4静力切割拆除混凝土施工方案.docx
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4静力切割拆除混凝土施工方案
封面
作者：
PanHongliang
仅供个人学习
焦作市东方红国际广场3#商住楼
现浇楼梯静力破碎拆除
施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
2014年-6月-11日
目录
一、工程概况及依据……………………………………………3
二、施工工艺………………………………………………………4
三、施工方法………………………………………………………5
四、施工内容………………………………………………………5
五、安全管理及措施………………………………………………5
一、概况及破碎方式的确定及依据；
1.本工程为焦作市东方红国际广场3#商住楼
楼梯拆除，由于整体破碎重量大，不宜运输，容易发生危险，故采用分块切割破碎。
如果按传统的风镐破碎施工方法，风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。
我公司拟采用混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械进行施工。
该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动。
2．依据
1、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98）
5、现场实际情况。
二、混凝土破碎工艺
1、混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械。
液压钳破碎混凝土采用液压静态破碎技术，利用液压泵产生的超强压力通过高压油传送给破碎机的钳头，使混凝土被夹碎、分裂。
液压钳施工中无振动，于结构安全，破碎块小易于清运，具备安全、快速破碎、成本低、等特点，液压钳局部拆除结构可保留原结构钢筋，以满足设计要求。
2、液压钳拆除施工工艺
工艺流程
搭设维护脚手架→定位放线→水钻开施工洞口→调整液压泵电机转向→连接油管接口→液压钳动作夹碎混凝土→割断原钢筋→拆除构件边缘剔凿
3、液压钳破碎
选用符合欲拆除构件尺寸的液压钳，将钳体与液压泵用油管连接可靠，开启液压泵，张开钳口，夹进混凝土构件，一般夹进宽度为50-100mm。
改变液压油流向，加紧钳口，破碎混凝土。
加压限值一般为80Mpa，频繁超出限值容易毁坏设备和造成工人伤害。
破碎过程中配合切割工具割掉原结构钢筋，便于液压钳移动施工。
4、边缘剔凿
液压钳破碎至构件或洞口边缘，停止破碎，用电镐等工具剔凿遗留混凝土，按照要求保留或割掉钢筋。
5、每一块必须预先支撑防护，防止切割块突然塌下，破碎完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止人或物体坠落。
整个拆除区域遵循由上到下的施工顺序。
分块破碎。
6、破碎过程中必须考虑结构的稳定性及安全性，液压钳局部拆除结构可保留原结构钢筋，以满足设计要求施工前，梁板底等部位应采取临时支撑措施。
7、在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：
（1）现有结构变形；
（2）现有结构钢筋锈蚀；
（3）现有结构出现裂缝；
8、若图纸中要求原配钢筋要保留时，在拆除过程中施工人员应查明其位置，并采取妥善措施对其进行保护。
9、拆除原则：
自上而下，按顺序逐层逐跨进行拆除，杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照建筑施工的逆顺序进行。
10、当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
11、进行破碎作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
三、施工现场准备
1、对静力破碎施工人员进行安全技术交底。
2、施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。
3、在切割作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
四、安全施工要求及措施
1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，钻头选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认钻头运转方向正确，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
3、混凝土破碎操作人员，在推进操作水钻时，不得强行进刀。
4、混凝土破碎时应注意被破碎砼的力变化。
防止卡住钻头等。
5、混凝土破碎作业中，当工具发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
6、切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出允许范围。
五人员机具配备
工具名称
把
1
液压钳
3
2
空压机
1台
氧气
1套
3
技师
10名
4
管理员
1名
5
电，氧焊技师
1名
6
7
六、装卸物品时轻拿轻放。
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制；
2、施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例；
3、生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组，以实现安全生产的目标；
4、各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行交底，履行签认手续，并经常检查执行情况，纠正违章；
5、施工作业应遵守安全操作规程，进入施工现场必须戴好安全帽，吸烟到指定的吸烟室，高空作业应系好安全带，班前不准喝酒，工作应集中精力，不准在施工现场嬉戏打闹；
6、施工现场的一切洞口必须加盖，设围栏，防护棚，并加警告宣传标志；
7、施工中所搭设的架子要有支搭方案，并经安全\技术部门验收合格后方可使用；
8、配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置；
9、施工现场临时用电，将按规范要求编制临时用电施工组织设计并严格贯彻实施。
10、施工机械安全措施
（1）所有机电设备都要满足国家安全认证。
机械夜间作业必须保证有充足的照明。
（2）建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁酒后作业。
（4）施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
（5）机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。
工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。
（6）有关切割系统、DD200钻石钻孔机、TE70电锤钻的操作步骤，以及操作时安全注意事项，得依据原厂技术手册指示说明。
11、起重吊装“十不准”
超负荷不吊，歪拉斜吊不吊，指挥信号不明不吊，安全装置失灵不吊，重物越过人头不吊，光线明暗看不清吊物不吊，埋在地下的物件不吊，吊物上站人不吊，捆绑不牢不稳不吊，重物边缘锋利无防护措施不吊。
12、高空作业规定
七安全教育
（1）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。
（2）无安全措施禁止在屋架的上玄、动撑、绗条、挑架的条粱和未固定的物件上行走和作业。
（3）凡独立高空作业人员必须使用好安全带。
13、其他安全措施
（1）切割环境要做好必要的维护措施及安全牢固的支撑。
（2）所有吊装点锚栓安装严格按照安装程序，并做检测，吊装前的切割块绑扎要牢固，切割块吊装点要保证不出现滑脱现象。
（3）脚手架四周需进行安全围护。
14、安全生产教育制度
（1）对于进入工地施工的工人，必须经过安全教育培训，使工人充分了解本工地的安全管理制度以及安全操作规程。
（2）工人入场必须进行由安全、教育、劳资部门组织的三级安全教育。
现场规章制度和遵章守纪教育主要包括：
a现场施工安全基本知识，安全生产制度、规定及安全注意事项；
b本工种的安全技术操作规程，机械设备、电器安全及高处作业安全基本知识；
c防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；
d防护用品标准及防护用具、用品使用的基本知识。
（3）班组安全生产教育由班组长主持进行，本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育的主要内容包括：
a本班组作业特点及安全操作规程；
b班组安全活动制度及纪律；
c爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人的劳动保护用品；
d本岗位易发生事故的部安全因素及其防范对策；
e本岗位作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。
（4）从事特殊工种（电工、起重工、焊工、机械操作工、架工）的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证，方可上岗。
（5）定期对职工及管理人员进行安全生产思想、知识、技能、事故及法制教育。
（6）在工程突击赶任务、工程收尾、施工条件好、季节气候变化、节假日五个容易疏忽的时期进行适时安全教育。
八、质量保证体系及措施
我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。
1、质量方针
我公司的质量方针是：
顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
精心组织，精心策划，安全高效，文明施工；
质量目标：
合同兑现率100%，顾客满意度100%。
2、质量目标
为充分满足工程质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：
优良。
在工期较为充裕有利条件下，合理部署，精心施工，交给建设方一个满意的优质工程。
为确保工程施工质量，我公司将严格遵守施工合同约定，并制定相应措施予以保证。
1、遵循质量方针和目标，确保实现本工程的质量方针、目标：
2、质量保证措施
（1）施工原则：
严格按国家和地方的有关法律、法规及规定、标准进行施工，严格按照甲方的相关管理规定施工，并与甲方单位密切配合，确保安全、快捷、文明施工，确保甲方利益，创“样板工地”。
（2）坚持“质量第一，预防为主”的指导思想，针对各个具体分部分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司和甲方审批后实施。
施工前做好技术交底工作，施工中及时进行检查、验收、技术复核记录。
（3）施工过程中要认真收集、整理技术档案，做到记录真实，数据准确，惧及时，分类归档，装订整洁，并定期组织各施工区段进行自检、互查。
（4）开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训、技术考核，提高全员质量意识。
严格质量验收标准，质量样板制贯彻全过程，明确质量目标，积极开展QC活动，防治质量通病。
（5）在该工程拆除过程中选派经验丰富的管理人员、技术工程人员，组建高素质的拆除施工队伍。
（6）现场选派一名总工程师负责技术的管理，施工人员选派具有多年类似拆除工程施工经验的人员。
（7）确保按甲方要求拆除，该拆除的决不遗漏，并达到验收标准。
（8）规范施工、科学管理，对总工期的时间段仔细研究，合理安排劳动时间，提高各施工班组的工作效率。
确保在规定的工期范围内完成或提前完成全部工程任务，若属我方原因导致工期延误的，或造成工程返工的，我方愿意承担相应责任，并赔偿损失。
（9）对拆除建筑物的结构精心分析，合理细化拆除方案，安全、快捷施工。
积极采纳甲方及其它人员的合理建议并及时落实执行。
九、安全与劳动保护应急预案
拆除施工中严格遵守安全方针和目标并以制订的本工程安全与劳动方针和目标为宗旨，创建优质工程。
1、劳动保护方针和目标：
劳动保护方针：
预防为主，控制作业风险；
科学管理，全员提高素质；
职业健康安全目标：
人身伤亡事故率为零，
火灾、爆炸事故为零，
机械设备事故为零。
2、劳动保护责任人职责
（1）对项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；
（2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督实施；
（3）健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作；
（4）组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
（5）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。
对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
（6）发生事故，要做好现场保护与抢救工人的工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，汲取事故教训；
（7）全面监督现场办公区、生活区的卫生工作，派专人负责，明确责任；
（8）制定食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。
派专人负责食堂和操作间的卫生检查、防疫工作，食堂和操作间具备清洗消毒和杜绝传染疾病的措施；
（9）对施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材，为有毒有害作业人员配备有效的防护用品；
（10）施工现场发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理；
（11）按照《职业病防治法》组织对从事有毒有害作业人员做职业健康检查。
3、安全应急预案
（1）现场明确第一责任人和第二责任人，电话及联系方式张贴上墙。
（2）一旦发生安全事故，立即全面停止施工并通知责任人。
（3）现场医护人员马上抢救、救治伤员，并及时拨打120求助附近医院。
（4）负伤者或者事故现场有关人员立即直接或逐级报告公司负责人。
（5）项目部派专人保护现场，并迅速采取必要措施，防止事故扩大。
（6）通报甲方及相关管理部门备案。
（7）按步骤分析查找问题，确定事故原因。
（8）迅速制定整改措施，并及时落实、改进。
4、劳动安全及防止人员死伤措施
（1）严格按照GB/T18001职业健康安全管理体系的要求进行现场的安全管理。
（2）公司、项目部、班组长在进场前进行三级安全教育和消防安全教育，并由各班组和职工签订《施工安全协议书》，明确安全责任，提高职工自我保护意识。
（3）各个班组安排专人作为安全监督员，在实际施工作业中专职进行监督和巡查。
（4）进场后组织全体人员召开安全生产会议，详细讲解施工组织设计及相关安全生产法律法规，提高全体人员的安全意识。
（5）现场设置安全生产巡逻人员，全天候、全方位监督施工现场，发现问题及时纠正，找出原因并督促改正。
情况严重者，巡逻人员有权要求停工，并及时向项目经理汇报。
（6）各工种必须持证上岗，按照本工种的安全技术操作规程操作。
（7）使用明火要经安全部门同意，开据动火证以后才可动火，气割须配备专职灭火工，并且配备灭火器材。
（8）在高空作业时，须检查下部结构情况是否稳固。
分段作业要观察结构连接情况，不得立体交叉作业。
（9）拆除前要检查被拆除建筑物的内部情况，确定该建筑物具备施工条件后方可施工。
（10）四级以上大风及雷雨天停止施工。
（12）对施工现场进行封闭管理,与工程无关的人员严禁进入施工现场。
（13）拆除施工严格按照施工组织设计进行。
（14）劳动防护用品购买时严把质量关，发放及时，并根据使用要求在使用前对其防护功能进行必要的检查。
（15）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
施工人员对“三宝”的使用必须符合相关的使用要求。
（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-88的规定接驳施工现场的临时用电。
（17）按防治职业病的要求提供职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，改善工作条件。
（18）搞好工地卫生，防止工地中毒。
（19）施工现场的卫生管理制度和操作规程根据实际情况随时改进。
（20）施工现场制定消防管理规定、消防紧急预案，配备的消防器材做到布局合理、数量充足。
（21）施工现场保证供应卫生饮水，有固定的盛水容器和有专人管理，并定期清洗消毒。
（22）施工现场制定卫生急救措施，配备保健药箱、一般常用药品及急救器材。
（23）施工现场制定伤亡事故处理办法。
5、现场医护救援措施
（1）成立紧急救援小组，项目经理任组长，安全科长任副组长。
（2）现场设立医务室。
（3）安排有应急抢救经验的专职医务人员2名，并对其进行紧急救护常识现场培训，施工期间全天候上岗，如有事故，及时处理。
（4）医务室配有相应的应急抢救医疗设备、药品及交通车辆。
例如氧气瓶、消毒水、外用创口药、交通车辆等。
（5）现场及医务室内应将急救电话、火警电话上墙明示。
确保通信设备畅通无阻。
（6）进入现场后及时和就近的医院取得联系，保障伤亡事故的处理及时、迅速、专业。
（7）人员进入施工现场前应进行体检，并作好记录，身体健康异常者不得进入施工现场。
（8）作好食品卫生防疫工作，避免发生公共卫生事件。
6、各类安全防护、临时支撑体系和高空作业的措施
（1）临近拆除区域的各种通讯设施，尤其是东部的高压入地设施，采取保护措施，搭设防护架并加盖安全网或硬质材板。
（2）临近拆除区域的各种树木和绿化带采取保护措施，必要时搭设防护架并加盖安全网。
（3）施工现场的各种线路、变电器材等设施采取保护措施，对其设施搭设防护架并加盖安全网。
（4）防护设施的钢管应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，搭设符合《钢结构设计规范》GBJ17-88的相应规定。
以上的保护设施派专职的安全员负责，并对防护措施定期检查。
（5）高处作业施工前逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
（6）高处作业中的安全标志、工具、仪表电气设施和各种设备施工前经检查确认后方可投入使用。
（7）高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格后持证上岗，并在施工前现场进行安全教育。
（8）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、雪应及时清除后方能作业。
楼板施工方案
钢筋制作：
1、钢筋除锈：
钢筋除锈一般在钢筋冷拉或调直过程中除锈。
2、钢筋的弯曲成型：
A、一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍，梁柱箍前弯成135°其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d。
B、二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
3、植筋工程：
植筋技术是运用高性能的植筋胶，利用良好的粘结，浸润和抗老化性能，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力达到预留效果。
A、打孔：
打孔施工前用尺子、粉笔标好打孔位置。
然后在混凝土表面上用电锤打植筋孔，孔深一般应等于或大于钢筋的10倍，例如钢筋直径10㎜，孔深应为120㎜；如钢筋直径16㎜，孔深应为180㎜，孔径应比钢筋直径大2～5㎜；
B、清除孔内灰尘：
用2.5Mpa空压机将孔内灰尘吹净，以保证孔内完全无灰尘。
检验方法：
用铁丝夹紧棉纱插进去，拔出无灰尘，证明清孔合格。
C、钢筋除锈：
对预埋入部分，用角向磨光机除锈。
对光面钢筋，应完全除去表面锈迹。
露出金属光泽，对螺纹钢筋，应尽量打磨除锈。
D、将植筋型建筑结构胶A、B两组按比例混合，搅拌均匀。
配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15～30分钟内用完。
否则，结构胶初凝后，将无法使用，造成浪费。
为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在3～5分钟。
结构胶配合比：
组分：
A组B组，配合比：
4：
1
E、植筋：
结构胶配好后，应尽快填入混凝土孔内，结构胶填满预埋孔，并用钢筋捣实。
然后将钢筋插入孔中，直到钢筋插入时结构胶从孔内挤出，证明孔内结构胶密实。
F、固化：
结构胶粘剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑。
若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。
固化期不得对构件有任何扰动。
G、养护：
在正常天气下，自然养护48小时即可进行下一道工序施工。
H、检验：
检验根据现场施工情况，每一批植筋施工完毕，要做现场拉拔试验，试验组数植筋不得少于1组，试验拉力值应大于或等于钢筋设计强度值。
钢筋绑扎与安装：
1、准备工作：
A、核对成品钢筋的钢号直径，形状，尺寸和数量是否与料单料牌相符。
B、准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。
2、钢筋绑扎，下料时一定要保证设计要求。
3、柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。
一、模板工程
施工工艺：
准备工作→支设模板→办预检
1、在进行模板配制前应仔细熟悉图纸，确保模板尺寸配制准确无误。
2、模板固定采用木橛固定，确保模板在施工过程中不变形，不位移，在进行模板组合过程中，应注意对模板缝的控制，在接缝处采取贴胶带法，以防漏浆。
3、模板应涂隔离剂，且应涂刷均匀。
二、混凝土工程
4.1混凝土现场搅拌
1、每次浇筑砼前1．5h左右，由土建工长或砼工长向项目施工技术负责人申请，技术负责人交待砼配比等各项注意事项，并进行技术交底签字存档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：
水、水泥计量误差为±2％，砂石料的计量误差为土3％。
投料顺序为：
石子——水泥——砂子——水。
4、搅拌时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
4.2混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
锥形基础每一台阶高度整体浇捣，待砼浇完与模口一平后停顿o．5小时待其下沉，再浇堆坡砼。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
4.3混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
4.4混凝土收压找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
表面棱边及柱侧50mm平边等要分明，堆坡处不得有下挠现象，面层第二遍收压时应进行毛化处理（即用塑料扫帚轻压于砼表面，拉出细纹）
4.5浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
4.6混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
版权申明
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