6SIGMA与质量管理体系的融合.docx

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6SIGMA与质量管理体系的融合

6SIGMA与质量管理体系的融合

20世纪90年代在美国兴起的六西格玛管理，如熊熊火焰在全世界燃烧。

推行六西格玛企业的名单如同世界500强企业的排名，六西格玛不仅在这些优秀企业扎下了根,而且还经受了时间的考验。

一时间六西格玛成了全球管理界的热门话题，近几年在中国也兴起一股6SIGMA的热潮。

联想作为中国大陆企业首家导入6SIGMA黑带计划，经历了几年的实践，我们建立了联想自己的6SIGMA绿带、黑带培养体系和认证体系，组织开发了具有联想自主产权的6SIGMA黑带培养课程教材；2002年联想已开始自己培养公司内部的绿带、黑带，同时，将6SIGMA管理理念和方法工具在联想集团公司范围内进行了广泛的推广应用，初步形成用数据说话、运用科学方法工具进行持续改善的氛围，并在卓越企业持续改善机制建设方面进行了深入研究探索，取得了宝贵经验。

利用中国质量协会组织的20036SIGMA论坛的机会，愿与各位朋友交流一下联想在推进6SIGMA如何与企业质量管理体系很好的融合，促进企业/业务建立持续改善机制建设方面的一点体会。

一、首先谈对6SIGMA的认识

大家知道，九十年代，摩托罗拉公司为进一步推动6SIGMA质量计划的实施，提出了6SIGMA黑带计划（BlackBeltProgram），通过黑带计划，实现全面质量的持续改进。

继摩托罗拉提出了黑带计划之后，其它一些跨国公司也纷纷建立了自己的黑带计划，如通用电气公司（GE）、柯达、联合信号、东芝等等。

由于这些公司实施黑带计划效果显著，美国质量协会（ASQ）也开始推广黑带计划并开展了黑带计划培训。

目前黑带计划已成为许多公司推动质量持续改进，提高企业竞争力的战略和企业文化。

那么，如何来定义和理解6SIGMA管理？

目前，它还没有象数学概念那样统一、严谨的定义，而是根据各自企业的探索和实践去认识和理解，因此，根据我们几年的实践，我们对6SIGMA有以下的理解：

简单讲，6SIGMA就是建立在统计学基础上系统化的质量（广义质量）管理体系，是一套严格的改善产品质量和过程控制能力的方法，但从不同层次看，有以下理解：

1、6SIGMA是一个测量标准

SIGMA（σ）是一个希腊字母，它代表“标准差”。

3SIGMA表示有99.73%的产品（广义产品的概念，包括服务等）符合用户要求。

6SIGMA则表示有99.999997%的产品达到要求，即每100万个产品中允许有3.4个缺陷产品，即3.4DPPM。

无论你在企业内部评价产品、工作还是不同的过程，或是比较现在和过去，都可以用SIGMA来评价你的质量水平；它还可以是国家与国家之间、企业与企业之间、产品与产品间衡量其质量水平的标准。

6σ为我们建立了统一的评价质量水平的方法和标准体系，见下图

2、六西格玛是在全面质量管理基础上发展起来的一种有效的管理方法

它指导企业“选出正确的人选”，采用“正确的方法”来做“正确的事”。

把人（具有黑带等资格的人）的力量、持续改善流程DMAIC（见下图二）的力量和技术方法的力量“三流合一”紧密结合，成为一种持续改进和突破的有效方法，当然六西格玛还有更重要的作用，那就是改变企业的文化，形成企业共同的语言和方法论，注入创新的、持续改善的“基因”，使企业持续保持活力。

6SIGMA解决问题遵循DMAIC的方法和思路（见图二），即D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改进）、C（控制），形成持续改善的闭环，是一套系统的、科学的方法论，也可以说是目前国际上通用的标准化工作流程。

具体看DMAIC的每一步都有具体的工作程序和输出要求，同时还有系统的统计工具所支撑，因篇幅问题，这里我们仅举D阶段为例。

3、6SIGMA的核心理念：

客户满意、数据驱动、持续改善、追求卓越。

强调：

∙关注客户并得到全面的客户满意。

通过提高质量来满足顾客需求，保证企业稳定市场占有率、并促进市场份额的增长；

∙运用数据统计分析，发现潜在缺陷，依靠预防措施防止缺陷的发生。

而不只是通过检测缺陷去改进产品和流程的质量；

∙持续不断地改善产品质量和工作流程。

它不仅是为了提高质量而提高质量，六西格玛在持续改善提高质量的同时，必然会降低质量成本；同时，也会通过优化工作流程、进行6SIGMA设计，降低理论成本，最终是给企业增加利润。

六西格玛的实践彻底打破了传统的“提高质量就意味着增加成本”的老观念。

详见下图

上图通过六西格玛改进降低劣质成本、理论成本

二、6SIGMA如何与联想质量管理体系融合

我记得，近几年曾经有不少人问过我相同的一个问题：

“已经建立了ISO9000质量管理体系企业为什么还要实施6SIGMA管理？

”，我想，这大概不是几个人的疑问，而是许多企业领导和管理层、企业的质量管理等人员脑子中的一个问号，在这里，我想结合联想的质量管理和6SIGMA管理在联想的实践，以及自己的理解来谈谈对此问题的认识。

大家知道，持续改善是ISO9000：

2000版中特别提出的八大原则之一，但如何持续改善，ISO9000标准只给出了原则和要求，并没有告诉我们应该怎么做？

而6SIGMA不仅告诉我们如何倡导持续改善的理念，如何形成持续改善文化，而且还告诉了我们如何进行持续改善，有系统的方法论，持续改善能够给企业带来什么好处。

因此，为了在公司强化持续改善的理念，真正做到联想所倡导的“每一年每一天我们在进步”，我们认为在已建立的联想质量管理体系同时，引入6SIGMA，来更加完善联想质量管理体系。

那么，让我们来看联想的质量管理体系框架：

如下图所示，共分三个层次：

第一个层次战略规划层：

明确企业质量管理的战略目标：

以顾客为中心的质量管理理念，体现在联想的核心价值观中：

服务客户、精准求实、诚信共享、创业创新。

（每一个联想员工所佩带的胸卡背面都印着）

长期目标：

打造联想产品世界一流的品质，使产品品质成为公司核心竞争力之一。

中期目标：

联想产品品质3-5年内，达到业内一流水平。

第二个层次执行流程层：

围绕产品实现的全过程，建立以ISO9000为核心的质量保证体系和以6SIGMA为核心的持续改善机制。

第三个层次支持保障层：

为实现战略目标，在人才培养和发展、质量信息、质量成本、文化意识等方面的支持保障。

在执行流程层将持续改善机制放在突出的位置与质量保证体系并列，目的是通过建立持续改善机制不断完善质量保证体系，同时，将6SIGMA管理作为持续改善机制的核心，象ISO9000一样更加体系化、制度化、流程化，从而更加促进公司质量管理水平的不断提升，使6SIGMA管理完全与公司的质量管理体系相融合。

如上图所示：

质量保证体系能够对策划的目标进行过程控制、管理，达到并保持在预定的质量水平，但是，不断的从一个质量水平到达一个新的质量水平，必须通过持续改善机制作用才能得以实现，这就是质量保证体系与持续改善机制二者的关系，相互依存，相互作用。

三、推进业务建立以6SIGMA为核心的持续改善机制

1、首先要认识和理解什么是持续改善机制？

参考ISO9000标准，我们认为持续改善机制：

就是建立持续改善目标、策略并实现这些目标的一组相互关联或相互作用的要素（其中包括公司持续改善的目标、组织、策略、流程、方法工具、资源、激励等方面的要素）。

理解建立持续改善机制的作用：

规范改善的过程，理清职责和接口关系，并形成CI闭环；

统一改善的方法和理念，形成6SIGMA共同语言和方法论，提高改善的效率和效果；

整合改善的资源，将零散、无组织的改善活动整合成完整的持续改善体系，使6SIGMA有机制保障，使质量管理体系不断得到完善；

提升员工的专业化能力，提升企业/业务持续发展的竞争力。

2、建立持续改善的组织并制定持续改善的策略

企业/业务应建立持续改善的组织，如持续改善委员会或部门总经理室（GMO）承担持续改善委员会职责。

当然，若象GE一样成立6SIGMA委员会，每个业务、每个部门都有专门的组织和专职人员-----黑带来负责持续改善工作也是一种很好的方式；同时，根据业务的发展计划及产品在客户端暴露出的问题（包括体系、过程、产品质量等方面），制定持续改善的策略和措施；

3、持续改善的流程和方法

1）持续改善的机会来源：

∙产品——产品的功能、性能等特性的符合性和满意性等

∙过程——过程的效率和有效性

∙体系——体系的符合性、适用性和有效性等

∙公司发展、市场竞争的需求——根据公司发展和市场竞争所提出的产品、过程和体系等方面的新的要求。

2）持续改善的流程、方法：

6SIGMA五步法----DMAIC

3）持续改善成果的固化

如上图示，持续改善（简称CI）的成果必须固化到质量保证体系、标准中形成闭环，改善成果才能得到保持，然后进行新一轮的改善。

4、资源保证和激励

要做好持续改善，必须有资源保证，包括：

人、财、物等资源支持，人才的培养、专业化能力的提升，如：

6SIGMA绿带、黑带的培养、认证及管理等；

激励也是在机制的一个重要内容，如何让员工积极主动的不断发现存在的问题、潜在的问题，进行持续改善，象GE一样要求每人每年至少做1—2个6SIGMA改善项目，人人自觉参与持续改善，不断完善和提高每一个人的工作品质，这是最理想的模式。

5、持续改善机制的评估

建立持续改善机制的评估体系，对持续改善工作进行阶段的评估，才能使持续改善机制得到不断的完善。

总的来说，企业推进6SIGMA，将6SIGMA管理与企业的质量管理体系有机的融合，可以帮助企业增强发展的后劲，为企业带来以下好处：

∙培养6SIGMA专业人才GB、BB，提升专业化能力，为企业持续改善注入DNA；

∙形成持续改善能力和机制，增强企业发展后劲----竞争力；

∙减少缺陷，节约成本，提升企业赢利能力；

∙提高产品、工作品质，提升客户的满意度和忠诚度；

∙追求卓越的理念和方法成为组织的共同语言和文化。