71204回顺炮掘工程施工组织设计.doc
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石圪台煤矿71204回顺
炮掘工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
神东天隆集团矿建公司
编制日期：
二〇〇六年四月四日
目录
第一章工程及地质概况
第二章工程施工方法及施工组织
第三章生产系统
第四章工程质量保证体系及质量保证措施
第五章工期保证措施
第六章工作面灾害防治
第七章安全技术措施
第八章规章制度
第一章工程及地质概况
一、工程名称
1、名称：
石圪台煤矿71204回顺炮掘工程
2、巷道形状及断面尺寸，支护方式，见招标图。
3、巷道用途：
回风。
。
二、煤层特征：
煤层赋存稳定，厚度变化在2.7m-2.9m之间，平均2.8m，有夹矸一层，结构简单。
无变质煤，煤层呈东西倾向，煤层倾角0-3℃，无断层通过。
三、顶底板岩性
巷道顶板为泥岩与粉砂岩交互层，属不稳定顶板；伪顶是一层炭质泥岩，厚度在400-570mm之间，易冒落；底板为泥岩与粉砂岩交互层，遇水易软化。
第二章工程施工方法及施工组织
一、施工方法
采用光面爆破法施工。
MZ-1.2煤电钻打眼爆破，装载机装渣，农用车排矸到排矸场。
每循环工序为：
安全检查→引中线→打眼→放炮→通风→光爆→通风→安全检查→锚杆支护→装煤矸→运煤矸。
二、施工工艺及工序
1、掘进
工人进入工作面前先由安监员进行敲帮问顶，将片帮矸，离层矸，伞檐处理掉。
作业前将巷道中线引入工作面，按照巷道断面图用煤电钻钻眼，钻眼结束后将钻眼器具撤至安全地点放好，由放炮员进行装药、封口、设警戒、联线、挂放炮线，起爆。
炸药选用2#煤矿许用硝铵炸药，填装结构为正向装药。
用MFB-200型发爆器起爆，黄泥封口，封口长度不小于500mm。
由于煤尘具有爆炸性，所以选用矿用毫秒雷管引爆，为保证光爆，不破坏顶、底、帮，要控制周边眼的装药量，辅助眼3卷/眼，帮、顶、底各装1-2卷/眼。
放炮线长度不小于100m，直巷放炮距离不小于100m，拐弯巷放炮距离不小于75m。
附：
炮眼布置图，爆破说明书。
爆破说明书
眼号
名称
炮眼深度（m）
炮眼长度（m）
装药量
角度
爆破顺序
联线方式
卷眼
小计（卷）
水平
垂直
1-6
掏槽眼
2.2
13.2
5
30
90
75
Ⅰ
串联
7-33
辅助眼
2.2
57.2
3
78
90
90
Ⅱ
串联
34-62
周边眼
2.2
63.8
0.5
14.5
90
90
Ⅲ
串联
63-72
底眼
2.2
22
3
30
90
90
Ⅳ
串联
合计
158
152.5
2、巷道支护
巷道临时支护采用锚杆支护，用煤电钻打眼，人工安装，顶锚杆间排距为1000×1000mm，平行布置，锚杆为反麻花端头锚固，锚固端长度为350mm，锚杆规格为锚杆规格为Φ16*1800mm，材质均为A3圆钢，锚固剂为每根一卷ck3540树脂药卷，托盘采用Q235钢120*120*8mm的铁托盘。
支护工艺过程：
打锚杆眼时，首先应将顶帮活矸处理掉，并形成一个较为平整的平面便于上托盘，钻杆必须与巷道顶板垂直，锚杆眼深应控制在2.0m，待眼尘落净后，用锚杆头部将1卷树脂轻轻推入眼底，然后用煤电钻搅拌15秒，待锚杆端头锚固后，方可人工安装托板并紧固螺母；锚杆支护要求，抗拔力不小于5T，扭距不小于100N/m，锚杆与顶板夹角在75-105°之间，锚杆处露长度不超过50mm，锚杆必须二次紧固。
扩巷方式：
选用MZ-1.2型煤电钻打眼，爆破选用2#煤矿许用硝铵炸药，煤矿安全毫秒延期电雷管进行爆破，起爆用MFD-200型爆器起爆。
3、装运矸：
工作面煤矸由装载机直接装车，农用车运到排矸场。
4、装矸及要求：
工作面采用装载机装矸，农用车运矸，拉到地面排矸场。
要求装载机装矸时，必须将工作面浮煤清理干净，而且要把掘进头帮矸铲下来，以便合理布置炮眼，装载机装矸前要鸣笛，让农用车做好受矸准备，装车时，不要猛放，装载机装矸时应瞻前顾后，防止撞人和损坏设备、电缆等。
5、运矸要求：
农用车在起动时前，转向前，会车时和有人时应鸣笛，倒煤时应慢速均匀。
6爆破技术参数
爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
17
2
长度
ｍ
522
3
巷道岩性
半煤岩
4
岩石硬度
F
小于6
5
工作面瓦斯浓度
%
低沼气
6
工作面涌水量
ｍ3/d
0
7
循环进度
M
2m
8
炮眼个数
个
72
9
炸药雷管类型
2#硝销铵药和毫秒延期电雷管
预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
％
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg./m
15.25
2
每循环工作面进尺
M
2
6
每循环炮眼总长
M
158.4
3
每循环爆破实体
M3
34
7
每m3煤体雷管消耗
个/m3
2.12
4
炸药消耗量
Kg./m3
0.897
8
每米巷道雷管消耗
个/m
36
1、实行三班生产，为了确保安全生产，各工种必须按序作业。
2、循环方式
每班完成一个循环，每循环近尺2米，日3个循环，日进尺为6米，附循环作业图表
正循环专业图表：
工序
工种
时间
（分钟）
循环时间（共24小时）
早班8小时
2468
中班8小班
2468
夜班8小时
2468
安全检查
30
打眼
90
放炮
30
处理活石
30
打锚杆
120
出碴
180
3，劳动组织
每班6人，班长1人负责处理顶帮活煤，掌握好巷道中线控制巷道高度，合理布置炮眼。
安排警戒人员安全检查，其余5人打眼，装药联线放炮锚杆支护。
附：
各工作面劳动组织表
工序
工种
人数
班次
早班
中班
夜班
掘
进
分
项
打眼、放炮
12
4
4
4
支护工
9
3
3
3
通风工
3
1
1
1
安全员
3
1
1
1
电工
3
1
1
1
带班班长
3
1
1
1
合计
33
11
11
11
常驻管理人员配备表
管理岗位
数量
备 注
项目经理
1
队长
1
副队长
3
掘进与机电各1名
技术员
2
掘进与机电各1名。
质检员
3
每班1名
安检员
3
每班1名
合计
13
注：
施工高峰期全项目部最高人数达到46人。
三、工期安排计划
施工准备期2天。
半煤岩巷全长337m，日进尺3*2m，共计需要57天。
煤巷全长155m，日进尺3*2m，共计需要26天。
考虑施工影响3天。
调车硐室施工采取平行作业，不计工期。
挂网施工采取平行作业，不计工期。
完工清理2天。
共计90天完工，提前1天竣工。
第三章生产系统
一、运输系统
1、线路：
排矸线路：
工作面→辅运大巷→地面排矸场。
2、辅助运输系统：
地面→辅运大巷→掘进工作面。
二、通风系统
自然通风。
供电线路为：
根据矿方指定点引入工作面。
工作面设备明细表
设备名称
单位
型号
数量
馈电开关
台
350
2
馈点开关
台
120
1
煤综保
台
4
煤电钻
台
8
电缆
M
3×35+1×16
550
电缆
M
3×6+1×1.5
400
农用车
台
8
便携式瓦检仪
个
6
风机
台
15kw
1
风筒
m
φ600
550
污水泵
台
4kw
2
水管
m
φ50
700
插销开关
台
3
激光指向仪
台
1
充灯架
120盏
1
四、供水系统
巷道有给水管道连接三通给水。
五、排水系统
无需排水。
六、防火灭尘
工作面配备沙箱一个，灭火器1台，分别置于工作面三十米处，炸药存放于临时材料库。
工作面备有洒水胶管300mm，以便经常洒水防尘。
第四章工程质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系
1、质量检查详见质量检查组织机构框图；
2、质量保证体系详见质量保证体系框图；
3、施工现场质量控制详见施工质量控制框图；
4、混凝土质量控制详见混凝土质量控制框图。
5、质量检验流程图；
二、质量保证的具体措施
1、领导班子：
项目负责人是搞好工程质量的关键。
本工程选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理、长期从事矿井建设的任项目经理、项目总工程师。
组建强有力的领导班子和技术、生产管理班子，以确保工程的领导力。
2、机械设备：
调集精良、配套齐全的机构设备投入施工。
3、狠抓人员素质的培训：
按TQC思想和方法对全员进行质量意识教育，层层开展QC小组活动，根据工程施工中常见通病及难题开展攻关，拟定对策，督促实施。
加强对施工技术规范及现行有关规范的学习和理解，熟悉合同文件、设计图纸，理解其精神实质，目标明确。
严格执行图纸会审制度和技术交底制度。
4、编制详细的实施性施工组织设计，针对本工程的重点和难点工程，编制单项施工组织设计。
在编制时，认真征求监理单位及建设方的意见，使其具有较好的可靠性、合理性，意见统一，协调配合，共同搞好工程质量。
5、实行工序控制
做到以预防为主，严格过程控制，设立工序质量控制要点和预防措施，重点抓好自检和监理抽检制，加强自检力度，确保工序质量，以工序质量优良确保整体工程优良。
6、按计划施工
编制好施工进度计划。
根据工程不同特点，合理安排施工。
7、严把测量和试验关
配备精良测量设备，选派经验丰富的测量人员，严格执行“复核制”，确保测量无误，数据准确。
8、实行质量检查制
项目部每15天进行一次质量大检查。
项目经理负责组织，参加人员有项目经理、总工程师、生产负责人、质量负责人、监理工程师及建设方代表。
并及时编写质量简报，加强各单位信息沟通，加强互相学习与交流。
9、严格检验程序，制定隐蔽工程、模板、混凝土等的质量检验程序图。
10、制定创优质工程规划，建立创优管理体系
成立各级质量QC小组，形成自上而下的创优网络，明确QC小组的任务，制定切实可行的创办优办法及措施。
负责施工全过程的创优工作，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工技术水平，攻克施工中各项技术难关，从而提高和保证工程质量。
11、经常征求建设、设计、监理三方对质量工作的意见，改进质量工作。
加强内部质量检查力度，现场设安全质量室，对施工质量进行双线控制，全面掌握和控制施工全过程中的各个环节，对施工过程中的关键工序实行跟班监督，预防可能出现的质量问题。
12、加强检测工作，严格按照有关《规范》、《规程》的技术标准做好主要材料（水泥、钢材、砂、石）及辅助材料的检测试验工作，加强对中间产品（半成品）的质量监督与控制，对进场的砂、石等当地材料，在采购前和使用过程中，进行严格的检测试验，杜绝不合格的材料进入施工现场和用于工程中。
13、严格按照建设方的各项管理规定，及时解决创优过程中的各种问题，配合设计单位搞好优化设计，接受现场监理的指导，严格履行工程创优职责，对创优过程中发现的问题及时整改。
14、建立岗位责任制，严格执行质量奖惩制度，将工程质量的好坏与职工的效益挂钩，奖罚分明，以调动全体员工狠抓质量的积极性。
15、加强质量意识，树立“质量第一，用户第一”的思想。
利用各种渠道，宣传、教育全体职工，按设计图纸、施工组织要求的标准施工，形成人人自觉执行施工规范的气氛，严格要求，达到全优标准。
16、按照项目法规实施管理，用系统工程理论进行质量控制，按照GB/T1900-ISO9000质量体系进行工序质量控制，实行工程施工全过程动态管理。
建立健全各项质量保证体系，加强检测手段，质量保证体系分为两层，建设单位派出的包括监理和我们施工企业内部工程质量检查，一道工序检查合格后才能进入下一道工序施工，确保每道工序操作质量符合设计和规范要求。
17、应用先进的施工工艺和设备。
各工序作业采用先进的设备和施工工艺，开挖放样采用精密的测量仪器定点位，应用先面爆破技术减少超、欠挖。
三、质量技术保证措施
1、为保证掘进现实光面爆破，要根据岩性硬度不同，及时改变炮眼布置，计算出炮眼布置及装药量，在施工中实施。
2、掌握好巷道坡度及方向。
3、为防止砼跑模，在模板制作过程中，整体固定模板。
4、严格执行质量奖罚制度，质量奖罚与班组工资挂钩。
5、每班设一名质量检查员，进行现场质量检查，要求质检员跟班作业，亲自布置炮眼，画巷道轮廊线，清点炮眼数量，检查装药量。
6、随时检查中线，腰线，巷道掘进严格按设计中、腰线施工，对不合格的项目要返工处理，决不允许将不合格品转入下一道工序。
7、严格执行光面爆破，要控制周眼眼距，当围岩层节理发育或破碎时，可减少药量，或进行隔眼装药。
8、锚杆安装要严格按规范要求施工，使锚杆成行成列，间排距控制在规定的允许偏差范围之内。
现浇砼表面要平整，严格掌握配合比，原材料要经过二次复试，合格后方可使用。
无峰窝，麻面振动要到位。
9、喷射砼要严格掌握配合比，并计量拌料，原材料要经过二次复试合格后方可使用，要保证喷射厚度及表面质量。
四、质量标准
工程质量标准：
严格执行甲方对工程质量标准。
第五章 工期保证措施
一、组织管理措施
按照工程项目管理法组织施工，对本项目工程实行内部承包，包工期、包质量、包成本的项目负责制，将各项任务指标分解，层层落实到班组及个人。
优化管理机构和劳动组织合理定编定员，掘进队隶属我公司榆树湾矿井项目部中，公司分管生产经理现场蹲点作业为总指挥、掘进队管理人员设置5名，其中队长1名，副队长3名，技术员4名，材料核算员各1名，安全质量检查由项目部跟班安质员承担。
严格掘进队各班组计件核算，在班组内开展劳动竞赛，各项任务实行定量、定时、定人，工资核算实行三步单价核算。
建立健全各项规章制度，每项工作都有序可循，必要时制定特殊赶工期措施，超常组织、经常不定期组织集体大会战，促进关键性、阶段性工期。
二、施工技术措施
施工前做做好教育培训，做好施工人员专项培训，制定周密的人员、物资材料设备使用计划，不得因材料短缺而延误工期。
进入施工现场后要现场勘探，熟悉井上下环境及矿井各大系统，选择合理的作业地点、合理采取多头多点平行交叉作业，利用先进的科学技术手段，特定合理施工工艺，提高小班单进进尺，提高劳动效率，促进工程进度，提高工程质量，确保施工安全。
成立生产服务组，专门服务于工作面供电、通风、排水、清淤泥、修理，给掘进工程创造条件，提高正规循环率，加快施工进度。
制定专门的进度、质量、安全奖罚制度，奖罚严明。
严密施工组织，科学合理安排施工，各工序实行网络化管理、落实施工计划，按进度情况及时调整进度计划。
重视工程质量，不得轻质量、重进度，要做到“两量”共抓共管，严格自检制度，做到分项工程验收一次通过，提高有效进度，争取一次达标，减少返工次数。
选用先进设备，提高工效，另外加强设备管理与维护提高设备使用效率，避免因设备故障而影响进度。
影响整体工程进度的重点工程部位重点抓。
第六章工作面灾害防治
若工作面发生灾情时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救，并汇报矿调度室，若发生重大灾情，情况危急时，工作面人员人全部按指定避灾路线撤离。
一、水灾事故的预防和避灾路线
若掘进工作面发生涌水预兆，（挂红、挂汗空气变冷，出现雾气，水叫声，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
工作面发生漏水或供水管跑水时（尽快关掉水阀门），必须将工作面机电设备转移至巷道较高处，利用现有条件设泵抽水，防止发生水淹事故。
坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
4.若工作面发生水灾事故，人员必须按指定的避灾路线撤离。
二、火灾事故的预防及避灾路线
若井下发生火灾时，工作人员在力所能及的情况下，立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法进行直接灭火，同时汇报调度室。
工作面发生电气设备火灾时，工作人员必须立即切断其电源。
在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
若巷道范围内发生煤层温度升高或有煤油味等自燃发火预兆时，要及时洒水降温，严防发生火灾。
并汇报调度室，以便及时采取防范措施。
存放材料地点，要配备好灭火器，砂箱和洒水管路，并保持完好，以保发生火灾时应急使用。
若工作面发生火灾时，现场人员配戴好自救器，迅速沿着指定的避灾路线撤离。
三、瓦斯事故的预防及避灾
每班的组长和安全网员兼当班的瓦检员，瓦检员应按《煤矿安全规程》要求检查，坚持每班两次检查，无空班漏检，无弄虚作假。
如工作面出现瓦斯或其他有害气体异常，必须及时将信息反馈到调度中心。
每班瓦检员发现井下通风、瓦斯、煤尘等隐患危及安全的情况要及时汇报。
若情况危急，须责令立即停止一切工作撤出工作面所有人员。
作业现场必须进行电焊，气割时，要制定特殊安全技术措施，由总工审批，贯彻落实后，方可进行。
瓦检员必须对工作现场进行瓦斯检查。
若工作面瓦斯浓度达到1%时，必须立即切断电源停止一切工作。
若工作面发生瓦斯爆炸，现场作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。
避灾路线：
工作面------辅运大巷-----地面。
四、煤尘爆炸事故预防及避灾
定期冲刷积尘，井下巷道及管线设备上的煤尘厚度不得超过2mm，连续长度不得超过5m。
巷道内浮煤要清除干净，农用车运煤时要尽量匀速行驶，装车不得太满，以减少洒煤。
各转载点喷雾洒水装置保持完好。
若工作面发生煤尘爆炸，现场及作业人员必须立即配戴好自救器，沿辅运大巷迅速撤离至地面。
五、顶板事故的预防
成立顶板管理小组。
由队长负责每星期召开一次顶板管理小组会，研讨施工现场顶板管理情况，组织职工学习顶板管理知识。
采掘工程师必须将施工图纸，作业规程规定，质量要求，安全注意事项给职工交待清楚。
顶板管理小组成员，必须经常检查顶板情况及支护质量，并定期给队长汇报。
管理小组成员在井下发现顶板有异常情况危急安全生产时，应将情况及时汇报有关领导，并有权立即停止工作，采取措施处理。
严格执行敲帮问顶制度。
撬顶时用力方向与活石掉落方向要相反。
顶板管理人员要认真检查支护材料，不合格材料杜绝使用。
按规程规定支护，严禁空顶作业。
出现地质构造带时，严格执行短掘短支，必要时要加密锚杆挂网支护，防止发生冒顶事故。
另：
本规程未尽事宜均遵守《煤矿安全规程》中的有关条款。
第七章安全技术措施
一、各工种操作时安全技术措施
（一）煤电钻操作安全措施
煤电钻的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用。
使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏，螺丝有无松动，插销是否完整，有无松开，开关是否灵活。
电缆要做到三无：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损。
检查转向是否正确，声音是否正常。
检查钻头是否锋利，连接是否牢固。
钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用。
检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作。
工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。
搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。
操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品。
启动煤电钻打眼时，用力均匀，不能强推硬压。
打眼时，每隔半分钟左右空转一会，往返几次抽出少许，排出眼中煤粉，以减轻负荷。
煤电钻外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作。
当煤电钻声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理。
煤电钻必须使用四芯电缆，接地必须完好，以保证工作。
当工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套的煤粉然后拔出插销。
煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好。
必须使用煤电钻综保，不得短接或甩掉综保。
二、爆破安全管理措施
1、放炮员必须是经培训、考试合格的专职人员，并持证上岗，其它人员不准放炮。
打眼工首先检查设备及工具的完好情况，并进行敲帮问顶，发现有松动、掉煤等不安全情况，要立即处理，确认安全后方可作业。
2、严格执行“一炮三检”的制度（装药前、放炮前、放炮后）经瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限时方可作业。
3、打完眼后要将煤电钻、钻杆放到顶帮完好的安全地方。
4、放炮员运送火药、雷管时，要用专用的药箱、雷管箱分装分运。
同时箱要上锁；药箱、雷管箱放置于离开电气设备、顶帮完好、无积水、距离放炮地点不小50m处，严禁乱扔、乱放，并有专人管理。
5、装配引药时：
（1）必须在顶帮完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药和雷管箱上装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，严禁将雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内。
（5）装药时，在清眼后用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（6）装药后，电雷管脚线必须悬空，并且脚线扭结。
6、从成束电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，应将成束电雷管顺好，拉住管体前端脚线将电雷管逐个抽出，抽出后必须将其脚线末端扭结。
7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，当炮眼深度超1m时，封泥长度不得小于0.5m，当炮眼深度小于0.6m，不得放炮，如放炮，必须有矿总工程师批准的安全措施，炮泥必须封满，周边光爆眼应用长度不小于0.3M的炮泥封实。
8、对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
9、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
10、有下情况之一者不准装药放炮
（1）采掘工作面的空顶距离不符合本规程的规定，或者顶板不完整，留有伞檐时。
（2）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（3）在放炮点20m以内，有车辆、未清除的煤或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。
（4）炮眼内发现异状，温度骤高聚低，有显著煤岩松散情况时。
有上述情况之一者，必须报告班长及时处理，在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。
11、放炮前，电器、电缆等都必须加以可靠的保护或移出放炮地点。
（1）放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，同时应设置警戒牌、栏杆绳等标志，警戒人员接不到或听不清撤岗信号不准私自离岗。
（2）相临巷道内放炮时，放炮组长及班长必须在相临的巷道入口把设警戒，方可通知放炮。
放炮母线和连接线：
（1）必须采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
（2）放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭紧悬挂，严禁使用固定放炮母线。
（3）放炮母线同电缆、电线信号线分别挂在巷道两侧，否则应保持0.3m以上距离。
（4）放炮前，放炮母线必须扭结成短路，且只准采用绝缘母线单回路放炮。
12、放炮时严格执行三遍哨制度（放炮前、放炮时、放炮后）。
13、放炮员必须最后离开放炮地点，在离开前，必须亲自在放
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