XX联合试运转报告00.doc

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XX市XX煤业有限责任公司

XX煤矿9万吨/年技改项目

安全设施联合试运转报告

情

况

报

告

二○一二年十二月十日

XX煤矿9万吨/年技改项目

安全设施联合试运转报告

一、矿井建设项目基本情况

XX煤矿位于湖北省XX市，属XX乡管辖。

井田面积3.224平方公里，保有储量104万吨，可采储量80.206万吨，设计生产能力9万吨/年，服务年限7.9年。

根据湖北省安全生产委员会关于《XX煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案》的批复（鄂安[2006]24号），XX煤矿是2006年XX市整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中合法保留矿井之一。

2007年12月，我矿向市、州煤炭行业管理部门提交了90kt/a技改扩能项目立项申请，2008年3月，XX经委以XX经煤[2008]7号文批复立项。

2008年7月，XXXXXX煤矿有限责任公司委托XX自治州煤矿设计院为XX煤矿编制了《XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》和《XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》。

2008年6月，由湖北煤监局组织专家组对《XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计安全专篇》进行了评审，2008年7月，由湖北省经委在XX组织专家组对《XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计》进行了评审及确认批复。

并以鄂煤监察〔2008〕77号文对我矿改扩建项目安全设施设计评审意见予以批复。

2008年10月，我矿进入改扩建阶段。

我矿在进行技改期间，发现采区地质构造发生变化，多处出现溶蚀带对煤层赋存进行了破坏，经我矿申请，湖北省经济和信息化委员会以鄂经信煤函[2010]12号文下发了《关于同意XXXX煤矿有限责任公司XX煤矿9万吨/年技改初步设计变更的批复》和鄂煤监察[2010]97号《关于对XXXXXX煤矿有限责任公司安全设施设计（修改）的批复》同意对新风井的坐标调整为：

X=3319490；Y=36556653；Z=+1344。

I采区和II采区轨道上山改为沿煤层底板全岩布置，提升绞车调整为JTB1000*800-39型，建设工期自2011年2月18日，因受到XX水井湾、石坝煤矿较大事故影响及3个春节放假，延误了建设工期因此又对技改工期进行了延长XX经信煤[2011]6号《关于同意XXXX煤矿9万吨年技改工程补偿建设工期的批复》和XX经信煤[2011]81号《关于同意XXXX煤矿9万吨年技改工程延长建设工期的批复》延长至2012年11月30日，鄂煤监察[2012]92号《关于对XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿安全设施延长工期的批复》。

我矿根据《关于印发湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法和湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法的通知》（鄂煤监察[2012]68号）文件的要求，编制了《XXXXXX煤矿有限责任公司XX煤矿安全专篇（变更）及安全避险“六大系统”专项设计》。

XX煤矿从2008年10月18日启动基建开始，历经近49个月的建设，截止2012年10月底，按照设计内容，已全部完成井内外的技改工程建设，具备了9是万吨/年生产能力的安全生产条件。

XX市安全生产监督管理局于2012年11月30日下发《关于XXXXXX煤矿有限责任公司9万吨/年技改建设项目安全设施及条件联合试运转的意见》（利安监管[2012]77号）、XX经济和信息化委员会以XX经信煤［2012］74号《XX经信委关于同意XX市XX煤矿9万吨/年技改项目进入联合试运转的批复》批准了试运转。

我矿接到试运转批文后，进行了周密的组织分工，于2012年11月16日进入试运行。

自试运行以来，边生产边对存在的不足进行调整完整。

通过一个月的试运行，各系统运行正常，已基本达到9万吨年生产，年内即可达产，现将联合试运行情况报告如下：

二、矿井联合试运行领导机构成员

XX煤矿在技改期间建立健全了煤矿管理机构，设置了矿长办公室、副矿长办公室、安全科、生产科、技术科，机电设备科、财务科、供销科、井口调度室、井口值班室、监控室等各职能科室，经过各级培训取得资格证的管理人员及特种作业人员共计34人，即矿长1人、副矿长4人；特种作业人员29人（其中安全员4人、瓦检员3人、爆破员3人、电钳工3人、绞车工3人、信号把钩工3人、机车工3人、支护工7人）。

矿井在册人数152人，井下人员112人，直接从事原煤生产82人，掘进30人。

三班作业，日产量230～280吨，其中掘进工程煤25～30吨，能达到设计生产能力。

技改中我矿实际共投入资金3244万元（其中：

机电设备投资1058万元，土建工程投资752万元，井巷工程投资1348万元，环保投资86万元）。

累计完成井巷工程6190米（其中：

新掘巷道2950米，维修老巷3240米），锚喷4500米，水沟4500米，水仓300立方米，水泵房及管子道90米，硐室1260立方米；安装设备110台/套，购买各种安全仪器、仪表94台（套）；土建工程完成职工宿舍楼和综合办公楼总建筑达到3600平方米，还修建了篮球场、羽毛球场、乒乓球场等运动场地800平方米。

三、矿井联合试运转起始及终止时间

本矿试运行批复于2012年11月16日，试运行从2012年11月16日开始，至2012年12月16日止。

矿井实际试运行30天。

四、矿井各系统设计、建设及运行情况

1、生产运行情况

试运行一个月时间内，边生产边完善改进，每天三班作业，布置两个采煤工作面：

①、I采区1101回采工作面，区段水平标高+1187米，采煤工作面斜长80米，垂高20米，煤层平均厚度0.58米，容重1.4吨/m3；②、Ⅱ采区1201回采工作面，区段水平标高+1238米，采煤工作面斜长80米，垂高23米，煤层平均厚度0.58米，容重1.4吨/m3。

走向长壁后退式回采，风镐落煤、刮板机运输，金属液压支柱支护，采空区采用矸石充填后缓慢下沉管理顶板。

布置四个掘进工作面，即北+1187III采区两条下山。

掘进工作面使用凿岩机打眼，电动装岩机装渣，人力推车运输，通风采用FBY№5.0/11.0（Ⅱ）局部通风机压入式通风，风筒采用φ400mm阻燃抗静电风筒，供风距离20米左右。

Ⅱ采区备采工作面+1238区段运输巷道和+1265回风平巷，掘进工作面使用凿岩机打眼，电动装岩机装渣，通风采用FBY№5/2×11局部通风机压入式通风，风筒采用φ500mm阻燃抗静电风筒，供风距离220米左右。

2、通风系统运转情况

二号风井（为北翼工作面服务）地面出口安装了两台FBCZ-№10型，2台通风机，亭内安装S11-M-200/10/型变压器一台，为通风机主供电源，自备发电机100KVA,形成通风机双回路供电。

一号风井（为南翼工作面服务）地面出口安装了两台FBCDZ-№11/2*18.5KW型，2台通风机修建了通风机房、风井值班室、配电房，配电房建有一个变电亭，亭内安装S11-M-400/10/型变压器一台，为通风机主供电源，各配有自备电源形成通风机双回路供电。

配电设施电流表、电压表、可通开关具备，运行正常，值班室配备了电话，与调度室直接联系；风井的井筒引风道、安全出口、防爆通道、正反风门、防爆门、通风设施齐全，运行可靠。

井下设置7个测风站，即主斜井总进风测风站、+1187南翼进风测风站、+1187北翼进风测风站、+1222南翼总回风测风站、I采区1101回采工作面回风巷测风点、Ⅱ采区1201回采工作面回风巷测风点，一号和二号风井总回斜井各一个。

矿井实行了分区通风，矿井实测总进风量20.5m3/s，完成了全负压通风，总回风量22.6m3/s，1101回采工作面风量为2.743m3/s，风速1.12m/s，1201回采工作面风量为6.292m3/s，风速1.43m/s。

掘进工作面为压入式供风，采用FBD№5.0/2×5.5KW局部通风机供风，实测风量＋1265区段回风巷巷分别为1.26m3/s，+1238区段运输平巷分别为1.85m/s。

井下通风设施完善，通过试运行，完全满足要求。

1矿井需用风量计算

1）设计需用风量及装备

（1）I采区通风机所需风量负压计算

容易时期风量：

Q=17.93m3/s（已增加1.25风量备用系数）；

容易时期负压：

H1=333Pa（已加矿井风压最大损失量15%）；

困难时期风量：

Q=17.93m3/s（已增加1.25风量备用系数）；

困难时期负压：

H2=429Pa（已加矿井风压最大损失量15%）。

通风机选型

根据通风机所需风量风压，选用FBCZ№10型防爆轴流式通风机二台，其中一台工作，一台备用。

该型号风机风压范围是270～986Pa，风量范围是4.8～14.4m3/s，配备YBFe160L-4型（15kw）电动机。

电动机效率为0.75，转速为1450r/min。

（2）II采区通风机所需风量负压计算

容易时期风量：

Q=17.93m3/s（已增加1.25风量备用系数）；

容易时期负压：

H1=206.1Pa（已加矿井风压最大损失量15%）；

困难时期风量：

Q=17.93m3/s（已增加1.25风量备用系数）；

困难时期负压：

H2=387.34Pa（已加矿井风压最大损失量15%）。

通风机选型

根据通风机所需风量风压，预选用FBCDZ№11/2×18.5KW型防爆轴流式通风机二台，其中一台工作，一台备用。

该型号风机风压范围是400~2200Pa，风量范围是9~22m3/s，配备YBFe160L-4型（18.5kw）电动机。

电动机效率为0.75，转速为1440r/min。

3、运输能力运输情况

（1）大巷运输

矿井为斜井开拓，主大巷+1187米，大巷运输距离360米，使用防爆柴油机车，重车一列车牵引0.75m3矿车15-20辆，即15-20吨，往返时间30分钟，日运输14小时。

（2）I采区轨道上山安装了JTKB1000×800W型提升绞车一台，功率37kw，钢丝绳φ18.5mm，即6×19-15.5-155右交互捻，提升斜长310m，坡度14度，区段为甩车场，主要用于提升和下放材料；Ⅱ采区轨道下山安装了JTPB1200×1000型提升绞车一台，功率55kw，钢丝绳φ20mm，即6×19-18.5-155右交互捻，提升斜长326m，坡度14度，区段为甩车场，用于提升原煤和下放材料。

矿井矸石量按20％计。

各系统安全保护装置齐全，灵敏可靠。

4、工作面生产能力

按设计投产时完成两个采区，两个采煤工作面，工作面斜长80m，煤均厚0.65m，每天两班生产，日推进度2m，年生产时间330天，容重1.45t/m3，回采率97％。

年生产量为：

A＝n·L·L1·M·γ·K·C×2（万吨/a）＝1×330×80×0.65×1.45×0.97×2×2＝9.45（万吨/a）

矿井年生产能力9.45万吨，可以满足9万吨/a生产能力。

五、采矿工艺系统运行情况

1、开拓回采情况

本矿为走向长壁后退式采煤方法，普采工艺，生产采区两个，采煤工作面两个，采掘比1：

2。

现布置四个半煤岩巷掘进工作面，即布置四个掘进工作面，即北+1187III采区两条下山。

净断面（宽2.4×高2.5），单头月进尺80m。

可以保证接替。

Ⅱ采区备采工作面+1238区段运输巷道和+1265回风平巷，已基本行成。

采煤工作面液压支柱支护，柱距和排距0.8-1.0米，两排，最大控顶距4.0m，最小控顶距2.0m，矸石充填采空区、缓慢下沉管理顶板。

2、防尘系统情况

井下用水由风井以上+1360标高的清水池供给，根据工作面用水点的水量及水压情况，局部管段设置减压阀减压。

在井底车场，采区上、下山口、机电硐室附近每200设置了出水口，在机电硐室增设干粉灭火器；在采区进、回风巷内设置喷雾。

掘进工作面防尘采用冲洗岩邦、湿式凿岩、装岩洒水放炮喷雾、通风排尘等综合措施，使岩、煤尘浓度降低到2mg/m3以下。

回采工作面采用以下防尘措施：

在运输巷内配备洒水器，在煤流的转载、装载处进行洒水喷雾。

通过以上措施，使采煤工作面的含尘量降低到10mg/m3以下。

巷道内消防洒水管上每隔50m设置一个DN32的支管，并装设截止阀，以供防尘洒水及清洗巷道用。

消防洒水管沿巷道侧壁敷设。

3、瓦斯防治情况

经省经委批准瓦斯的鉴定结果为低瓦斯矿井，在生产和运行阶段的检测结果显示，采煤工作面和总回风巷回风流中的瓦斯浓度均在0.02-0.12%,左右。

瓦斯管理采取现场巡回检测,严格执行了“一炮三检”制度。

井口调度室设置了监控室，室内安装了KJ78N型矿用瓦斯监控主机，井下设有五个分站监控系统，采煤工作面上出口、总回风巷、掘进工作面均安装了GJC4型低浓度沼气传感器，掘进工作面的局部通风机安装了GKT5型风电闭锁，安装了GKT5型开停控制开关，实现了瓦斯电、风电闭锁，做到了对监控系统定期校核（7天一次）。

配齐了合格的瓦检员，坚持瓦斯检测、瓦斯登记审批、现场公布和领导签字制度。

本矿现有已年检的完好光学瓦检器6台，矿井自建以来，从未发生过瓦斯事故。

4、排水及防治水措施

地面污、废水：

矿井的生产、生活污水排入室外排水管网至矿区污水处理池集中处理后外排。

井下排水：

在生产过程中井下水受岩尘、煤尘及其它有毒有害物质的污染，排到地面后，由排水沟流入污水处理池，经过混凝、接触过滤中和处理。

达到污水排放标准后排放。

水处理工艺流程如下：

加药矿井排水生产生活污水接触过滤中和处理排放，水处理构筑物排泥均排入渗滤式煤泥浓缩池，下渗液可达标排放，干泥人工清挖外运。

矿井排水处理设备与构筑物参数如下：

1、加药装置：

JY-3A/72型，一套。

投加PAC混凝剂。

2、接触滤池：

320m3/h标准虹吸池二组，钢砼结构。

单组尺寸为L×B×H=11×7×6.6m。

3、渗滤式污泥浓缩池：

尺寸为L×B×H=21×6×2.5m，钢砼结构。

底部铺设穿孔渗水管。

室内排水：

工业广场的建筑物均按《建筑设计防火规范》设置室内排水系统。

所有水池应设防护栏杆和安全网罩，防止人员落池。

5、供电系统情况

矿井完成了双回路供电系统。

（1）电源

XX煤矿外部供电电源有二趟线路，矿井第一回路电源引自XX乡变电站10kv供电线路，作为矿井的第一回路电源，LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。

第二回路电源引自忠路镇变电站10kv供电线路，LGJ-35-10kv架空线路8km至矿井变电所。

矿有自备电源（250GF柴油机组）能保证主要通风机等一类负荷且能在10米内可靠启动和运行，备用电源有专人负责管理和维护，每10天至少进行一次启动和运行试验，试验期间不得影响矿井通风及主排水泵等，试验记录要存档备查。

矿井的进线电源线路上都不得分接任何负荷，矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。

（2）矿井地面变电所

矿井地面变电所位于主平硐井口左侧，所内设KS11-500/10和KS11-400/10电力变压器2台,内设低压配电屏为地面系统配电，供地面生产生活用电。

设户外高压真空断路器，为10KV下井控制开关。

（3）风机供电

矿井地面变电所为风井主通风机主供电源，供电电源有二趟线路，其中一回路电源引自XX乡变电站10kv，供电距离5km；另一回路引自忠路镇变电站，电压等级10kv，供电距离8km。

（4）井下采区变电所

井下Ⅰ采区变电所位于+1184北翼运输大巷，所内安装KS9-250/10/0.4型矿用隔爆变压器两台，由PBG-100/10型高压隔爆开关控制，660V配出由KBZ-60/660（380）矿用隔爆型真空馈电开关控制；Ⅱ采区变电所位于+1184南翼运输大巷，所内安装KS11-400/10/0.4型矿用隔爆变压器两台，由PBJ-100/10型高压隔爆开关控制，660V配出由KBZ-80/660（380）矿用隔爆型真空馈电开关控制。

（5）井下供电

①电源

双回路电源由地面变电所户外高压真空断路器10KV输出，下井电缆两回，型号MYJV22-8.7/10KV3×25㎜2，沿主平硐壁左侧敷设，分别经南350m和北960m送至Ⅰ采区、Ⅱ采区井下中央变电所。

分别安装KS9-250/10/0.4和KS11-400/10/0.4型和KS11-315/10/0.4型矿用隔爆变压器各两台，为采煤、掘进、提升、抽水供电。

②井下线网

井下线网全部使用MA型电缆供电，设备供电电压为660V，手持电器和信号电源电压127V。

③电器保护

地面过电压由变电所避雷器自行保护，通讯、监控、钢轨，管道入井前均有可靠接地。

过电流由所控制的开关执行一级保护，分段总开关执行二级保护，各设备接线盒的外壳、铠装电缆的铠装，橡套电缆的接地芯线，均与接地极可靠连接，接地电阻在2Ω以下。

漏电保护由配电硐室的各检漏继电器执行。

④压风系统情况

主平硐地面安装LGJ-13/型开山牌螺杆式空气压缩机，接φ110的矿用防阻燃PE和φ50矿用防阻燃PE向井下各掘进巷供风，达到“三条生命线”之要求。

⑤工业广场建设

修建了办公楼、井口调度楼、工人宿舍楼、卫生间、炸药雷管库、煤仓等地面建筑。

仓库、配电房、机修间、坑木加工房、食堂、澡堂等一应俱全，矸石山远离主井口。

⑥环保

矿区的污染源主要有噪声、水、矿渣、矿尘，矿区内居民较少，且远离井口，噪声在充许范围内。

井下水排到地面、河流，不存在矿井水污染，只有生活水经沉淀后排放到河沟，矸石大多被回填到采空区，只有少量矸石排放到征用荒地内存放。

六、存在的问题

1、煤层薄，工效低。

2、劳动力逐渐紧张。

3、掘进成本高，掘进速度缓慢。

㈡下步打算

1、学习引进新工艺、新技术，不断提高劳动效率。

2、不断改善劳动条件，提高机械化水平。

3、采用光面爆破，锚网喷支护替代砌碹、金属支护，缩小巷道掘进断面，尽量控制巷道掘进成本，又利于提高巷道支护质量。

七、联合试运行结论

本矿自2008年10月开工技改，历经49个月时间的改造，健全了组织机构，建全了各种规章制度和作业规程及预案，配齐了各工种人员和技术安全装备。

经过一个月试运行，对矿井通风、运输、生产、供电、瓦斯防治、防尘、压风、监控各大系统进行了检验，目前均能正常运行，符合设计要求，达到了年产9万吨的原煤生产能力。

在今后的实际作业过程中关键是抓好通风管理、瓦斯防治和顶板管理，经水文地质调查，本矿水文地质较复杂，在防治水过程中，贯彻“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字方针政策，严格执行作业规程，确保达到安全与效益双赢的目的。

附表：

1、采掘系统测试一览表

2、矿井通风系统测试一览表

3、排水系统测试一览表

4、提升运输系统测试一览表

5、供电系统测试一览表

6、防尘、防灭火系统测试一览表

7、瓦斯监控系统测试一览表

8、人员定位系统测试一览表

9、通信系统测试一览表

10、紧急避险系统测试一览表

表1XX煤矿采掘系统测试一览表

设计简况

竣工情况

测试情况

开采方式：

平硐

符合

可采煤层：

一层

符合

可采储量：

104（万吨）

保有储量104万吨，其中122b:

36.7万吨333：

100.2万吨

符合

服务年限：

7.9年

7.9年以上

符合

定编定员：

214（人）

198人

符合

采煤方法：

走向长壁后退式采煤法

长壁（后退式）

符合

采区划分：

3个

形成2个（首采区）

符合

首采面布置位置：

Ｉ采区、Ⅱ采区

符合

采掘比例：

1：

符合

采煤工作面个数：

2个

符合

工作面位置：

+1187水平、+1238水平

符合

采煤工艺：

炮采

风镐落煤

符合

支护方式：

支护柱排距1.0m×1.0m

金属和液压支护

符合

巷道高度及断面：

主平硐、主运大巷5.5㎡，轨道上下山、回风上下山4.8㎡；区段运输平巷区段回风平巷4.4㎡

达到设计要求

采煤工作面安全出口：

各2个

符合

工作面风量/风速

实测：

287m3/min、1.65m/s

符合

工作面生产能力2×4.725万吨

9.45万吨（年）

平均煤厚0.65m

掘进工作面位置：

采区运输平巷、采区回风平巷

+1187北区段运输平巷、

+1238南区段运输平巷、

+1265南区段回风平巷、

+1222北区段运输平巷

Ⅰ采区接替工程

Ⅱ采区接替工程

数量：

4个头

符合

断面：

4.4m2

满足运输及通风要求

高度：

符合

支护方式：

半煤岩巷金属支护

符合

采掘比例：

1：

符合

日进尺

半煤岩巷

2.5m

符合

岩巷

2.5m

符合

表2　　XX煤矿矿井通风系统测试一览表

设计简况

竣工情况

测试情况

新风→主斜井→主北运输大巷→运输顺槽→工作面→区段回风平巷→I采区回风上下山→II号回风斜井→地面

新风→主斜井→主南运输大巷→II采区轨道上下山→区段运输平巷→工作面→区段回风平巷→II采区回风上下山→南回风平巷→地面

新风→主斜井→主北运输大巷→I采区轨道上下山→区段运输平巷→工作面→区段回风平巷→I采区回风上下山→II号回风斜井→地面

新风→主斜井→主南运输大巷→II采区轨道上下山→区段运输平巷→工作面→区段回风平巷→II采区回风上下山→南回风平巷→地面

符合

防爆门设置：

安装在风井出口（直巷）

符合规定要求

矿井通风机型号：

一号风井FBCDZ№11/2,18.5KW型，抽出式通风机2台，一台工作，一台备用，通风机参数风量：

9-23（MJ/S）风压：

2200-400二号风号FBCZ-№10型，15KW抽出式通风机2台，通风机参数风量：

1040-525（立方/S）风压：

450-800

一台工作，一台备用，通风机

运行效率：

无

供电方式：

双回路供电

矿井通风机型号：

一号风井FBCDZ№11/2,18.5KW型，抽出式通风机2台，一台工作，一台备用，通风机参数风量：

9-23（MJ/S）风压：

2200-400，风量二号风号FBCZ-№10型，15KW抽出式通风机2台，通风机参数风量：

1040-525（立方/S）风压：

450-800一台工作，一台备用，通风机

形成双回路供电，运转正常，达到要求

采区通风方式：

分区全负压通风

采煤工作面分区全负压通风

符合

局扇型号：

FBD№5/型5.5KW2台

供电方式：

风电、瓦斯电闭锁、断电仪

FBD№5/2×5.5型煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台,FBD№4./×5.5（II）型煤矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机2台由井下配电点配出，双回路供电。

瓦斯传感器安装在离掘进头5米内，闭锁安装在局部通风机供电回路中

满足要求

符合

指示基本准确，运行正常，符合要求

主要通风构筑物设置

风井口直线出口安装两扇防爆门；引风道，安全出口符合，安全出口安装正反各两道风门；井下人行上山安装双向双道风门；绞车硐室风道安装调节风门。

开关灵活，风量可按需风调整，符合要求

Ⅰ采区新鲜风流经主平硐进入——+1187北翼运输平巷——运输顺槽——工作面——区段回风平巷——Ⅰ采区回风上山——2号风井回风斜井——地面。

Ⅱ采区新鲜风流经主平硐进入——+1187南翼运输平巷——Ⅱ采区轨道下山——区段运输平巷——运输顺槽——工作面——区段回风平巷——Ⅱ采区回风下山——南回风大巷——1号风井——地面。

瓦斯探测设备：

GJ4甲烷传感器20个

20台瓦斯传感器,分别安装在采煤工作面上下出口，总回风巷，掘进工作面5米内，采区变电硐室，采区避难硐室

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