溴化锂冷冻机组调试方案.docx
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溴化锂冷冻机组调试方案
榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程
溴化锂冷冻站
蒸汽型溴化锂机组调试运行方案
编制人：
____________
审批人：
____________
批准人：
____________
双良节能系统股份有限公司
ShuangliangEco-EnergysystemCo.,LTD.
2014年4月
蒸汽型溴化锂机组调试运行
调试运行方案
一、调试组织机构
现场总负责：
唐宁
机械工程师：
王武杰
自控工程师：
谢海龙
技术服务工程师：
陶忠
二、调试人员职责
1．现场总负责：
负责调试的全面工作，指挥调试过程及调试进度,负责检查、确认调试条件，负责调试过程中的安全保证，做好防火、防电工作，负责编写调试报告和现场用户操作培训。
2.机械工程师：
负责结构系统的调试工作，保证调试正常进行。
3.自控工程师：
负责控制系统的调试工作，保证调试正常进行。
4.技术服务工程师：
负责调试。
三、安全保障方案
1.现场设消防灭火器3个。
2.自控（电器）调试人员使用绝缘工具。
3.调试人员穿工作服、戴手套。
4.专人负责蒸汽阀、冷水泵、冷却水泵、电源总闸，随时准备切断热源、电源。
四、应急措施
1.蒸汽泄漏应急措施：
手动关闭蒸汽阀，机组稀释运行后停机，停水泵。
2.水系统爆管、泄漏应急措施：
停机组，停水泵，切断电源。
3.溶液泄漏应急措施：
停机组，启动真空泵；用清水冲洗被溶液浸湿的设备表面、地面。
人员皮肤意外接触溶液时，立即用清水清洗。
五、调试计划（根据具体情况制定具体时间）
1.按照现场施工作业进度要求，调试人员全部进场、到位。
2.进场后第1天，调试条件确认，调试培训。
3.第2天机组加溴化锂溶液、试运行外部系统。
4.第3天加溴化锂溶液、试运行外部系统、调试。
5.第4天，调试总结与培训、编写调试报告。
六、机组调试
6..1调试条件确认
6.1.1机房设施检查
1.机房设计应遵循建筑设计防火规范、标准和规定。
2.机房内温度应控制在5~40℃，湿度须控制在90%以下。
3.机房电压应稳定在380V±10%，且不应意外停电。
4.机房应有良好的排水设施，应具备防止火灾、水灾的条件。
5.机房应方便机组安装就位、维修保养。
6.机房门、窗应具备防止外人擅自进入的门锁、栏杆。
7.机房应备有维护机组及系统的工具和常用材料、元件。
6.1.2冷热水、冷却水管路系统检查
1.检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
2.检查在系统管路最低处是否设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
3.检查水管路系统中是否装过滤网。
4.按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
5.检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
6.检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
7.检查水泵，包括：
各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
6.1.3蒸汽系统检查
1.工作蒸汽管道系统的设计、安装应按有关标准、规范进行。
6.1.4机组安装检查
1.机组基础平面的水平度及基础高度等尺寸符合设计要求。
2..机组纵向和横向水平偏差应小于1/1000。
注意：
水平度不符合要求会影响机组内部工作介质的分布及流动，严重时会使机组无法正常运行。
附：
机组水平度调节方法
校正水平度一般使用水平仪，也可使用透明塑料管及水按以下方法进行。
1）如图2-1所示，取一根透明塑料管，将其挂在基准孔的两边，管内注水。
塑料管不能打结，也不能压扁，管内水中不允许有汽泡。
2）以机组一端为基准，使管内液面与该端基准孔中心保持水平，因塑料管两端具有完全相同的水柱高度，则机组另一端基准孔中心与该端液面的高度差除以机组管板间长度就是机组的纵向水平偏差。
通过钢制长垫片垫高机组较低一端，减小两端水平差，直至水平偏差小于1/1000为止。
应尽量使基准孔处于同一水平面。
3）将塑料管置于机组一端管板的两边，用同样的方法来校正横向水平偏差。
6.1.5机组电气系统检查
机组电源为三相五线制交流电源，电压380伏，电源线由用户送至机组电控箱，调试时由双良服务公司专业人员接通（相线和零线接至电控箱内端子排，地线接至箱内接地螺丝）。
动力线规格必须满足机组配电功率要求，配电功率见机组铭牌。
为保证机组安全运行，机组必须有专门的接地极，接地电阻不得大于10。
机组电气设备接地端应可靠地与接地极相连。
警告：
若没有专用接地极或以零线代替接地极，将造成机组损坏或人身伤亡事故。
6.1.6机组外观检查
检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
6.1.7真空泵检查
1.检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；
2.判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。
若真空泵反转，调整控制箱三相电源的任意两根输入线，使真空泵正转。
6.1.8机组气密性检查
机组在现场组装后已对其各部分进行过严格的气密性检查，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。
首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格
真空检查
未调试的机组，用真空泵把机组内压力抽至30Pa以下。
停真空泵，记录下当时的环境温度t1，并从麦氏真空计等测量仪表上读取机组内绝对压力值p1。
保持24h后，再记录当时的环境温度t2以及机组内绝对压力值p2。
按下式计算压力升高值，压力升高值p不超过5Pa为合格。
6.1.9自控元件和电气设备检查
机组在运输及安装过程中，电气设备和自控元件有可能被损坏，因此在机组安装完毕后，均应进行仔细的检查。
1）现场接线检查
参照现场接线图，检查电源及其设备（水泵等）的动力与联锁接线。
2）机组控制检查
仔细检查和确认机组控制箱内的元器件，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。
6.2调试准备
6.2.1机组加溶液
溴化锂溶液浓度（50±0.5）%，添加（0.015±0.005）%的铬酸锂作为缓蚀剂，在注入机组之前应再次确认。
采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液。
将机组抽真空至绝对压力低于0.1kPa（若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力）后，如图5-1所示，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一头套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。
加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使溶器内溶液保持一定液位。
溶液应分二次加入。
首先加入总量的一半，然后关加液阀，启动溶液泵，当溶液泵连续5分钟最低频率运行时，停止溶液泵。
再加入剩余溶液，灌注完毕后，关闭加液阀，将橡胶管取下后再拧上涂有乐泰胶的二次密封盖和密封塞。
最后还需用真空泵抽出溶解于溶液中的不凝性气体。
注意：
加液必须在手动控制方式下进行，同时控制溶液泵的变频器不能在手动方式下运行，必须由控制系统控制。
而且在启动溶液泵之前必须已经调整真空泵的转向。
6.2.2机组加辛醇
辛醇加入法与溶液加入法相同。
辛醇加入量为溶液重量的0.3%。
6.2.3主要附属设备调试
6.2.3.1水泵单机试运转
1、水泵试运转的条件
（1）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
（2）检查水泵各紧固连接部位不得松动；
（3）管道系统内已充满水，并排空系统内的空气。
（5）手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象；
6.2.3.2、水泵运转及调试（需甲方相关电气人员参与）
1.就地启动水泵，检查就地监控系统是否能够采集到水泵状态
2.把水泵切换到自动模式，检查在就地监控系统上是否能够启停水泵
3.确认上位机操作与之相对应的水泵是否一致。
6.2.3.3传感器
1.通电后检查各个传感器输出信号是否正常。
2.检查数据信号是否能采集到就地监控系统。
6.2.3.4流量计
1.通电后检查流量数据是否正常。
6.2.3.5调节阀门
1.通电后检查调节阀门是否运行正常。
2.从控制器给定信号，观察阀门是否根据输入信号动作。
3.在就地监控系统中启动阀门，检查控制信号、反馈信号。
6.2.3.6通讯系统测试
1.测试PLC控制柜与制冷机之间的通讯连接。
2.测试PLC控制柜与厂区控制系统的通讯连接。
6.3设备动作试验
1.真空泵正反转动作试验：
启动真空泵，检查真空泵正反转。
观察真空泵皮带轮旋转方向，真空泵皮带轮旋转方向与其壳体上的旋转方向一致为合格。
否则，须调整电源接线，直至转向一致。
2.屏蔽泵的转向与真空泵转向一致。
3.冷却水调节阀动作试验：
手动状态观察调节阀动作，是否与指令吻合。
手动运行正常后再进行自动运行动作验证。
6.4主机调试
1.检查机组阀门状态（见下表）。
序号
阀门名称
状态设置
现行状态
检查结果
1
真空泵上抽气阀
关闭
2
真空泵下抽气阀
关闭
3
取样抽气阀
关闭
4
冷剂水调节阀
常开
5
冷剂水旁通阀
关闭
6
冷剂水取样阀
关闭
7
加液阀
关闭
8
浓溶液取样阀
关闭
9
中间溶液阀
常开
10
蒸汽调节阀
制冷时开启
2.名义工况机组运行参数表（见下表）
序号
名称
设计值
允许偏差
1
冷却水进口温度（℃）
30
±1
2
冷却水出口温度（℃）
40
±1
3
冷水进口温度（℃）
12
±2
4
冷水出口温度（℃）
7
±1
5
蒸汽进口压力（MPa）
0.37
±0.05
6
蒸汽进口温度（℃）
148.8
±5℃
7
高压发生器中间溶液温度（℃）
140
±2℃
8
发生器浓液温度（℃）
87
±2℃
9
稀溶液浓度（%）
54.6
±1%
10
中间溶液浓度（%）
57.7
±1%
11
浓溶液浓度（%）
59.6
±1%
3.机组制冷工况调试步骤:
1）合上控制箱空气开关，检查控制系统供电是否正常。
（若触摸屏有显示，则供电正常。
）
2）打开蒸汽系统、冷水系统、冷却水系统手动阀门，确认其处于开启状态。
3）按“控制方式”键选择“手动选择按钮”模式，按“确认”键进入操作监示画面。
5）按“抽真空系统”键进入抽真空系统操作监视画面，按“真空泵启”键，启动真空泵，确认真空泵抽气系统极限合格后，打开上、下抽气阀门，真空泵抽气。
6）启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量至额定流量。
7）启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量至额定流量。
8）按“系统启动”键、“确认”键及“确认完毕”键，系统启动，控制模式切换至“手动状态”。
9）按“溶液泵启动”键，启动溶液泵，溶液泵变频器根据高发压力变频运转，观察发生器液位是否正常，调整发生器液位不出现低液位，偶尔出现高液位。
11）待高发液位正常后，先按“调节阀开”键。
12）按“调节阀开”键，开启调节阀，每按一下该键，调节阀开度增加5%。
调节阀开度应缓慢加大（需要关小调节阀时，可按触摸屏上“调节阀关”键，每按一下，开度减小5%）。
13）观察机组浓溶液浓度，取样校对浓溶液浓度显示值，待浓溶液浓度上升到58%，按“冷剂泵启”键，用真空泵抽冷剂水取样，冷剂水比重合格，打开冷剂水喷淋阀喷淋。
如果冷剂水有污染现象，关小冷剂水调节阀，打开冷剂水旁通阀，直至冷剂水比重合格后关闭旁通阀，打开两只冷剂水调节阀。
然后将蒸汽调节阀开度增大到100％。
14）按“控制方式”键，选择“自动选择按钮”模式按键，机组转入自动控制状态运行。
15）人为改变冷水出水温度、冷却水进水温度显示值，观察蒸汽调节阀动作是否正常。
16）机组进入满负荷状态运行，观察机组冷却水出水温度（或冷凝温度），如果冷却水进水温度较低（28℃以下），可以适当减少冷却水流量，以达到规定的冷却水出水温度（或冷凝温度）。
17）机组在满负荷状态运行，观察机组高发液位控制器是否有高液位信号出现（连续观察10分钟），溶液泵是否有吸空现象出现。
如果发现高发液位控制器有高液位信号或溶液泵有吸空现象出现，调整溶液泵变频器输出频率对应的高发压力设定P值，使溶液泵的输液量达到平衡，并使高发液位处于正常状态。
18）机组满负荷运行1～2小时后，在上抽气阀开启，下抽气阀开启与关闭状态下比较真空泵排气声，如果无明显差别，即可关闭下抽气阀，按“真空泵停”键，停止真空泵抽气（此项操作一般在机组满负荷运行2～5小时后进行。
19）用密封胶封闭所有阀门的二次密封盖。
20）调试结束，机组投入运行。
4.主机制冷调试停机操作步骤
1）按“系统停止”键，弹出确认画面，按确认按钮，自动关闭蒸汽阀门，机组进入稀释运行状态。
2）关闭蒸汽进口手动阀门。
3）检测到浓度控制在58％自动停冷剂泵。
4）机组稀释运行到56％后延时5分钟自动停溶液泵，自动关闭冷却水阀门，延时3分钟后自动关闭冷水阀门。
5.真空保养
溴化锂吸收式热泵机组中使用的吸收剂溴化锂水溶液在有氧条件下，对金属材料如碳钢、铜、不锈钢等均有较大的腐蚀。
机组中渗漏入氧气（空气）后，机组内金属材料产生腐蚀，腐蚀产物造成机组内溴化锂溶液质量下降，严重时产生脏堵，同时产生的氢气等不凝性气体，影响机组性能。
因此，科学、合理进行机组真空管理，是延长机组使用寿命，保证机组长期高效、稳定运行是首要条件。
机组运行中主要依靠自动抽气装置抽气并积聚在贮气室。
日常管理除按照管理规定进行巡回检查与数据记录外，因密切关注贮气室的压力变化，机组正常运行时，贮气室压力维持一个稳定的上升幅度，如果出现贮气室压力异常上升，经过验证确定后，机组因立即进行检漏。
停止中，机组真空管理
机组停止中，自动抽气装置也处于停止状态，无法通过自抽贮气室压力值变化进行机组真空检测，采用真空泵排气量比较进行真空监控，操作频次每十天一次。
具体操作方法：
真空泵排气口安装排气接头与软管，保证接头与真空泵及软管连接处密封不漏。
连接真空泵与阻油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。
敞口容器中注入真空泵油（或清水），软管插入油（或水）中深度约50mm，观察容器中软管出口气泡数量，待气泡数量稳定后开始计数，记录每分钟气泡数并作为计量基数。
打开机组上、下抽气阀，冷凝器抽气阀，观察气泡数，如果气泡数量与基数比大于5个/分钟，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于5个/每分钟，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空。
如果机组气泡数量较大，且连续抽气2小时以上，气泡数量不减，延长抽气时间，记录气泡数量变化情况，至气泡数量较小时，关闭上、下抽气阀，停止真空泵抽气，间隔24小时后，再次进行真空泵抽气试验，如果机组气泡数量较大，且连续抽气2小时以上，气泡数量不减，应立即进行检漏。
6.故障处理
6.1.机械部分故障处理
序号
现象
原因
排除方法
1
机组无法启动
1无电源进控制箱
2控制电源开关断开
1检查主电源及主空气开关
2合上控制箱中控制开关及主空气开关
2
真空不良
1机组泄漏
2真空泵性能不良或抽气系统故障
1检漏，并消除泄漏
2测定真空泵性能，并排除抽气系统故障
3
制冷量低于设计值（制冷）
1用户冷负荷偏小
2真空不良
3冷却水进口温度高
续下页
1机组负荷自动调节，属正常现象
2见序号2
3调整冷却水旁通阀，检查冷却水进口温度控制器，检查冷却塔及其风机
续下页
续表7-1
3
制冷量低于设计值（制冷）
4冷却水量少
5传热管结垢或有异物堵塞
6蒸汽量不足或温度低
7冷剂水污染
8冷剂水量过多
9溶液中辛醇不足
10溶液注入量不足
11冷水出水温度低
4检查冷却水配管中阀门的开度，检查冷却水
配管中的滤网，检查冷却水泵
5清洗传热管
6检查蒸汽系统
7冷剂水取样，密度大于1.04时旁通再生
8放出冷剂水
9添加辛醇
10补充适量的溶液
11出水温度低于标准工况时，制冷量会下降。
设定出水温度至额定值
4
冷水温差小于额定值
1制冷量低于设计值
2冷水流量大于额定值
3温度显示不准确
1见序号3或4
2适当减少流量
3进行偏差校正
5
冷水出口温度高或热水出口温度低
1制冷量低于设计值
2外界负荷过大
3设定值太高或太低
1见序号3或4
2适当降低外界负荷
3设定至额定温度
6
冷剂水污染
（制冷）
1溶液注入量过多
2冷却水温度过低
3冷水出口温度过高
4加热量太大
5溶液质量不好
1排出部分溶液
2调节冷却水旁通阀，并检查冷却水进口温度控制器
3见序号6
4调整加热量
5对溶液取样分析，更换质量可靠的溶液
7
运行中突然停机
1停电或电源缺相
2安全保护系统动作
a变频器故障
b冷水断水
续下页
1检查供电系统，排除故障，恢复供电
2排除故障，使之正常
a检修变频器及溶液泵，见序号25
b见序号19
续下页
8
c其它故障
c按触摸屏机组运转监视画面上“故障监视”键，了解故障原因并排除
9
启动时结晶
1空气漏入，或机内有大量不凝性气体
2冷却水进口温度过低
3超负荷
1启动真空泵抽气
2调节冷却水旁通阀，使温度上升。
检查冷却水进口温度控制器
3启动时慢慢加负荷
10
停机期间结晶
稀释不充分
检查稀释设定值和动作情况
11
运行中结晶
1机内有不凝性气体
2加热量过大
1启动真空泵抽气
2减少加热量
12
高压发生器高压、高温
1密封性不良，有空气泄入
2烟气热量超过额定值
3冷却水温度过高或流量过小
4冷却水侧传热管结垢严重
1启动真空泵抽气，并排除泄漏点
2调整烟气热量至额定值
3调节冷却水旁通阀，检查冷却塔及风机，或调整冷却水量
4清扫传热管
13
溶液泵汽蚀
1溶液量不足
2结晶
1加溶液
2熔晶
14
冷剂泵汽蚀
1冷剂水量不足
2冷却水水温过低
1加冷剂水
2调节冷却水温或添加冷剂水
15
冷水断水
1水泵（或马达）损坏
2补水不足
1修理或启动备用泵
2大量补水
16
冷却水断水
1与冷水断水原因相同
2冷却塔贮水太少
1同冷水断水
2加大贮水量（集水型冷却塔）
17
机内压力异常升高，自抽装置压力达到或超过大气压
传热管泄漏或机组其他部位异常泄漏
采取紧急措施：
1切断机组电源停机
2关阀并停冷水泵、冷却水泵
3放尽机内存水
4将机内溶液排至贮液罐，揭开各部件端盖盖板，进行气密性检查
18
停机期间真空度下降
有泄漏
进行气密性检查
19
触摸屏上显示温度等参数波动较大
1接地不良
2温度探头等传感器不良
3触摸屏有故障
续下页
1重新接地
2检修或更换
3更换
续下页
20
泵不运转
1泵电机过载保护
2控制电路有故障
3泵本身有故障
4机组自动保护动作
1查出过载原因，处理后，再复位
2检修电路
3更换
4查明原因
21
变频器不运行
1变频器控制电路有故障
2变频器功能码设置错误
3电源电压太低
4变频器有故障
5变频器过流保护
1检查变频器控制电路
2检查、修改功能码
3提高电源电压
4检修变频器
5检查溶液泵是否有故障
22
蜂鸣器不响
1蜂鸣器损坏
2保险丝烧断
1更换
2更换
23
烟气阀门不动作
1电源线路故障
2控制线路故障
3阀门故障
1检修
2检修
3检修或更换
24
热水阀门不动作
1电源线路故障
2控制线路故障
3阀门故障
1检修
2检修
3检修或更换
6.2.电气系统异常现象及排除方法
序号
异常现象
排除方法
1
控制系统无电
1.检查是否有电源供给机组。
2.检查控制箱空气开关是否合上，并检查空气断路器输入输出是否有电。
3.检查控制箱控制回路单极开关是否合上，并检查开关的输入输出是否有电。
4.根据电气原理图检查各部分控制元器件的电源供给情况。
2
控制元器件动作异常
1.检查控制元器件的输入是否正常？
如接触器的三相电源和控制电源是否正常；液位控制器的电源供给及电极回路等。
2.检查控制元器件的输出是否正常？
如接触器的三相电源输出是否正常；液位控制器的高低液位信号输出是否正常等。
3.检查其它相关控制回路。
如PLC对接触器的控制信号是否正常等。
4.按照元器件使用说明书检查元器件是否完好？
3
触摸屏工作异常
1.检查通讯线及电源是否连接正常牢固。
2.按照触摸屏操作手册故障查找和维护内容进行检查。
4
PLC工作异常（ERRAR指示灯亮）
1.用排除法检查各元器件是否损坏？
包括PLC控制器，控制器电源，输入输出模块。
2.按照PLC操作手册故障排除和维护内容进行检查。
5
外部检测元件工作异常
1.检查接线是否牢固？
线路是否完好（重新用线把传感器接到控制箱）？
2.检查传感器是否完好（重新用线把传感器接到控制箱，测量传感器的输出是否正常）?
3.检查传感器安装情况。
（如压力传感器导压孔堵塞，流量开关靶片损坏等）
6
外部执行元件工作异常
1.检查接线是否正确，控制信号是否正常？
2.按照执行元件安装使用说明书检查。
7、应急预案
为避免调试过程中出现紧急情况，造成不必要的损失，在系统调试前成立应急小组，并对参加调试人员及应急小组人员进行调试前的安全、技术、应急事件处理教育，熟知调试程序及有可能出现的问题及处理方法。
加强统一管理意识，在调试过程中统一指挥，有条不紊。
当水循环系统出现漏水等状况时，应立即关闭水泵等设备，手动关闭相应的阀门，组织人员进行水管维修。
当制冷机出现故障报警时，立即查明故障原因并进行处理。
当电气系统出现跳闸等故障时，立即切断总电源，并进行电路检测，查出故障点并进行处理。
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