第8章 各项管理及保证措施123161.docx
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第8章各项管理及保证措施123161
8.各项管理及保证措施
8.1.质量保证措施
我司将通过严格的质量管理，根据质量标准和本企业《质量管理手册》，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。
8.1.1.项目质量保证体系的组成及其分工
建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。
制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。
项目质量管理组织机构图
项目经理：
质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。
技术负责人（项目总工）：
对质量负有第一技术责任；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
项目副经理：
对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。
质量总监：
负责组织编制项目质量计划；对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。
商务部：
抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作；负责项目的财务管理。
技术部：
监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。
工程部：
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。
物资部：
负责项目的物资供应；组织进场材料、设备的检验与验收；制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。
配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
劳务队伍：
本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。
从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。
8.1.2.质量管理流程
质量保证程序
质量控制执行程序
8.1.3.质量目标及其分解
总体质量目标：
确保工程质量合格，且每个分部、分项工程均达到合格标准。
8.1.3.1.主体结构质量目标
混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观感达到：
1、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
2、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
3、模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
8.1.3.2.装饰装修质量目标
1、抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。
2、块材墙地面：
板缝宽窄一致，无错缝，沟（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，色泽一致，周边顺直方正。
3、门窗工程：
安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密、饱满、均匀。
4、吊顶：
板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。
8.1.3.3.安装工程质量目标
1、给排水管道安装：
管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。
管道的布置应美观整齐。
2、防雷接地系统：
防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。
3、配电柜安装：
配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。
4、电缆敷设：
电缆严禁有绞拧、护层严重划伤，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。
5、母线安装：
封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。
6、灯具安装：
灯具安装牢固端正，排列整齐。
7、设备安装：
设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。
8.1.4.组织保证措施
8.1.4.1.制度保证
1、质量会诊制：
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。
同时，质量部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
2、挂牌施工管理制：
以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。
标牌管理体现在以下两个方面：
其一，标明小组负责施工区域。
现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。
其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
3、标签制度：
每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。
4、三检制度：
各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质量员作好复检工作并请业主或监理验收。
5、样板引路制度：
对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开，以消除各种质量通病。
6、成品保护制度：
对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。
8.1.4.2.技术保证
1、收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现的问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
3、根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。
4、组织管理人员学习，提高管理人员的质量、技术意识。
5、每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会。
8.1.4.3.采购物资质量保证
物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。
物质采购流程
1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
2、物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。
同时，项目经理部对分供方实行动态管理。
定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
3、加强计量检测，项目设计量员一名（由项目试验员刘燕同志兼职）。
采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
8.1.4.4.合同保证
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。
8.1.4.5.试验保证
1、根据工程质量要求，项目经理部设置专职试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。
各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。
同时，项目经理部加强计量管理。
2、据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。
3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。
4、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。
5、所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。
8.1.5.工程质量的过程控制与管理措施
8.1.5.1.事前预控
1.工程开工前，制定《质量计划》，明确质量奖罚制度、质量保证措施、三检制度、成品保护制度、样板引路制度、挂牌制度、标签制度、质量会诊制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项工程施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点。
2.预控质量管理要点
在施工前，根据图纸列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
（1）梁柱、墙接头模板及混凝土施工
梁柱、墙接头质量将直接影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱、墙接头处不缩径、不胀模、混凝土不流淌、棱角鲜明饱满、且便于施工成为我们预控考虑的关键点。
当梁柱、墙混凝土强度等级不同时，梁柱、墙核心区混凝土需按照柱的高强度混凝土进行浇筑。
（2）防水工程施工
地下室、屋面、卫生间防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。
为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。
严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
8.1.5.2.事中控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。
“三检”控制程序图
1.防水工程质量控制
选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招标，择优录用。
材料进场后要取样复检，要求全部指标达到标准规定。
基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，粘结层应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层等部位，进行重点监控。
2.钢筋工程质量控制
钢筋进场后要严格检查出厂合格证，并在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。
钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。
在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸。
根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。
加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。
预留插筋位置及规格要严格控制。
3.模板工程质量控制
所有木模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。
梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。
为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部均加垫10mm厚海棉条，并在模板下口封1：
2的水泥砂浆。
模板拆除前需查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净。
4.混凝土工程质量控制
加强混凝土的搅拌质量控制，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间作出严格要求。
试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员随时对混凝土坍落度进行测试，负责检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。
如不符合要求的，严禁使用。
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净但不得积水，先浇一层与混凝土配合比成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
加强混凝土养护工作。
在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。
竖向构件拆模后挂草帘覆盖养护。
5.砌体工程质量控制
错缝砌筑，砂浆饱满，若冬季施工要做好保温防冻措施。
立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉接。
做好砂浆的配合比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处要同时砌筑，否则留槎。
拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
对每天砌筑的墙体当天做出质量标识，标明施工时间、垂直度、平整度、施工人员等。
6.安装工程质量控制
（1）预留预埋
预留预埋对于安装工程的各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。
为保证预留预埋的准确无误，将从以下几个方面进行控制：
①施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布图。
②各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
③严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
④预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动棒的振动移位。
⑤预埋的管件要采取可靠的保护措施，防止堵塞。
（2）给水管道安装的质量控制措施。
给水管道安装的质量控制措施表
项目
管理点设置
质量标准
控制目标
对策措施
管道坡度
控制起止点的标高
控制起止点标高，严禁倒坡，横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置
无倒坡
核对起止点标高
支吊托架安装
支、托吊架不危及结构安全、安装牢固
位置正确与管道接触紧密，固定牢固
支架牢固
按规范安装卡件支架
管道试压
管道连接可靠
试验压力符合规范要求
无渗漏压力降不超标
仔细观察，各接口处无渗漏
管道垂直度
管道预制后调直再安装
偏差小于2mm/m
不超过标准规定
管道调直后轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗
排水出口处水质
污物冲洗干净，水质符合要求
无污物
安装前清除污物，甩口时加临时堵
管道防腐
除锈及刷漆
除锈彻底，刷漆均匀无遗漏
无污染无遗漏
清理杂物
（3）排水管安装质量控制。
排水管安装质量控制表
分项项目
管理点设置
质量标准
控制目标
对策措施
管道坡度
控制起止点的标高
控制起止点标高，严禁倒坡
坡度均匀，无倒坡
核对起止点标高
支吊托架安装
支、托吊架不危及结构安全、安装牢固
位置正确与管道接触紧密，固定牢固
支架牢固
按规范安装卡件支架
闭水试验
捻口处、接头处无渗漏，液面下降不超标
试验压力符合规范要求
无渗漏压力降不超标
仔细观察，各接口处无渗漏.
管道垂直度
检查弯曲度
偏差小于3mm/m
不超过标准规定
管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡
系统冲洗
管道畅通，无堵塞
污物冲洗干净。
无污物
安装前清污物，操作完或间断时加临时堵
管道防腐
除锈及刷漆
除锈彻底，刷漆均匀无遗漏
无污染无遗漏
清理杂物
7.特殊工序的质量控制
本工程的特殊工序施工有：
底板大体积混凝土工程、防水工程（地下室、卫生间、屋面）、屋面工程等。
我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。
在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。
由质检员负责过程专项检验和记录。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.1.5.3.事后会诊总结
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目总工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结。
8.1.6.针对性的质量通病防治措施
本工程建成后为住宅楼，因此必须确保无任何渗漏情况发生，否则将影响民众生活。
地下室底板、外墙、屋面、外墙门窗、卫生间等部位容易出现渗漏，也是易引起小业主投诉的部位。
根据我单位多年施工经验，结合本工程特点，现制定出有针对性的防治措施，总结如下：
8.1.6.1.预防地下室渗漏措施
本工程地下室防水采用底板混凝土FS102刚性防水和防水卷材结合的方式。
防水卷材施工应严格按照组织措施要点、技术措施要点进行施工。
刚性防水层主要防止产生导致渗水的裂缝，本处仅阐述预防地下室混凝土裂缝措施：
1、尽量选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
2、掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥用量，水泥量一般控制在450kg/m3以下。
3、尽量控制好水灰比，一般在0.6以下，同时掺加适量的减水剂。
4、配置连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的坍落度不宜过大。
5、掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料、少量的钢筋或掺入纤维材料。
6、截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h～3h，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇注，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。
7、浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；
8、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度；
9、凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；并进行二次振捣，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。
10、混凝土要养护及时，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施。
8.1.6.2.预防外墙开裂及渗漏措施
1、混凝土墙体螺栓孔眼在外墙保温施工前用发泡材料进行封堵或先用砂浆封堵后再进行外墙局部防水处理。
砖砌体架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：
3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实，架眼外做防水处理。
2、填充墙与混凝土交接处钉挂防裂网。
防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm，粘结防裂砂浆应用聚合物砂浆。
3、混凝土结构在抹灰施工前凿毛或喷浆，覆盖面不少于30%。
4、混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前要充分淋水湿润。
5、抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。
6、保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。
7、必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。
确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。
8、外墙外保温粘贴块状保温板时，基层平整度应控制在3mm内，粘贴时应采用满粘工艺。
聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。
门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。
9、网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。
10、门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。
11、窗洞周边、腰线、空调承板、雨蓬、阳台等做保温处理后，要确保流水坡度，同时设置滴水线或滴水槽。
幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用发泡材料补平后再用密封胶封闭严密，以防渗水。
12、严格控制外墙保温薄抹灰的抹灰质量，网格布的搭接宽度及抹灰的厚度应符合设计要求，防止因开裂造成渗漏。
8.1.6.3.预防填充墙开裂措施
剪力墙、梁、柱等混凝土构件与填充墙砌体间开裂是目前高层、小高层住宅中的一种突出质量通病。
对于该疑难质量通病的治理，重点应控制好以下环节：
1、加强填充墙砌体顶部滚砖补砌的施工质量控制：
滚砖（60-70斜度）砌筑应在墙体砌筑至少7天后进行；滚砖两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌。
2、加强剪力墙、柱与填充墙砌体间的砂浆质量控制：
砂浆强度应符合要求，且饱满密实，严禁采用落地灰嵌缝；宜采用加宽竖向砂浆厚度及嵌凹缝的施工工艺，即在剪力墙、柱与填充墙之间形成20mm宽、20mm深的凹缝；
3、加强混凝土与填充墙间的防裂加强网的质量控制：
加强网与各类基层搭接宽度不应小于100mm；加强网应位于抹灰层的中间。
8.1.6.4.预防外门窗渗漏措施
1、严格门窗选材与制作，确保门窗气密性符合要求。
铝合金及塑料型材的几何尺寸应标准，五金配件与型材应配套。
严格控制制作工艺的每一道工序，尤其转角处焊接应到位。
2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
3、外墙保温施工单位应按有关标准图集及规定要求进行施工，确保保温层粘接牢固，门窗上弦应做滴水线槽，当窗外侧抹灰时，应作防水处理，窗台应做流水坡度。
洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。
4、门窗安装：
（1）、应坚持样板领路，协调好与土建抹灰及外墙保温施工的关系，确保框门窗安装位置正确等。
（2）、窗下框应采用固定片法安装固定（如下图）,不得采用膨胀螺钉直接固定，避免因安装孔封闭不严造成渗漏。
窗侧面及顶面打孔后安装前应用密封胶密封好。
（3）、框与墙体间发泡前应清扫干净灰尘；将墙体淋水潮湿；取出窗框临时固定木楔；如框与墙体间隙过小或过大，应进行调整。
（4）、玻璃外侧要进行打胶处理，避免胶条处渗漏。
滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。
螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。
（5）、室外框体密封要在外墙粉刷涂料前完成，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。
打胶要保证基层干燥，避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。
5、推拉门窗扇应设防止脱落装置。
8.1.6.5.预防屋面渗漏措施
屋面防水应重点控制细部节点的防水处理：
1、应有明确的节点细部构造设计做法，详见屋面工程施工。
2、应严格按规范和设计要求施工。
施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，根据施工季节选用防水材料和施工方法。
3、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。
4、卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙
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