完整升级版磷炉厂房施工组织设计方案.docx
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完整升级版磷炉厂房施工组织设计方案
一、施工组织设计编制依据2
1.1、编制依据2
二、工程概况2
2.1、工程简介2
2.2、工程管理目标2
三、施工组织及部署3
3.1、工程准备及布署阶段3
3.2、工程实施阶段5
四、施工方案及主要技术措施6
4.1、测量控制6
4.2、地基与基础分部工程施工7
4.3、主体结构分部工程施工方案7
4.4、建筑装饰装修分部工程施工方案18
4.5、建筑屋面分部工程施工方案21
五、施工质量管理及保证质量措施22
5.1、工程质量目标22
5.2、建立有效的质量管理保证体系23
5.3、质量管理程序24
5.4、工程试验25
5.5、质量控制和保证的具体措施26
六、雨季施工措施29
6.1雨季施工措施29
七、保证工期措施31
7.1、管理方面31
7.2、建立生产例会制度、加强计划管理31
八、保证安全施工措施31
8.1、安全施工管理31
九、成品、半成品保护措施：
35
十、文明施工及保卫措施36
10.1、实施责任36
10.2、文明施工保证措施36
十一、附表、附图36
一、施工组织设计编制依据
1.1、编制依据
1.1.1、图纸：
云南世纪阳光建筑设计有限公司设计的施工图。
1.1.2、文件：
甲方委托书，甲方同意方案文件。
1.1.图集：
西南04J112,西南03J201-1,西南03J201-2,西南04J312,西南04J412,西南04J515,西南04J516,西南04J517,西南04J812,02J401,02（03）J401。
1.1.5、本工程使用的标准、规范
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3、砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002
4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001
5、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001
6、屋面工程质量验收规范GB50207-2002
7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
8、建筑设计防火规范GB50016-2006
二、工程概况
2.1、工程简介
1、慨述：
本工程位于曲靖市花山。
2、建设地点：
位于曲靖市花山。
3、建筑耐久年限：
二级耐久年限，50年。
4、建筑类别和耐火等级：
二类多层工业建筑，耐火等级二级。
5、建筑物抗震设防裂度：
七度。
6、结构类型：
框架结构。
7、屋面防水：
平屋面防水等级二级。
8、建筑层数：
4层
2.2、工程管理目标
2.2.1、质量目标
按照《工程施工质量验收规范》的要求，确保单位工程一次验收合格。
2.2.2、职业健康安全管理目标
严格按《管理手册》、《建筑施工安全检查标准》以及《云南省建筑施工现场管理规定》的内容组织施工，做到因工责任死亡率为0；千人负伤率控制在7‰以下；杜绝发生火灾、爆炸、中毒、重大设备、重大交通等事故；职业病发病率为0；中暑案例发生为0；安全文明工地达标率100％；特殊工种持证率100％；施工人员入场安全培训率100％；安全隐患整改率不小于95％。
2.2.3、环境管理目标
实现文明工地，最大限度地保证施工区域内、外环境的良好。
污水、固体废弃物等污染物达标排放。
2.2.4、工期目标
本工程开工日期为2010年4月15日，竣工日期为2010年6月30日。
三、施工组织及部署
3.1、工程准备及布署阶段
3.1.1、施工准备
A、项目管理机构的组建
a、我公司针对工程特点合理组织人员组成施工项目经理部，对工程施工实施项目管理，项目部机构设置见下图示：
B、物质条件生产准备
a、材料准备
根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划，由专人负责采购及运输确保材料及时供应。
建筑材料及安全防护用品准备：
对水泥、钢材、木材等主要建筑材料、特殊材料等，均应按实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
b、构配件加工准备
根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划及进货计划。
提前做好预制、预埋件的加工工作。
C、劳动力投入计划
根据工程实际进度，及时合理调配劳动力。
现场劳动力计划表见附表。
D、机械投入计划
根据施工需要，现场设置一个砼搅拌站，配备一台500L强制式型搅拌机，用于现场砼拌制及抹灰（砌筑）砂浆的搅拌。
木工机具、钢筋加工机具各一套。
各种施工机械要按计划组织进场，拟投入本工程的主要施工机械设备表见附表。
E、施工现场用电计划
见临时施工用电方案。
3.1.2、技术准备
A、组织专业人员审图
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、设备安装等各专业相互联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
B、在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。
C、做好专业技术方案及技术交底工作。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝。
具体实施计划如下：
序号
专业方案（交底）名称
编制
审批
1.
施工临时用电方案
项目技术员
项目技术负责人
2.
脚手架施工方案
项目技术员
项目技术负责人
3.
模板工程施工方案
项目技术员
项目技术负责人
4.
混凝土工程技术交底
项目技术员
项目技术负责人
5.
砌筑工程施工技术交底
项目技术员
项目技术负责人
6.
钢筋工程技术交底
项目技术员
项目技术负责人
7.
屋面防水工程施工交底
项目技术员
项目技术负责人
8.
装修技术交底
项目技术员
项目技术负责人
9.
门窗技术交底
项目技术员
项目技术负责人
10.
钢结构施工技术交底
项目技术员
项目技术负责人
3.1.3、施工部署
A、磷炉厂房施工顺序：
测量放线——基础施工——柱、梁板施工——围护施工——装饰施工。
B、施工平面布置原则
现场平面布置具体情况见施工总平面布置图。
C、主要施工流程
D、质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。
质量员应与技术员、施工员密切配合，提前做好自检、专检及验收准备工作。
F、主要材料的需求计划及监视装置
为了确保工程质量及进度要求，本工程脚手架采用Φ48的钢管，计划用量80T，模板系统采用各种规格的钢模及木模，计划用量800M2；
3.2、工程实施阶段
3.2.1、工期安排与进度控制
A、总工期要求见2.2.4条，具体安排见施工总进度网络图。
B、工程阶段目标控制计划
为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：
结构施工根据平面布置原则和施工段划分原则，组织施工。
围护结构与装修在主体结构施工阶段插入交叉进行施工。
为实现各个目标，每周召开与工程相关各方的工作例会，落实计划实施过程中存在的矛盾问题并且安排下周的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
3.2.2、施工质量控制
为保证工程达到优秀的施工质量，确保结构和工程合格率100％的目标实现，项目经理部充分发挥企业的整体优势，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以完善的制度和程序作为管理手段，贯彻“过程精品”的思想，最终实现我们对业主的郑重承诺。
四、施工方案及主要技术措施
根据工程特点将模板工程、大体积砼工程、预埋螺栓施工、脚手架工程为本工程的关键过程，水池防水为本工程的特殊过程。
我们将对上述关键过程及特殊过程从人、机、料、法、环五个方面来具体进行控制，以保证该工程的质量。
4.1、测量控制
4.1.1、总图放线及设计标高
1、本工程建筑标高：
±0.00相当于绝对高程的数值根据总平面确定。
±0.00标高以底层室内计算。
2、图中建筑与结构统一使用一标高，但图注标高未扣除楼、地面找平层及找坡防水层等铺面材料厚度，施工时请注意这一构造尺寸。
4.1.2、测量定位
根据甲方提供的测量控制点采用直角坐标法测设主轴线，测量时先定出各轴线，误差不能超过规范要求，基础测量定位时，必须技术负责人参加。
每个工序施工前，必须复核一次中、轴线及标高。
水准点引测和高程控制：
根据甲方提供的厂区水准网格布置图中的水准点在现场四周设置施工临时水准点，作为施工时水准点测量的依据，引测过程采用闭合水准网。
4.1.3、基础工程施工测量
在基础开工前根据坐标定位原则测出各轴线的控制桩位，根据轴线及标高对人基础进行控制。
在施工过程中把轴线及标高测设在承台模板上，对基础模板的位置及几何尺寸进行控制。
4.1.4、主体框架结构轴线投测及标高控制：
在基础承台砼浇筑完毕并养护达到一定强度（0.2MPa，一般一天后即能满足），便可用全站仪或经纬仪、尺量等方法将框架柱控制轴线投测至基础顶面，用以控制柱模位置，待柱模支设稳固后用经纬仪或吊锤法将轴线投测至柱顶模板上，严格控制柱模垂直度，再根据柱顶轴线标志尺量和标高定出粱模及予埋件支设位置，经对轴线及标高检验合格后方可进行下道工序施工。
4.1.5、墙体工程测量
A、墙体弹线定位：
墙体施工前，应用各平台定位轴线，尺量拉通线弹出墙体中线和边线，用以控制墙体砌筑位置。
B、在墙体施工中，墙身各部位高程用皮数杆或打在框架柱上的标高，严格控制做到各施工面有控制,作为墙体砌筑依据。
4.1.6、地坪施工测量：
墙面面层施工之前，应在底灰上打出一定值标高，在踢脚范围内，弹出水平控制线，用以控制地坪标高。
4.2、地基与基础分部工程施工
4.2.1、承台及基础梁施工
4.2.1.1基础承台
1）、施工顺序
放线→挖土→浇筑垫层混凝土→弹线、支模→钢筋绑扎→模板支设→加固→浇灌混凝土
基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇灌砼为主导工序。
石方采取机械开挖人工配合的方法进行。
基础施工方法：
2）、放线：
根据定位轴线按图纸要求，把基础的具体位置，按几何尺寸留够操作面和放坡位置，放出石灰线。
3）、土方开挖：
由于本工程基础为柱下独立基础，柱下人孔桩或承台等形式，故采用先爆破再利用机械开挖施工，开挖时严格控制好基底标高。
4）、验槽：
基槽挖到设计标高后，立即通知设计、监理、甲方、质监站及有关人员对基槽中土质进行检验，合格后马上进行下一道工序的施工。
5）、砼垫层：
待验槽合格后，及时进行砼浇灌，避免基底阳光暴晒。
砼表面要求拍平密实平整，便于轴线的投放。
6）、基础钢筋按规范制安。
注意框架柱插筋下端用绑条与底板筋焊接牢固，上端用架子管箍固定，浇砼前应检查校核。
7）、基础模板支撑应牢固可靠，在支撑点土壁上设木跳板作为支撑垫板，基础模板支撑见图。
8）、基础砼浇灌采用混凝土输送泵运送，局部用工程车配合，砼配料应严格计量，做到盘盘过称，砼下料分层次进行，每层不超过振动棒长度，设专人捣固，捣固密实，并按规定制取试块，送试验室按时检验砼强度。
4.2.1.2基础梁
1）、施工顺序
放线→土方开挖→浇筑垫层混凝土→弹线、支模→钢筋绑扎→模板支设→加固→浇灌混凝土
2）、基础梁的施工
基础梁的标高与承台标高一致，在施工过程中严格控制轴线及标高。
严格执行“三检制”以确保工程质量。
具体见基础施工技术交底。
4.3、主体结构分部工程施工方案
本工程建筑有框架结构、钢结构等结构形式，故应按各自建筑形式制定相应施工班组，框架及钢构同时流水段施工。
4.3.1、框架主体分部施工：
施工顺序：
架子→柱钢筋绑扎→柱支模→柱砼浇灌→梁、板支模→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇灌→砌砖→门窗、设备基础→室内外装修→交付安装。
4．3．1．1、架子工程
架子搭设使用扣件式钢管脚手架，房间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架，满堂脚手架随框架逐层搭设，逐层拆除，立杆间距双向@1200，横杆间距双向@1500。
架子立杆下设50厚木垫板，架子下部回填土应平整夯实，以防架子下沉，并有可靠的排水措施。
外围墙装饰架子，搭设双排脚手架。
需设置横向及纵向剪刀撑，剪刀撑间距按12～15米设置一道，拉结点的设置为水平间距12m垂直间距5m，剪刀撑见平面布置图。
为便于墙面装饰施工，脚手架不与墙体连接，外架拉结点在框架柱处用架子管箍抱柱连接，外围墙砌完以后，拉结点改在每个窗洞口上边。
在架子拆除时，补平抹光。
并在每两步架子中设安全水平兜网，四周设密封挂网。
各操作层及入口处满铺跳板。
大横杆设在立杆内侧，同一水平内外大横杆接点应错开，相邻两立杆接点应错开500mm，并不能设在同一步距内。
剪刀撑的斜杆要设在立杆外侧与大横杆成450度夹角。
外脚手架还需搭设斜坡道，供施工人员上下和材料等运输。
4．3．1．2、模板工程
A、模板的安装
a、模板安装前的准备工作
（1）、模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。
（2）、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前四线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
b、模板的支设
1、柱子模板
框架柱采组合钢模板和木模相配合，柱箍采用钢管，柱模板在支模前，要清扫柱底工作面，弹出柱底支模墨线。
模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。
模板底部设置清扫口，沿着高度每隔2m开浇灌孔。
保证模板的长度符合模数，不符合模数部分放到柱脚或牛腿部位处理。
当柱高＞6m时，不得单根柱支撑，要几根同时支撑连成构件。
柱子支模背档用架子管，做柱箍，柱箍管子与周围架子连接牢固。
间距750，支模时柱箍要紧贴模板，不因浇砼使模板变形，保证模板强度。
框架柱支模见附图。
2、梁板模板
梁、板模板采用九层板和组合钢模板，50×100木方做板支撑的次龙骨、用钢管做板支撑的主龙骨。
梁板模支设步骤：
按照平面布置图支撑体系，支设主、次梁的满堂脚手架，主、次梁侧模、底模以及支架，拼装板底模板。
对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1-31000。
框架模板安装见附图。
3、预埋件和预留孔洞模板
采用组合钢模和木模安装，施工前弹出安装位置，保证位置正确。
4、模板的拆除
a、各构件拆模强度以及同条件强度试块预留见下表：
结构类型
拆模要求
试块留置
竖向结构
砼强度达1.2Mpa以上
留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆
悬臂梁板
强度过100%以上
留置同条件砼或1个月后拆模
梁
跨度≤8m，强度75%以上
跨度>8m，强度100%以上
按75%，100%强度留置试块
板
跨度≤8m，强度75%以上
跨度>8m，强度100%以上
按75%，100%强度留置试块
b、拆模的要求
（1）、对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。
（2）、梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。
（3）、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
（4）、拆除顺序为：
后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。
c、模板的安装精度要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2～-5
5
对角线长度差
≤5.0（≤对角线长度的11000）
6
轴线位置
5
7
底模上口标高
±5
8
截面内部尺寸偏差
+4～-5
9
层高垂直度
6
10
相邻板的表面高低差
2
11
表面平整度
5
d、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
e、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
f、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
4．3．1．3、钢筋工程：
本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335、HPB400,上部结构柱梁钢筋大量采用II级钢，在施工中还应注意以下问题，须符合下列要求：
1、框架柱主筋采用电渣压力焊，梁上部贯通筋应采用闪光对焊或搭接焊：
如采用搭接焊，接头长度≥10d（单面焊），焊缝高度≥6MM，焊接位置在跨中（13）L范围内，各断面焊接钢筋百分比按施工验收规范执行，梁下部钢筋在支座处焊接。
并严格按规范对焊接接头进行现场取样送检，合格后方能进行下道工序施工。
2、梁端贯通筋锚入柱内平直长度0.4LaE、弯折长度15d。
具体数值在钢筋加工表中体现。
3、KL下部纵筋接头在柱梁交接处，钢筋切断点应伸出柱边200+5d，并应不小于LaE。
4、KL在梁端锚固平直长度应≥0.45LaE，弯折长度为15d。
5、板、次梁与框梁钢筋应做到：
次梁主筋在上，主粱主筋在下，应保证板上部负弯矩筋不被踩下，垫好铁块和扎好铁脚，严格控制其位置（板面钢筋绑扎要求先弹好墨线再绑扎钢筋），浇砼时配置钢筋工值班以处理钢筋问题。
6、严格控制箍筋的放样，以保证梁柱截面尺寸和钢筋的位置，特别注意变截面梁、挑粱钢筋的放样及制安。
除焊接箍筋外，所有箍筋弯勾按135度制作。
7、钢筋垫块用预制砂浆块制作，要有足够的强度满足钢筋保护层厚度，并满足数量绑扎到位。
8、钢筋工程质量控制措施：
（1）出厂质量证明书；复检合格报告；
（2）外观检查；（3）指导审查钢筋加工放样；（4）绑扎安装过程跟踪指导检查，控制安装质量。
9、钢筋连接：
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度内且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面重积的百分率不宜超过50％。
焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，（框架粱上部支座处，下部梁中，柱端）。
a、钢筋闪光对焊：
本工程梁钢筋主要采用闪光对焊。
（1）、对焊机选用VNI-100对焊机，根据钢筋直径大小，适当调整电流，并随时清扫机具，加油、维护。
（2）、对焊工艺：
根据钢筋品种、直径不同，可分为连续闪光、预热闪光、闪光——预热----闪光三种工艺。
（3）、对焊操作：
连续闪光顶锻，适用于直径18mm以下的I—III级钢筋；预热、连续闪光顶锻，适用于直径20mm以上的I—III级钢筋；一次闪光、预热，二次闪光顶锻，适用于直径20mm以上的I—III级钢筋。
（4）、均匀加热，并保证焊缝和钢筋轴线垂直。
烧化过程应稳妥、强烈，防止焊缝金属氧化。
顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
对焊机设在现场钢筋加工场地，对焊机上搭避雨棚，保证对焊过程中不淋雨。
（5）、按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取6个试件，送试验室检验。
b、钢筋电渣压力焊：
用于本工程柱中竖向钢筋焊接。
（1）、焊机用BX-500型，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈，杂质刷净。
焊药在250℃烘烤干燥。
（2）、施焊时用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升2-3mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化，再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30—40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。
焊接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（3）、下雨天施焊搭设防雨棚。
（4）、每一个施工段，按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取3个试件，送试验室检验。
c、钢筋电弧焊：
用于本工程梁支座处钢筋、柱互锚钢筋的焊接。
（1）、电焊机选用BX3-120型交流电焊机，电流大小根据钢筋直径调整。
钢筋直径l0-12用Φ3.2焊条，14以上用Φ4.0焊条，并注意根据钢筋类别选用焊条型号。
（2）、帮条焊：
帮条焊两主筋端面之间的间隙为2-5mm，帮条与主筋之间应选用四点定位焊固定施焊划弧应在帮条内侧开始。
将弧坑填满。
多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层，应立即清渣。
帮条焊搭接按施工规范。
（3）、搭接焊：
钢筋先预弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
（4）、下雨天不能施工，保证焊接质量和操作人员的安全。
（5）、按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取3个试件，送试验室检验。
d、钢筋绑扎搭接：
用于本工程梁支座处钢筋、板面钢筋、圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙体拉接筋的连接。
钢筋绑扎搭接按1.2×40d，搭接部分扎丝绑扎不少于三点。
对于柱顶筋，为方便控制其高度。
可采用搭接形式。
10、钢筋安装时的允许偏差（mm）：
项目
允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
箍筋、横向箍筋间距
绑扎骨架
±20
网眼尺寸
±20
焊接骨架
±10
骨架的宽及高
±5
焊接预埋件
中心线位置
5
骨架的长
±l0
水平高差
+3，0
箍筋间距
±20
受力钢筋保护层
基础
±10
受力
钢筋
间距
±10
柱、梁
±5
排距
±5
板、墙、壳
±3
钢筋弯起点位置
20
4．3．1．4、砼工程：
（1）、结构混凝土施工
本工程主体混凝土按设计要求施工。
砼采用现场集中搅拌，用混凝土输送泵进行运输施工，每次浇筑要准备足够的水泥、砂、石料。
砼搅拌站挂牌操作，盘盘过称，保证砼的配合比准确性，按规定制取试块。
基础C25，上部结构：
9.00m以下C30；9.00m以上C25。
现浇钢筋混凝土楼梯与主框架一起施工时其混凝土强度同楼面；独立施工的楼梯、构造柱、圈梁、过梁、压顶梁采用C25混凝土；屋面混凝土掺8%HEA补偿剂（增强屋面抗裂性能）
混凝土浇灌前应将原材料送至具备资质条件实验室进行试配，并出具混凝土试验配合比通知单，施工时应严格按配合比通知单施工。
砼浇灌时，模板洒水湿润，垫好钢筋保护层，搭设操作人员通道，保证浇灌过程中，钢筋不变形。
砼浇灌时，振动棒要做到“快插慢拨三十秒”，柱、梁砼按常规分层下料，每层400mm，逐层捣固密实。
板必须用平板
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