电焊.docx

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电焊

绪论

在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的连接在一起。

连接方式有两种：

一种是机械连接，可以拆卸，如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接。

过去金属的连接方式主要采用铆接工艺。

今天，随着焊接技术的迅速发展及应用，焊接已成为金属构件的主要加工方法之一，取代了铆接。

其根本原因是焊接比铆接具有显著的优越性，节省材料、减轻结构质量、简化加工与装配工序、接头的致密性好，能承受高压、容易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。

一、焊接的概念

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。

因此，焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体。

二、焊接方法

焊接方法可分为三大类：

熔焊、压焊和钎焊。

熔焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。

其中电弧焊、气焊应用最为广泛。

压焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。

其中电阻焊应用较多。

钎焊是采用熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法。

如铜焊等。

熔焊、压焊和钎焊三类焊接方法，依据其工艺特点又可将每一类分成若干种不同的焊接方法，如图5-1所示。

图5-1常用的焊接方法

 三、焊接的特点及应用

当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。

焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展，它与机械连接法（如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：

1、焊接质量好。

焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。

2、焊接适用性强。

可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接；可以制成双金属结构；可以实现铸、焊结合件，锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工。

3、省工省料成本低、生产率高。

采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10%～20%。

焊接加工快、工时少、劳动条件较好，生产周期短，易于实现机械化和自动化生产。

4、焊接设备投资少。

焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高，同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

5、焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏；焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷，如应力集中，裂纹，引起脆断等。

但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。

四、、焊割作业人员应具备的条件

1、热爱本职工作，工作认真负责，遵守各项规章制度和劳动纪律。

2、年满18周岁新从事焊割作业人员不超过40周岁。

3、身体健康，无防碍本作业的疾病和生理缺陷，如高血压，高度近视。

4、有初中或初中以上文化程度。

5、经过一年以上实际操作，经地市劳动部门或其指定单位的应知应会考试合格，发给劳动部门的《特种作业人员操作证》后，方可独立操作。

持证人员今后每两年参加劳动部门组织的复审。

第一章焊接安全常识

焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸气和烟尘、电弧光辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温等，如果焊工不遵守安全操作规程，可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒等安全事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其它工作人员的人身安全。

党和政府对焊工的安全健康是非常重视的。

焊工工作要有必需的安全防护用品，以保证焊工的安全生产。

为了进一步贯彻安全生产的方针，加强企业生产中安全工作的管理与领导，以保证职工的安全和健康，促进生产，在国务院的“关于加强企业生产中安全工作的几项规定”以及全国安全生产会议中明确指出：

“对与电气、起重、锅炉、受压容器、焊接等特殊工种的工人，必需进行专门的操作技术训练，经过考试合格后，才能允许现场操作。

”这样经常对焊工进行安全技术教育和训练，从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产的规章制度，熟悉并掌握安全生产的有效措施，避免和杜绝和事故的发生是十分必要又具有重要意义的。

第一节手工电弧焊的安全操作技术

手工电弧焊是熔焊中常用的一种焊接方法。

由于它所使用的设备简单，操作灵活方便，能适应各种条件下的焊接，因而得到广泛的应用。

其安全操作技术有下列特点：

（1）焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置，其裸露的带电部分应有安全防护罩。

（2）焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘，电源组不宜过长，不超过3米。

如确需较长，则应架空高2．5米以上。

铁壳开关的外壳和焊机的接地线截面积，并联接牢固。

（3）焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。

缘部分应完好。

（4）操作行灯电压应采用36伏以下的电源。

（5）在狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施。

采取有效通风措施，以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。

作业时舱室（容器）外应有人监护。

（6）焊接作业处应离易燃易爆物10米以外。

严禁在有压力的容器、管道进行焊接作业。

（7）在场内或人多的场所焊接，应放置遮光板，以免他人受弧光伤害。

（8）雨天禁止露天作业。

（9）合理使用劳动保护用品，扣好各种钮扣。

上装不应束在裤腰里。

（10）清除焊渣应戴防护眼镜。

（11）登高作业时，脚手架应牢靠，带好合格的安全带，扎在结实可靠的地方，作业下面不得有其他人员。

作业过程中，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。

（12）工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源，检查周围场地。

第二节预防触电的安全知识

通过人体的电流大小，决定与线路中的电压和人体的电阻外，还包括人身穿的衣服、鞋以及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。

通过人体的电流大小不同，对人体伤害程度也不同。

当通过人体的电流超过0.05A时，生命就有危险；通过0.1A时，足以使人致命。

人体的电阻由5000欧姆可降至800欧姆，根据欧姆定律，人体安全电压为36V。

而焊接工作场地所用的网络电压为380V或220V焊机的空载电压一般都在60V以上。

因此，焊工在工作时必须防止触电：

①焊机的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。

②弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行，焊工不可私自顺便拆修。

③推拉电源闸刀时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀，以免推拉闸刀时，可能发生电弧灼伤脸部。

④焊钳应有可靠的绝缘。

中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与工件之间产生短路而烧坏弧焊机。

⑤焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

⑥在容器或船仓内或其他狭小工场所焊接时，必须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防止发生意外时，立即切断电源便于急救。

⑦在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

⑧在光线暗的地方、容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明的电压不应大于36V。

⑨更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与工件接触。

⑩焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或热的焊缝金属上避免高温而烧坏绝缘层；同时，也要避免碰撞磨损应立即进行修理或调换。

⑾遇到焊工触电时，切不可用手去拉触电者，应先迅速切断电源后触电者呈昏迷状态，应立实使人工呼吸法，直至送到医院为止。

⑿焊工要熟悉和掌握有关电的知识，预防触电后急救方法等知识，严格遵守有关规定的安全措施、防止触电事故发生。

第三节预防火灾和爆炸的安全知识

焊接时由于电弧及气体火焰很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意就会引起火灾及爆炸事故发生，必须采取以下安全措施：

⑴焊接前要认真检查工作场地周是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作地5米以外。

⑵在高空作业时更注意防止金属火花飞溅而引起火灾。

⑶严禁在有压力地容器和管道上进行焊接。

⑷焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时，焊前必须将容器内介质放净，并用碱水清洗内壁，在用压缩空气吹干，应将所有盖完全打开，确安全可靠方可焊接。

⑸在进入容器内工作时，焊割炬应随焊工同进同出，严禁将焊、割炬放在容器内而擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

⑹焊条头及焊后的焊件不能顺便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃易爆品的附近，以免发生火灾。

⑺每天下班时应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确定安全，才能离开。

第二章手工电弧焊

电弧焊是熔焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手工电弧焊。

手工电弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。

它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。

手工电弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。

第一节手工电弧焊的焊接过程及设备

一、手工电弧焊的焊接过程

首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4所示。

图5-4手工电弧焊示意图

再用焊钳夹持电焊条。

焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。

然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。

焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。

最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。

二、手工电弧焊设备

手工电弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。

电焊机是焊接电弧的电源。

现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5所示。

1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机

2、直流弧焊机

直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6所示。

其输出端有固定的正负之分。

由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。

使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7所示。

1）正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 

2）反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。

导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。

在使用酸性焊条时：

焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。

当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反接法，以保证电弧燃烧稳定。

图5-7直流电弧焊的正接与反接

第二节手工电弧焊的辅助工具

一、手工电弧焊辅助工具

常用的手工电弧焊工具有焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等，如图5-8所示，以及焊接电缆和劳动保护用品。

a）焊钳b）面罩c）清渣锤d）钢丝刷

图5-8手工电弧焊工具

1、焊钳　是用来夹持焊条和传导电流的工具。

常用的有300A和500A两种。

2、面罩　是用来保护眼睛和面部，免受弧光伤害及金属飞溅的一种遮蔽工具。

有手持式和头盔式两种。

面罩观察窗上装有有色化学玻璃，可过滤紫外线和红外线，在电弧燃烧时能通过观察窗观察电弧燃烧情况和熔池情况，以便于操作。

3、清渣锤（尖头锤）用来清除焊缝表面的渣壳。

4、钢丝刷在焊接之前，用来清除焊件接头处的污垢和锈迹；焊后清刷焊缝表面及飞溅物。

5、焊接电缆常采用多股细铜线电缆，一般可选用YHH型电焊橡皮套电缆或THHR型电焊橡皮套特软电缆。

在焊钳与焊机之间用一根电缆连接，称此电缆为把线（火线）。

在焊机与工件之间用另一根电缆（地线）连接。

焊钳外部用绝缘材料制成，具有绝缘和绝热的作用。

二、电焊条

电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极。

1.焊条的组成及作用

焊条是由焊芯和药皮两部分组成，如图5-9所示。

1）焊芯：

焊芯是焊条内被药皮包覆的金属丝。

它的作用是：

⑴起到电极的作用。

即传导电流，产生电弧。

⑵形成焊缝金属。

焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。

图5-9电焊条结构图

2.焊条的分类、型号及牌号

1）焊条的分类

焊条的品种繁多，有如下分类方法：

⑴按用途分类：

按国家标准可分为七大类：

碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条和铝及铝合金焊条。

其中碳钢焊条使用最为广泛。

⑵按药皮熔化成的熔渣化学性质分类：

焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。

药皮熔渣中以酸性氧化物（如SiO2，TiO2，Fe2O3）为主的焊条称为酸性焊条。

药皮熔渣中以碱性氧化物（如CaO，FeO，MnO，MgO，Ma2O）为主的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条（包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型）是碱性焊条，其他涂料的焊条均属酸性焊条。

⑶按焊接工艺及冶金性能要求、焊条的药皮类型来分类：

将焊条分为十大类，如氧化钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等。

2）焊条的型号

焊条型号是由国家标准局及国际标准组织（ISO）制定，反映焊条主要特性的一种表示方法。

3）焊条的牌号

焊条的牌号指除焊条国家标准的焊条型号外，考虑到国内各行业对原机械工业部部标的焊条牌号印象较深，因此仍保留了原焊条分十大类的牌号名称。

两种常用碳钢焊条型号和其相应的原牌号如表5-4所示。

表5-4两种常用碳钢焊条 

型号

原牌号

药皮类型

焊接位置

电流种类

E4303

J422

钛钙型

全位置

交流、直流

E5015

J507

低氢钠型

全位置

直流反接

第三节手工电弧焊的焊接工艺

一、焊接位置

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置，有平焊、立焊、横焊和仰焊位置，如图5-14所示。

图5-14焊接位置

a）对接b）角接

焊接位置对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。

其中平焊操作方便，劳动强度小，熔化金属不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。

立焊和横焊熔化金属有下流倾向，不易操作。

而仰焊位置最差，操作难度大，不易保证质量。

典型工字梁的焊缝空间位置如图5-15所示。

焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头

图5-15工字梁的接头型式和焊接位置

二、焊接工艺参数

焊接工艺参数是为获得质量优良焊接接头

而选定的物理量的总称。

工艺参数有：

焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊弧长度和焊接层数等。

工艺参数选择是否合理，对焊接质量和生产率都有很大影响，其中焊接电流的选择最重要。

第四节手工电弧焊的基本操作

一、焊接接头处的清理

焊接前接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。

除锈要求不高时，可用钢丝刷；要求高时，应采用砂轮打磨。

二、操作姿势

以对接和丁字形接头的平焊从左向右进行操作为例，图5-17所示。

操作者应位于焊缝前进方向的右侧；左手持面罩，右手握焊钳；左肘放在左膝上，以控制身体上部不作向下跟进动作；大臂必须离开肋部，不要有依托，应伸展自由。

a）平焊b）立焊

图5-17焊接时的操作姿势

三、引弧

引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。

常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种，如图5-18所示。

a）敲击法b）划擦法

b）图5-18引弧方法

焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4mm距离，电弧即被引燃。

若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。

焊接时，一般选择焊缝前端10～20mm处作为引弧的起点。

对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。

如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。

四、焊接的点固

为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊，如图5-19所示。

图5-19　焊接的点固

五、运条

焊条的操作运动简称为运条。

焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：

焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动，如图5-20所示。

图5-20焊条的三个基本运动方向

1-向下送进2-沿焊接方向移动3-横向摆动

1）焊条沿焊接方向的前移运动其移动的速度称为焊接速度。

握持焊条前移时，首先应掌握好焊条与焊件之间的角度。

各种焊接接头在空间的位置不同，其角度有所不同。

平焊时，焊条应向前倾斜70～80°，如图5-21所示，即焊条在纵向平面内，与正在进行焊接的一点上垂直于焊缝轴线的垂线，向前所成的夹角。

此夹角影响填充金属的熔敷状态、熔化的均匀性及焊缝外形、能避免咬边与夹渣、有利于气流把熔渣吹后覆盖焊缝表面以及对焊件有预热和提高焊接速度等作用。

2）焊条的送进运动送进运动是沿焊条的轴线向焊件方向的下移运动。

维持电弧是靠焊条均匀的送进，以逐渐补偿焊条端部的熔化过渡到熔池内。

进给运动应使电弧保持适当长度，以便稳定燃烧。

3）焊条的摆动是指焊条在焊缝宽度方向上的横向运动，其目的是为了加宽焊缝，并使接头达到足够的熔深，同时可延缓熔池金属的冷却结晶时间，有利于熔渣和气体浮出。

焊缝的宽度和深度之比称为“宽深比”，窄而深的焊缝易出现夹渣和气孔。

手工电弧焊的“宽深比”为2～3。

焊条摆动幅度越大，焊缝就越宽。

焊接薄板时，不必过大摆动甚至直线运动即可，这时的焊缝宽度为焊条直径的0.8～1.5倍；焊接较厚的焊件，需摆动运条，焊缝宽度可达直径的3～5倍。

根据焊缝在空间的位置不同，几种简单的横向摆动方式和常用的焊接走势如图5-22所示。

图5-22常用的运条方法

综上所述，当引弧后应按三个运动方向正确运条，并对应用最多的对接平焊提出其操作要领，主要要掌握好“三度”：

焊条角度、电弧长度和焊接速度。

⑴焊接角度如图5-21所示，焊条应向前倾斜70～80º。

⑵电弧长度　一般合理的电弧长度约等于焊条直径。

⑶焊接速度　合适的焊接速度应使所得焊道的熔宽约等于焊条直径的两倍，其表面平整，波纹细密。

焊速太高时焊道窄而高，波纹粗糙，熔合不良。

焊速太低时，熔宽过大，焊件容易被烧穿。

同时要注意：

电流要合适、焊条要对正、电弧要低、焊速不要快、力求均匀。

六、灭弧（熄弧）

在焊接过程中，电弧的熄灭是不可避免的。

灭弧不好，会形成很浅的熔池，焊缝金属的密度和强度差，因此最易形成裂纹、气孔和夹渣等缺陷。

灭弧时将焊条端部

图5-23灭弧

a）在焊道外侧灭弧b）在焊道上灭弧

逐渐往坡口斜角方向拉，同时逐渐抬高电弧，以缩小熔池，减小金属量及热量，使灭弧处不致产生裂纹、气孔等缺陷。

灭弧时堆高弧坑的焊缝金属，使熔池饱满地过渡，焊好后，锉去或铲去多余部分。

灭弧操作方法有多种。

如图5-23所示，（a）是将焊条运条至接头的尾部，焊成稍薄的熔敷金属，将焊条运条方向反过来，然后将焊条拉起来灭弧；（b）是将焊条握住不动一定时间，填好弧坑然后拉起来灭弧。

七、焊缝的起头、连接和收尾

1）焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接的部分。

如图5-24所示。

在一般情况下，因为焊件在未焊时温度低，引弧后常不能迅速使温度升高，所以这部分熔深较浅，使焊缝强度减弱。

为此，应在起弧后先将电弧稍拉长，以利于对端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。

图5-24焊缝的起头

2）焊缝的连接手工电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能一根焊条完成一条焊缝，因而出现了两段焊缝前后之间连接的问题。

应使后焊的焊缝和先焊的焊缝均匀连接，避免产生连接处过高、脱节和宽窄不一的缺陷。

3）焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满。

当一条焊缝结尾时，如果熄弧动作不当，则会形成比母材低的弧坑，从而使焊缝强度降低，并形成裂纹。

碱性焊条因熄弧不当而引起的弧坑中常伴有气孔出现，所以不允许有弧坑出现。

因此，必须正确掌握焊段的收尾工作，一般收尾动作有如下几种。

⑴划圈收尾法如图5-26a所示，电弧在焊段收尾处作圆圈运动，直到弧坑填满后再慢慢提起焊条熄弧。

此方法最宜用于厚板焊接中。

若用于薄板，则易烧穿。

⑵反复断弧收尾法在焊段收尾处，在较短时间内，电弧反复熄弧和引弧数次，直到弧坑填满。

如图5-26b所示，此方法多用于薄板和多层焊的底层焊中。

⑶回焊收尾法电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条的方向，如图5-26c所示，由位置1移至位置2，待弧坑填满后，再稍稍后移至位置3，然后慢慢拉断电弧。

此方法对碱性焊条较为适宜。

（a）划圈收尾法　　　（b）反复断弧收尾法（c）回焊收尾法

图5-26焊段收尾法

8.焊件清理

焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。

焊接工艺实训：

实训课1 ——参观电气焊实训车间

一、实习内容的要求：

1、简单了解电气焊车间各设备用途及使用

2、了解电气焊车间操作安全规程及注意事项。

3、初步了解各设备的使用方法。

二、参观设备

1、手工弧焊机（交流弧焊机）

2、二氧化碳气体保护焊

3、氩弧焊

4、手弧焊用工具

（1）电焊钳

（2）敲渣锤

（3）钢丝刷

5、防护工具

（1）面罩

（2）焊工手套

（3）护脚

（4）绝缘胶鞋。

6、切割机

7、刨光机

8、气割和气焊设备

复习小结：

各设备安全注意事项。

实训课2 ——平敷焊练习

一、实习用材料

1、E4303（J422）3.2mm电焊条

2、厚度为4~5毫米低碳钢板或角铁

二、实习内容的要求

1、了解焊接结构件的制造方法和工艺过程

2、初步了解手工电弧焊的焊接过程。

3、掌握手工电弧焊的引弧方法及焊接操作的初步技能。

二、操作练习

1、操作

（1）引弧时焊条提起要快，否则易粘焊条。

（2）如果焊条的焊件接触而不起弧时，往往是因为焊条头部表皮妨碍导电，这时应该将这些绝缘物清除，以利导电。

（3）练习引弧时，不必考虑焊条的角度，更不要急于去完成一道焊缝。

2、操作工平焊时：

（1）焊接时要放松身体，而且正常呼吸，手臂应离开身体，随身体自由运动，同时要保持稳定。

（2）开始练习时，主要学握好电弧长度，焊条角度和焊接速度。

（3）要区分开熔池内的熔度和熔化金属。

（4）控制熔池的形状，大小要合适，不允许熔流到不分化金属的前面。

（5）首先练习窄焊道的平焊，并用直线运条法进行练习。

小结：

操作要点

作业：

练习电焊操作

实训课3 ——平对接焊