停车工艺处理方案.docx

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停车工艺处理方案

编号：

SCJSB-【2013-09】

新乡中新化工有限责任公司

年产20万吨甲醇项目

二O一三年九月份大修

工艺处理技术方案

编制：

赵韵谷现峰魏振宇姜振邦王辉

赵彦苏倩张永进张红兵幸绍军

侯卡立王雨时光辉孙流强陈新志

安涛徐德玉许志红李建峰张全普

吴亚奎文培娜高霞赖族银

审核：

审定：

批准：

河南·获嘉

二O一三年九月十三日

中新化工2013年9月大修

工艺处理技术方案

第一节编制目的

为了实现装置安全、有序停车，并达到交付检修的要求，各装置停车前后将进行一些列工艺处理过程。

为确保该过程顺利进行，生产技术部结合各装置实际情况，在公司领导的指导下以及各分厂（车间）技术人员的大力支持下，特编制《中新化工年产20万吨甲醇装置2013年9月大修工艺处理技术方案》（以下简称“工艺处理方案”），以供各岗位管理、技术、操作人员学习、运用和实施。

第二节编制依据

本《工艺处理方案》按照化工行业相关要求进行制定，另外还参考了《基础工程设计》、《调度手册》以及《岗位操作规程》等。

第三节适用范围

《工艺处理方案》适用于2013年9月中新化工甲醇装置计划停车检修前的工艺处理过程。

第四节备煤车间计划检修工艺处理方案

为保证备煤车间非计划停车下工艺安全处理顺利进行，根据中新化工工艺管理、设备管理等规定，制定备煤车间非计划停车工艺处理方案：

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

谷现峰

工艺技术负责人：

魏振宇

设备技术负责人：

王彦林

安全负责人：

郭慧萍

（二）方案编制的目的

为保证备煤车间原、燃料输煤系统在非计划停车状态下安全的进行工艺处理保证设备的安全检修与技术改造顺利进行而制定本方案。

（三）原、燃料系统停车前的工艺处理方案

1、煤场做好两煤的进场、卸车、现场卫生保持，增加检查原料煤自燃巡检次数，并做好记录。

装卸桥断电时煤场管理员做好煤车的合理规划减少铲车二次搬运量。

2、做好装载机车辆维护、保养，做好煤场的整形，堆放工作。

3、装卸桥做好维护保养，工作结束时，确认仓内无余物料，抓斗停在安全位置，确认安全措施完全实施，变频驱动滚筒、皮带、平台积煤要清理干净，系统断电安全可靠岗位操作工确认到位办理停车确认单。

4、清理原燃料系统各转运点内外的积煤；

5、清理圆振筛、波动筛内部积煤；

6、清理可逆破、环锤破内部积煤；

7、清理各工具间；

8、及时联系值班调度，系统恢复供电后要严格按单机试车程序检查各设备有无故障损坏，如有损坏应立即上报车间检修处理，并按停车要求填写好停车确认单；

9、按照设备检修计划要求进行工艺处理，工艺岗位按要求配合检修进行设备修理；

（四）原、燃料系统停车后的工艺处理方案

1、清理各转运点溜槽内、外的积煤；3#大倾角栈桥皮带机架下积煤；

2、清理圆振筛内部积煤；

3、清理可逆式细粒破碎机内部积煤；

4、清理波动筛内部积煤；

5、清理环锤破碎机内部积煤；

6、清扫各工具间及各装置、电缆桥架，附属设备（除尘器、除铁器、卸料器、煤仓篦子板、锁风阀、）等积灰；

7、协助更换托辊，及时关闭除尘器用压缩空气总阀并填写停车确认单；

8、清理现场设备卫生；

9、打扫室内外卫生区卫生；

10、做好现场作业人员的监护；

11、做好检修人员的后期保障工作。

（五）、安全措施

根据备煤车间设备特点编制工艺处理方案，本次工艺处理为非计划停车处理，主要工作有检查各皮带输送机、装卸桥、装载机、除尘器、卸料器、破碎筛分设备、备煤车间所属各设备完好状态及后续的设备深度维护修理；以上设备均属转动设备存在机械伤害、易触电等危险因素，工艺处理主要为

1、严格执行十八大票证规定，相关票证办理齐全后方可施工；

2、转动设备检修与工艺处理前先切断电源，工艺、检修挂牌确认后方可检修；

3、现场设备检修要通知集控室操作工与工艺班长，上位机设为检修状态；

4、所有检修人员进入检修现场要穿戴好劳动防护用品；

5、清理各种设备内部的积煤要办理相应的票证（进塔入罐要办受限空间证），同时要有专人进行监护；

6、设备检修期间所有设备禁止上位机远方启停（特殊情况申请领导同意，相关安全防护措施落实确认后方可操作）；

7、严格各种动火作业，动火要有专人监护，消防器材准备至现场，随时取用；

8、检修除尘器、压力阀、压力表时应先关闭压缩空气总阀同时缓慢打开排水泄压阀，当压力表读数为0时方可作业；9、设备防腐涂漆时禁止明火作业；

10、机械零件用轻质油类清洗时禁止明火作业；

11、装卸桥大修应办理相应票证，同时严格落实各项安全措施（如登高作业证等）；

12、起重作业时要有专业人员指挥作业，同时办理相应票证；

第五节热电分厂计划检修工艺处理方案

为保证热电分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下热电分厂工艺处理方案：

一、锅炉停车及工艺处理方案

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

赵彦

工艺副厂长：

姜振邦

生产安全员：

郭海峰

工艺技术负责人：

王辉、邵海祥

（二）目的

将锅炉装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。

（三）锅炉停车及工艺处理方案

1、确认10KV临时高压电源送电。

2、按照分厂及生产调度命令，办理好相关操作票。

3、启动空压机。

启动1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机、布袋除尘器，将锅炉充分冷却。

4、1#锅炉床温低于80℃后，启动1#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。

启动输灰系统，1#、2#、3#炉布袋除尘器进行输灰。

1#锅炉放渣完毕后，停止1#锅炉的引风机、一次风机、返料风机运行，汇报调度。

5、1#锅炉放渣完毕后，启动2#锅炉引风机、一次风机、返料风机，2#炉冷却。

6、2#锅炉床温低于80℃后，启动2#锅炉冷渣机（冷渣机断水保护切除）、输渣皮带机，放出炉渣。

7、1#、2#锅炉放渣结束后，启动南北灰库放灰系统，对灰库进行放灰；启动渣库放渣系统，对渣库进行放渣。

8、确认1#、2#、3#炉布袋除尘器滤室干净无积灰，灰库放灰完毕后，停止空压机运行。

9、锅炉放灰、放渣结束后，对1#、2#、3#锅炉进行水压试验，检查锅炉汽水系统缺陷。

水压试验结束后，封闭1#、2#、3#炉锅炉所有的阀门。

10、1#、2#、3#锅炉内部完全冷却后，温度低于60℃，水压试验结束后，可进入锅炉内部工作，可以办理检修工作票进行内部检查、检修。

（四）安全措施

1、登高作业前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔票证等；

2、准备好安全绳、安全带等防护工具；

3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把；

4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入密闭容器。

密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器内的人联系；

5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；

6、作业现场要备足够的防火器材。

7、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。

二、汽轮发电机停车及工艺处理方案

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

赵彦

工艺副厂长：

姜振邦

生产安全员：

郭海峰

工艺技术负责人：

王辉、李战群

（二）目的

将汽轮发电机组及附属设备因厂用电中断紧急停车，保证设备安全。

并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。

（三）停车及工艺处理方案

1、事故发生后，汽轮机事故停车。

现在汽轮发电机组接临时电源进行盘车，现在机组盘车正常，现场检查没有存在机组故障及缺陷，具体有无其他问题，还需再次开车的过程中检查。

2、等汽轮发电机组汽缸完全冷却后（汽缸温度＜75摄氏度），汽轮机辅助油泵、顶轴油泵、汽轮机盘车装置停运，每日盘车180°。

汽缸温度完全冷却，工艺处理完毕后，可进行现场跑冒滴漏的处理、滤水器的拆检、油站滤油器滤芯更换（或清理），油站漏点处理等检修项目。

3、开启各个蒸汽管道疏水，对管道进行放水。

4、锅炉水压试验结束后，将给水管道及除氧器中的水排放干净，交付检修。

（四）安全措施

1、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。

三、脱盐水装置停车及工艺处理方案

为保证脱盐水站停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下脱盐水站工艺处理方案：

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

赵彦

生产安全员：

郭海峰

工艺技术负责人：

苏倩

设备技术负责人：

马士勇

（二）目的

将装置安全停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。

（三）脱盐水装置停车及工艺处理方案

脱盐水送电后，整套重新启动，检查问题，检查完毕后，重新进行停车。

1、停车步骤

1.1、停运外送脱盐水泵、加氨泵

1.2、1#—3#脱盐水箱制满后，停运混床，关闭混床各进出口阀门

1.3、停运反渗透、除碳风机及加药系统

1.4、停运超滤装置，关闭板式换热器冷凝液及超滤原水进、出水阀门

1.5、停运多介质、活性炭过滤器及加药系统

1.6、系统停车，关闭原水箱补水阀

2、停车工艺处理方案

2.1、化学清洗1#、2#反渗透，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以内。

2.2、对1#-3#超滤彻底反洗后进行化学清洗，清洗完成后随机拆检一支膜元件，确认正常后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以内。

2.3、更换1#—4#混床树脂，每更换完成一台即进行再生操作，再生合格后灌满水停运。

2.4、更换1#—3#阴床树脂，更换完成后利用中间水泵向其内灌满水，停运。

2.5、对4#-6#超滤彻底反洗后进行化学清洗，清洗完成后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以内。

2.6、化学清洗3#反渗透，清洗完成后灌装1%的亚硫酸氢钠保护液，每隔一周测试一次保护液的pH值，如pH≤3时应及时更换保护液，并控制环境温度在5-35℃以内。

2.7、彻底反洗1#—6#活性炭过滤器，反洗完成后将其内存水排空。

2.8、在停送工厂气之前将1#-15#多介质进行彻底反洗并将其内存水排净。

2.9、将原水箱、超滤原水箱、超滤产水箱、中间水箱、冷凝液水箱、浓水箱内存水排空。

（四）安全措施

1、更换树脂及化学清洗超滤、反渗透等现场作业时必须按要求穿戴好劳保用品；

2、准备好空气呼吸器、灭火器、安全带等防护工具；

3、登高作业前前办理好登高证，进入封闭容器前办理好受限空间作业证等；

4、受限空间作业时，密闭容器外一定要有人监护，并保持与密闭容器内的人联系；

5、动火前一定要办理动火票，气体分析合格后才能动火；

6、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。

四、循环水装置停车及工艺处理方案

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

赵彦

工艺副厂长：

赵彦

生产安全员：

郭海峰

工艺技术负责人：

李战群秦丽

（二）目的

将装置停运，并对装置进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，以便为再次开车奠定良好基础。

（三）循环水装置停车及工艺处理方案

1、工艺处理方案

1.1、确认3台稀油站及盘车电机送电，启动油泵及盘车，检查机组振动情况；

1.2、关闭冷凝器冷却水进出口阀，打开水侧人孔检查

1.3、联系调度对冷凝液泵进行断电，关闭水泵进出口阀，检查进口滤网情况。

1.4、联系调度对电机泵进行断电，关闭进出口阀，对每台水泵前后轴承箱进行换油。

1.5、联系调度对一、二期凉水塔风机进行断电，对每台风机油封进行检查，并换油。

1.6、根据公司安排随时启动一期二期循环水泵，为后工段提供冷却水。

后工段工艺处理完毕后，根据调度安排排空循环水池及地下管网的水后，检查水池防腐情况。

停机后定期手动盘车，保障汽机泵轴承温度正常冷却。

工艺处理完成后，可进行换热器拆检、汽机本体打口检查、油站滤油器滤芯更换（或清理），油站漏点处理等检修项目。

2、工艺检查项目

2.1循环水池的检查及清理工艺处理措施

①系统排水约24-36小时；

②联系调度和雨水泵站做好排水准备；

③一、二期集水池排污阀门先打开1/3，根据雨水管网排水能力逐步开大排水阀门，尽可能保证正常排放，不淹至路面。

④排一期吸水池内及地管内的水，阀门井内接临时潜水泵用软管引至雨水管网排放处理。

2.2、循环水一、二期凉水塔填料及凉水塔挡板更换工艺处理措施

①检查一、二期循环水凉水塔填料及挡板损坏数量，统计后上报。

②工艺做好有关票证办理及登高监护、采取安全防范等措施。

（四）安全措施

1、登高作业前前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔证等；

2、准备好空气呼吸器一台、安全绳、安全带等防护工具；

3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把，编织袋200条，潜水泵一台；

4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入塔。

密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器内的人联系；

5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；

6、作业现场要备足够的防火器材。

7、工艺处理单逐项确认完毕，在关键阀门处挂牌示意，防止出现误操作。

五、污水处理装置工艺处理方案

（一）安全责任落实：

安全第一负责人：

赵彦

工艺副厂长：

赵彦

生产安全员：

郭海峰

工艺技术负责人：

张永进

（二）目的

装置正常运行，对装置内需要检查的项目进行工艺隔离，然后对内部进行检查、检修，为保证系统良好运行奠定基础。

（三）污水处理装置工艺处理方案

在公司系统停车检修期间，污水处理不停车。

采取边运行，边检修。

12、工艺处理

A、汇报调度、安环部，把超标水排至事故水池

B、切断外排水，以防造成环保事故

C、污水系统按事故状态处理方案运行

D、根据安环部要求进行处理水排放

2、检修期间采取措施

1、根据检修项目合理安排工艺人员，积极配合检修工作

2、检修期间有安全防护措施和防护工具，避免意外发生

3、要跟踪落实检修项目的实施及完成情况

4、抽调人员需对污水站所有需要换油、加油的设备进行维护保养

5、岗位操作工打扫包机设备及其附属管道、阀门、地面和死角的卫生

6、抽调人员把所有阀门井内存水抽干，检查阀门开关灵活程度

7、通过检修，使操作工进一步了解设备性能，掌握设备正确操作方法

8、充分利用检修期间进行本岗位事故预案学习、演练

9、理论实践相结合，进行岗位操作规程学习和理论考试

10、加强污水的培训学习，争取开车时操作工人人都能独立顶岗

B、检修期间污水处理系统维护

污水处理自前工区停车之日起，各进水管线不再进水时，启用事故池备用水进行系统的维护、保养和循环。

1、有一定的营养源（碳源、氮源），保证系统碳氮比平衡。

一期调节池1台泵运行，间断进事故池水，事故池液位降低后，把雨水管网内的水排至事故池进行处理。

3台泵轮流切换。

二期污水暂静置，促使厌氧菌复苏。

2、溶解氧。

1台罗茨风机间断曝气，开4小时停4小时。

厌氧池DO在0.5mg/l，好氧池DO在2－4mg/l。

3、回流。

污泥回流泵1台泵运行（可切换），混合液回流泵南、北池各1台泵运行（可切换）。

运行时间随罗茨风机开4小时停4小时。

4、排泥。

二沉池视SV30读数变化，适当调整排泥量。

每2天排一次，时间为5－10分钟，絮凝沉淀池视斜管效果每天排泥10分钟。

气浮刮渣不定时排，排泥每周一次，时间3－5分钟。

5、分析。

分析频次每班1次，主要取样范围是事故池、调节池、O池南北、BAF出水、雨水。

6、溶气泵、溶气罐和仪表空气视进水水质和悬浮物数量进行操作，气浮刮渣机和行走电机视气浮机液面浮渣情况每班开启2－3次。

7、A池搅拌机、二沉池行走电机、絮凝沉淀池搅拌机开4小时停4小时。

8、PAM、PAC加药泵视进水水质适当调整加药量，必要时可停止加药。

9、带机可视排泥量多少定时开停，污泥浓缩池保持低液位状态。

10、臭氧接触池3台自吸泵保持现状，3#泵与臭氧池液位联锁。

11、曝气滤池反洗时间为每天反洗1次1台，反洗水由反排阀和底排阀回流至调节池循环利用。

BAF曝气风机1台运行，开4小时停4小时（可切换）。

12、6台风机冷却水进、出口阀门常开，回水可排至事故池。

（四）安全措施

1、登高作业前前办理好高空登高证，进入封闭容器则办理好入塔证等；

2、准备好空气呼吸器一台、安全绳、安全带等防护工具；

3、准备好人孔敲击扳手，铁钎五把，编织袋200条，潜水泵一台；

4、入密闭容器前一定要做密闭空间气体分析，分析氧含量在21%以上时才能入塔。

密闭容器外一定要有监护人，保持与密闭容器内的人联系；

5、动火前一定要开具动火票，气体分析合格后才能动火；

6、作业现场要备足够的防火器材。

7、工艺处理单确认完毕，并在关键阀门处挂牌，防止有人误操作。

第六节气化分厂计划检修工艺处理方案

为保证气化分厂停车检修安全、顺利地进行，根据中新化工工艺处理管理规定，特制定以下气化分厂工艺处理方案。

一、气化装置工艺处理方案

（一）安全责任落实

安全第一负责人：

段志广

工艺副厂长：

侯卡立

生产安全员：

田鹏

工艺技术负责人：

王雨时光辉孙流强

（二）方案编制的目的

为检修A、B气化炉盘管、烧嘴系统、上升管、下降管、激冷环、洗涤塔、破渣机需将洗涤塔、气化炉内水排尽，并置换合格，特制定本工艺交出方案。

（三）磨煤系统停车

（1）气化炉A/B系列停车前，磨煤系统运行A/C系列，B系列热备。

（2）气化炉紧急停车后，磨煤系统紧急停车，停车后系统内没有氮气保护，空分事故氮泵启动后，通过称重给煤机密封氮气手阀向磨煤系统内补充氮气，确保系统的惰性。

为防止粉煤袋式过滤器内积粉，启动粉煤袋式过滤器反吹系统，将粉煤袋式过滤器锥部内粉煤和粘附在滤袋表面上的粉煤吹除掉。

通过启动螺旋输送机、纤维分离器、旋转卸料阀将粉煤袋式过滤器内的粉煤，排放至粉煤储罐。

通过粉煤储罐依次下至粉煤给料罐。

（3）确认磨煤系统内粉煤排放完毕后，关闭低压氮气至磨煤系统总阀，系统用空气置换，置换合格后交出检修。

（4）磨煤系统动、静设备与电气确认全部断电，安全交付设备检修。

（5）为保护称重给煤机系统，需要把称重给煤机与原煤仓连接处的插板阀关闭，使原煤仓与称重给煤机安全有效隔离，称重给煤机皮带上面的原煤及称重给煤机本体内的煤，通过启动称重给煤机主皮带与清扫电机，把称重给煤机内部的原煤排放至磨煤机，通过磨煤机排矸石箱排出。

在系统停运期间，巡检人员每两小时通过称重给煤机视镜观察皮带是否完好。

（6）整个磨煤系统停运后，为确保磨煤系统安全，通过启动粉煤袋式过滤器的反吹系统和磨煤系统补氮阀进行系统置换，确保系统惰性环境。

为防止系统超压，系统保持一定的负压，通过循环风机放空阀门控制系统负压；一旦系统内没有低压氮气时，为保持系统内的惰性和负压状态，通过循环风机放空阀开度的关小（但不能全关）来控制系统的惰性和负压状态；如若系统内仪表气中断，可通过称重给煤机密封氮气手阀和循环风进口风门（手动）来控制系统的惰性和负压状态。

（四）粉煤输送系统停车

1、粉煤加压及输送系统停运后，将粉煤储罐过滤器下面的旋转卸料阀更换为临时短节，并启动S-1201A/B的反吹系统运行，并且现场通过敲击、振打粉煤储罐过滤器锥部和外壁，将其粉煤储罐过滤器锥部和黏附在滤袋表面上的粉煤吹除掉，当敲击现场判断粉煤储罐过滤器内无煤粉时，通过打开粉煤储罐过滤器的小人孔查看其内部有无粉煤，并将反吹下的粉煤通过V-1203A/B锥部排出。

2、V1203A/B内的粉煤按照气化分厂编制的粉煤加压及输送单元粉煤排放方案执行。

（见（九）粉煤加压及输送单元粉煤排放方案）

3、V1203A/B内无料位时，将V-1201A/B内的粉煤依次下至V-1203A/B内，当V-1201A/B内无料位时，再接一次料，确保V-1201A/B内无粉煤残留。

4、V-1202A/B最后一次接料完成后，与V-1203A/B联通，将残留的一些粉煤下至V-1203A/B内，保证足够V-1202A/B内无粉煤残留。

5、本次煤粉排放是通过1号粉煤管线进行排放的，另外两条充气锥内的粉煤通过锥部流化氮气将其吹至1号充气锥内，通过1号粉煤管线将其排出。

为确保三个充气锥内粉煤全部排出，通过关闭三个粉煤充气锥下煤阀13XV1X07/2X07，将其三个粉煤角阀拆除，用帆布袋子固定在与角阀连接的法兰处，通过打开13XV1X07/2X07来确保系统捏粉煤全部排净。

6、粉煤排净后关闭V-3001/3002进口手阀，并将压力泄放干净，并加设盲板，有效隔离后可以拆开人孔用空气置换合格，方可检修。

（五）气化炉系统停车

1、两套气化炉系统停车后，由于合成气放空系统的阀门为事故关闭状态，导致系统内压力无法泄压进行置换，由于合成气洗涤塔放空阀门内漏，本次气化炉及合成气洗涤塔内的合成气是通过阀门内漏泄至常压。

2、分别将两套合成气洗涤塔去后续甲醇变换工段和火炬系统调节阀和手阀进行关闭，有效与后续系统安全隔离。

3、气化炉内的黑水通过渣锁斗排至捞渣机内，确保气化炉内没有积水。

4、由于本次气化炉停车后，无法启动气化炉吹扫程序，只有通过氧气管线吹扫氮气氮气进行向气化炉内充压，每次充压至0.3MPA，通过拆除气化炉和合成气洗涤塔压力表进行放空置换，反复操作直至分析取样合格为止。

5、气化炉吹扫置换合格后，将V3003进、出口手阀及调节阀关闭，并在手阀后加设盲板，与系统安全隔离。

6、气化炉系统停运后，为保持气化炉水冷壁及汽包水汽系统的安全，可通过将汽包内的锅炉水全部排掉，将汽包中压锅炉水泵完全隔离，通过向汽包系统充氮气进行保护，防止汽包水汽系统氧化，影响下次开车。

7、合成气洗涤塔放空管线和去后续系统的管线，通过系统内部的清洁氮气向气化炉系统充压，然后通过合成气洗涤塔放空管线和去变换管线进行放空进行置换，直至置换合格为止。

该系统置换的同时与调度室沟通好，听从调度室统一指挥，方可进行置换操作。

置换合格后，在合成气洗涤塔出口至变换工序和火炬系统阀后加盲板，与后续系统安全有效隔离。

8、当取样分析合格后，将清洁氮气罐出口阀门关闭，并加设盲板，与系统安全隔离。

打开气化炉及洗涤塔人孔进行置换，置换合格方可交付检修。

（六）渣水系统

1、整个渣水系统设备内部的集水、集泥暂时不予处理。

一旦动力电源恢复后，在予以处理。

2、整个渣水单元高、低压及带备用电源动设备与电仪车间确认全部断电，现场操作柱全部打至断开位置。

3、动力电源恢复后，根据污水处理装置能力，随时向后续系统输送黑水和煤泥，确保装置安全。

（7）火炬系统停车

整个系统停车后，通过气化炉置换的清洁氮气，向火炬系统进行排放，置换合格后，气化装置向火炬系统放空管线与火炬系统加盲板，与系统安全有效隔离。

（八）安全措施

1、检修时确认气化炉洗涤塔内工艺介质已排净，压力泄至常压并置换合格；

2、装置动火严格严格办理动火分析票证并有人监护；

3、气化炉检修要求进行工艺监护，并办理受限空间作业证，盲板按要求进行添加，做好工艺隔离；

4、气化炉、洗涤塔检修要求2小时进行分析氧含量、一氧化碳，防止发生中毒及窒息事故。

（九）粉煤加压及输送单元粉煤排放方案

1、煤排放目的：

气化双炉停车后，两套粉煤加压系统粉煤留存较多，A套粉煤储罐留存46.5吨，A套粉煤给料罐留存60吨左右，B套粉煤储罐留存13.