有限公司
自报质量：
合格
2、施工安装按照并执行以下规范：
2.6《民用建筑防排烟技术规程》
3、报警系统施工
本系统采用二总线制火灾报警控制
系统产品，配管由总包单位施工敷设。
火灾报警控制器（联动
型）设置在消防监控中心。
3.1设备安装方式
1）烟温感探头均吸顶明装，指示灯朝门口方向；
2）手动报警按钮挂墙明装，下沿离地1.5M；
3）接线端子箱明装，下沿离地1.7M；
4）短路隔离器按装在接线端子箱内或附近；
5）消防广播、警铃控制模块安装在接线端子箱附近；
6）警铃挂墙明装下沿离地2.0M。
3.2联动要求
确认火灾发生时，且水流指示器动作时启动喷淋泵；
确认火灾发生时，且消火栓按钮动作时启动消防泵；
确认火灾发生时，且电梯迫降至底层待命；
确认火灾发生时，着火层及上下层的正压送风阀三层联动控制；
确认火灾发生时，启动正压风机；
消防泵状态信号返回消防控制中心；
确认火灾发生时，车库排烟兼排风机转入高速运转排烟。
3.3施工过程
3.3.1材料要求
各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
3.3.2工艺流程
配管检查选择导线管口护圈管内穿线导线连接线路检查绝缘测试探头安装试验调整运行验收
3.3.3应具备的技术资料
制造厂产品合格证、产品说明书；
隐蔽工程验收记录；
配线安装记录；
电气线路绝缘测试记录；
配管及管内穿线分项工程质量检验评定表；
4、自动喷淋系统施工方案
4.1材料：
1）喷淋给水管管经DN≥100时，采用无缝钢管热镀锌，沟槽式连接；管经DN〈100时，采用热镀锌钢管及零件，丝扣连接。
2）阀门：
喷淋系统闸阀采用Z41H-16C闸阀，阀门为常开的。
水泵出水管上用的止回阀采用消声止回阀。
1）所有材料、设备进场时均须进行现场检查，并应符合下列要求：
均应符合国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证，喷头等核心组件还需有国家消防产品强制认证证书；
4.2工艺流程：
安装准备干管安装主管安装喷淋水泵安装报警阀安装水流指示器、监控阀安装支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷淋头安装系统通水试验
4.3质量控制
功能测试及材料复试
安装在主干管线上阀门全部进行压力、严密性测试，安装在非主干管线上阀门抽查10%（压力、严密性测试），闭式喷头抽查1%，不得少于5只（压力测试），报警阀全部进行压力测试。
电线、电缆抽取10%，不少于两种规格进行材料复试。
A.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
B.在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
C.管网安装时，不论采用螺纹连接还是采用沟槽式或法兰连接；连接后均不得减小管道的通水横断面面积。
D.螺纹连接应符合下列要求：
a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
b.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不用超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
e.焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
F.管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
G.管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
a.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（mm）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
b.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
c.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm；
d.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
e.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
f.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
H.管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
I.管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量大于5只时宜装设带阀门的排水管。
J.配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。
K.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
L.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
M.喷头安装
a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
b.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
c.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
d.喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘发生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
e.安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
f.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
g.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。
喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离
（mm）
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）
25
50
75
100
150
180
230
280
360
h.当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
i.当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
≥800
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
318
386
450
N.系统试压和冲洗
（1）一般规定
a.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
b.强度试验和严密性试验宜用水进行。
干式喷水么货系统、预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。
c.系统试压前应具备下列条件：
①.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
②.试压用压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5-2倍；
③.试压冲洗方案已经批准；
④.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板的数量。
d.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
e.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。
f.管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应按先室、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。
g.管网冲洗宜用水进行。
冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。
止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
h.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
i.对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
j.冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
k.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
（2）水压试验
a.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
b.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
c.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。
d.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
（3）管道冲洗
a.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
b.管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表规定。
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量
管道公称直径（mm）
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
5
4
c.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
d.管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
e.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
f.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
4.4应具备的技术资料
管道配件及给水配件等材料出厂合格证
②系统的管道水压记录
③阀门试压记录
④隐蔽工程记录
⑤管道的冲洗记录
⑥室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表
4.5沟槽式管件连接应符合下列要求：
4.5.1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T156的要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统4.5.2沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得由毛刺、破损性裂纹和赃物。
4.5.3橡胶密封圈用无破损和变形。
4.5.4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更新橡胶圈。
4.5.5机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.4的规定。
表5.1.4采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径（mm）
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管管径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
---
32
40
50
65
80
100
100
4.5.6配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
4.5.7埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。
水泵房内的埋地管道连接应采用饶性接头。
5.消火栓系统施工方案
5.1材料
1）消火栓给水管管经DN≥100时，采用无缝钢管热镀锌，沟槽式连接；管经DN＜100时，采用热镀锌钢管及零件，丝扣连接。
2）阀门：
室内消火栓系统闸阀采用Z41H-16C闸阀，阀门为常开的。
水泵出水管上用的止回阀采用消声止回阀。
3）消火栓箱：
消火栓箱为组合式不锈钢箱体，内设DN65消火栓一只，25米长水龙带一条，QZ19水枪一只，启泵按钮及信号灯全套，DN25水喉阀门一只，自救卷盘一盘。
5.2工艺流程
安装准备干管安装主管安装消防水泵安装消火栓及支管安装水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水试验
5.3质量控制
隐蔽管道和消火栓系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定（参照喷淋系统水压试验）。
②消火栓管道丝扣连接应确保螺纹的加工长度和螺丝根部必须露出2-3扣尺寸要求。
③管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
④消火栓系统竣工后或交付使用前必须进行冲洗（参照喷淋系统冲洗）。
⑤消火栓系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。
⑥所有铁件（吊装、管道）安装施工完成后均要求进行除锈并刷防锈漆以及按规定刷有调和漆两度。
喷涂水流方向标志。
⑦消防管道支架或吊架之间的距离控制见下表：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
5.4应具备的技术资料
管道配件及给水配件等材料出厂合格证
②消火栓系统的管道水压记录
③阀门试压记录
④隐蔽工程记录
⑤管道的冲洗记录
⑥室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表
6．防排烟系统施工
6.1一般规定
6.1.1防排烟系统必须按批准的设计图纸施工，修改设计应有设计单位的变更通知或认可。
6.1.2防排烟系统所使用的主要材料、设备等产品应具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告。
6.1.3防排烟系统施工、调试除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
6.1.4防排烟系统的设备安装，应符合其产品说明书的有关要求。
6.2送风、排烟管道施工
6.2.1送风、排烟管道可采用镀锌钢板等金属材料，或采用混凝土砌块等非金属材料制成。
6.2.2金属送风、排烟管道的制作和安装应符合下列要求：
（1）金属送风、排烟管道的最小壁厚应按表6.2.2-1选用
表6.2.2-1金属送风、排烟管道的最小壁厚（mm）
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
送风系统
排烟系统
80-320
0.5
0.5
0.8
0.6
0.6
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
1.2
1.2
1.2
1.2
（2）风管法兰材料规格应按表6.2.2-2、6.2.2-3选用
表6.2.2-2圆形风管法兰
风管直径
（mm）
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×4
25×4
25×3
30×4
40×4
表6.2.2-3圆形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
30×4
40×4
50×5
（3）风管支、吊架的间距，应符合下列要求：
风管水平安装、其直径或长边尺寸应小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m;风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个；
（4）机械防排烟系统的矩形风道的接缝应采用咬口形式，接缝必须保持密封；金属送风、排烟管道的单位面积允许漏风量应符合《通风与空工作压力≤500Pa时，漏风量按低压系统的规定；＞500Pa时，按中压系统的规定。
排烟管道均按中压系统的规定。
（5）管道的连接采用法兰连接；
（1）管道与风机的连接，宜采用法兰连接，或采用不燃烧材料的柔性连接；
（2）管道穿越隔墙时，管道与隔墙之间的空隙，应采用水泥砂浆等非燃烧材料严密填塞；
（3）排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料进行隔热（如矿棉、岩棉、硅酸铝等）。
6.2.3非金属管道的制作要求应符合下列要求：
（1）当采用混凝土或砖砌等非金属材料风道时应保证管道的气密性，灰缝必须饱满；
（2）管道的内表面采用砖砌或混凝土时应用水泥砂浆抹平；采用玻
璃钢等其它材料时，内壁要求平整。
6.3送风机、排烟风机的安装
6.3.1送风机、排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，但不设减振装置。
6.3.2若排烟系统必须与空调系统共用，需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
6.3.3送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。
6.3.4排烟风机宜设在该系统最高排烟口之上。
机房围护结构的耐火极限应不小于2.5h，机房的门应采用乙级防火门。
6.4送风机、排烟风机与管道的连接
6.4.1送风机、排烟风机与管道的连接方式应恰当，以减少风量的损失。
6.4.2送风机与管道连接时，在管道转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
6.5送风口、排烟口的连接
6.5.1送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上。
6.5.2送风口（阀）与排烟口（阀）的机械传动部件应不脱落、不松弛、运行可靠。
6.5.3消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口可靠地动作。
6.5.4走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90°弯曲应不多于3个，半径应不小于300mm；预埋管不应有死弯及瘪陷。
6.5.5风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整。
6.6排烟系统试运转及调试
6.6.1一般规定
（1）防排烟系统在安装完毕投入使用前，必须进行系统的测定和调试。
（2）防排烟系统的测定和调试应包括下列项目：
a.设备单机试运转及调试；
b.系统联动试运转及调试
6.6.2设备单机试运转及调试
（1）逐个进行前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。
执行机构动作应灵敏，脱口钢丝的连接应不松弛，不脱落。
（2）手动开启送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，无异
常声响。
（3）送风机（排烟风机）入口处风量应与铭牌值相符。
（4）逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。
（5）逐个检查送风口（排烟口），应牢固安装在指定位置上。
（6）在低、中、高区各选一层面为模拟火灾层，开启送风机和该层
的送风口，测试该层送风口处的风速应达到设计要求。
设置常开送风口的楼梯间或前室直接开启送风机。
（7）在低、中、高区各选一层面为模拟火灾层，测试该层排烟口
的风速应达到设计要求。
（8）调试记录按表7.2.8规定执行。
（9）表7.2.8防排烟系统设备调试记录
工程名称：
系统名称：
序
号
系统编号
设备
名称
设置位置
风量（m3/h）
功率（kw）
转速（r/min）
电流（A）
生产厂家
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
额定值
实测值
调试
结果
调试人员：
建设单位：
（公章）施工单位：
（公章）
代表：
年月日代表：
年月日
6.6.3系统联动试运转及调试
（1）进行前室的常闭送风口与送风机的联动试验，当任何一个送风口开启时，送风机均能自动开启。
（2）与火灾报警系统联动调试：
当前室设置常闭送风口时，接受联动指令后，应能开启该层的送风口；当前室或楼梯间为常开送风口时，接受联动指令后，应能直接启动送风机。
（3）与火灾报警系统联动调试：
排烟口平时应保持关闭状态，当接受联动指令时，应能开启火灾层的排烟口。
7、防火卷帘门的施工
防火卷帘门由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等13部分组成。
防火卷帘的安装按产品说明书和产品标准进行，安装中必须达到以下几点要求：
（1）卷轴必须水平，可用充水的透明软管校正；
（2）端板与卷轴垂直，可用大直角尺校正；
（3）帘板处于两导轨的中心连线位置，与卷轴保持平行，并与卷轴中心线保持适度的水平距离；
（4）导轨必须垂直，帘板两边嵌入导轨深度必须达到产品标准要求。
8、消防泵与喷淋泵的施工方案
8.1按设计尺寸，对泵的砼基础进行验收复核。
8.2找出基础中心线。
8.3根据泵的重心位置初步选定隔震器ZDП-320的位置。
8.4吊装时，使泵的中心与砼基础的中心对准一致，然后泵下落座在隔震垫上，并调整隔震垫位置。
8.5进出水管连接：
管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；
水泵进水管的连接应有上平下斜的偏心异径管从进水管接向泵的水平管应有上升坡度，使进水管内不积存空气；
泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。
8.6泵试运转前应作全面栓查：
所有管道系统应保持畅通；
基本应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；
各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏，可靠；
加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；
泵在设计负荷下连接运行应不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：
滚动轴承的温度不应高于75℃；
滑动轴承的温度不应高于70℃。
8.7.应具备的技术资料：
设备材料出厂合格证；
基础复测记录；
传动及静止设备的垫铁检查记录；
泵的安装检查记录；
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表。
9．消防系统整体开通调试
9.1消防系统整体开通调试由本工程公司持有《上海市建筑
升级会员 