04职工安全行为规范.docx

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04职工安全行为规范

职工安全行为规范

一、总　则

1、在厂外必须严格遵守国家交通等方面的法律、法规，并遵守公共场所的安全制度，处处以安全为重。

2、上班前应按规定穿戴好防护用品。

3、工作中应严格执行设备操作规程和产品工艺程序。

4、在厂内应严格执行工厂的各项劳动安全管理制度。

5、各类人员应按照各类工作安全须知严格执行。

二、插床工安全操作须知

1、上岗前必须经插床操作规程及有关安全知识的培训，并经考核合格后持证上岗。

2、必须严格遵守操作规程。

3、工作时穿工作服，女职工发型一律为齐耳短发并戴工作帽。

4、装夹笨重工件，在有条件的情况下，尽量利用起吊设施。

否则，应请他人协助，注意防止碰伤、砸伤。

5、插床启动时，应注意工件位置即上下左右的空间间隙，以防损坏工件和造成设备人身事故，机床运转时，禁止变速、测量工作。

6、机床运转时，不准离开工作岗位。

发生异常情况时，应立即停车检查，并注意切断电源，以防造成突发性事故。

7、严格按照安全用电常识使用电器开关，不准用脚蹬电源开关及其它开关旋钮。

8、下班后切断设备电源。

三、车工安全操作须知

1、上岗前必须经车床操作规程及有关专业知识的学习培训，并经考核合格后持证上岗。

2、必须严格遵守操作规程。

3、工作时应穿工作服，严禁戴手套。

女工不得留超耳长发，并戴工作帽，头发塞在帽子里。

4、工作时必须戴上防护眼镜，头不可与工件靠得过近，以防铁屑飞入眼中。

5、工作时，必须集中精力，不允许擅自离岗或做与车床工件无关的事，手和身体不能靠近在旋转的工件（或车床部件），严禁用手刹住转动的卡盘。

6、工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人，卡盘必须装有保险装置。

7、车床开动时不能测量工件，严禁用手触摸工件的表面。

8、消除铁屑应采用钩子，严禁用手直接消除。

9、工件装夹后卡盘扳手必须随手取出，棒料如伸出主轴过长应使用料架或挡板。

10、在使用砂轮机时，应注意防止砂轮爆炸，砂磨刀具或工件时用力要适度，防止发生人身事故。

11、严格按照安全用电常识使用电器开关。

下班后应切断电源。

四、滚齿机工安全操作须知

1、必须正确穿戴好个人防护用品。

该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。

例如机械加工时要求工人不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常时，方可投入运行。

3机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。

特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。

4机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。

7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

如必须进行时，则应首先关停机械设备。

8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作现场，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、铣工安全操作须知

1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中发生松脱造成事故。

3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。

4、工作时不应戴手套。

5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。

6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离工件时切勿停车。

六、磨床工安全操作须知

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮时行磨削。

七、油漆、喷漆工安全须知

1、上岗前须经相关设备操作规程及有关安全知识培训，并经考核合格后持证上岗。

2、严格遵守相关设备操作规程。

3、油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置，熟练掌握使用方法。

4、工作时应穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业时，必须安设抽风和废漆处理装置。

5、高空作业时应扎好安全带，防止滑动。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或佩戴通风面具。

6、严禁在距离油漆作业场所1m以内进行电焊、切割等明火作业。

7、凡需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

8、带电设备和配电箱周围一公尺以内，不能进行喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转的设备上刷漆或喷漆，装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在室内进行，操作时必须戴好口罩或面具。

9、打光去毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤轴是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

10、油漆里含有铅粉或熔剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

11、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力应保持稳定不变。

12、调和剂、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品应分开存放，密封保存。

13、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并要放在阴冷处。

14、领用汽油和有机化学配料等易燃物品只能领取当班的用量，未用完下班前退回库房，统一保管。

15、工作完毕后，应将油漆、汽油、调和剂、清理机组用抹布等摆放到指定位置，将工作现场打扫干净。

八、装配钳工安全操作须知

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、在从事装配工作前，首先将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量，如系在按节拍强迫流水线上进行装配，必须在装配每一节拍结束之前，将工、卡、量具从产品上取下，并及时将本工位装配情况通知下一个工位。

4、不得在装配场地堆放或传递其它物件。

5、在使用电动或风动工具时，应遵守其工具的有关安全操作规范，用后即切断电源，放到固定位置。

6、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥，同起吊工、搬运工密切配合，步调一致；停止装配时，不准有大型零部件吊、悬空中或放置在可能滚、滑、倒的位置上。

7、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查有无遗留问题，严禁将不合格地产品交付试车。

九、电工安全操作须知

1、上岗前须经电工操作规程及有关安全操作知识的培训，并经考核合格后持证上岗。

2、严格遵守电工操作规程。

3、操作时应严格遵守停电操作的规定，确切做好防止突然送电的各项安全措施。

严禁约时送电。

并做到一人操作一人监护。

4、在邻近带电部门进行电工操作时，一定要保持可靠地安全距离。

5、操作前必须检查操作工具得绝缘手柄、绝缘鞋、绝缘手套等绝缘性能是否良好，登高工具是否牢固可靠。

未经登高训练的电工和有心脏病类的人，不准进行登高操作。

6、发现有人触电，要立即采取正确有效地抢救措施，不可惊慌失措。

断开负荷开关，然后再断开隔离开关。

开启电源时，应先合隔离，然后再合上负荷开关。

7、在使用高压验电器等时，不可一人单独测验，测验时应戴相应的防护手套，测验时要防止发生相间或对地短路事故。

雨天不得露天测验。

8、使用低压验电笔时，要防止笔尖金属体触及人体皮肤，以避免触电。

9、严禁酒后操作，同时也不宜带病操作，以防发生意外事故。

10、如发生电路故障，应查明故障原因并排除故障后，方可按配电规程进行送电。

十、电焊工安全操作须知

1、上岗前须经电焊机操作规程及有关安全知识的培训，并经考核合格后持证上岗。

2、严格遵守电焊机操作规程。

3、所有旋转式直流电焊机、交流电焊机、整流式直流电焊机以及其它焊接设备的机壳都必须接地。

4、电焊设备的安装、修理和检查须由专职维修人员进行，焊工不得私自拆修设备，焊机发生故障时，应立即拉下电源闸刀。

5、推拉闸刀时，必须戴皮手套，同时焊工头部需偏斜些，避免推拉闸刀时，因产生电弧火花而烫伤面部。

6、电焊钳应有可靠的绝缘，特别是在容积小的仓库内或容器内焊接时，严禁采用简易无绝缘外壳的电焊钳，防止发生意外。

7、为了防止电焊钳与焊件之间发生短路击烧电焊机，焊接工作结束时，先将电焊钳放置在可靠的地方，然后将电源关掉。

8、焊工施焊时，应按规定穿戴好工作服、帽，不要把工作服束在裤腰内，不要因天气热而敞开工作服以免烫伤。

9、更换焊条时应戴好皮手套。

在夏天从事电焊时，由于身体出汗导致衣服潮湿，操作人员切勿将身体靠在钢板上，避免触电。

10、电焊工作场地附近5m内，严禁放置易燃易爆物品，以免飞溅引起火灾和爆炸事故。

11、焊接存放过易燃品的容器，应将可燃物清除干净，而且用碱水、热水清洗后，方可焊接，以免引发火灾。

12、在容器或管道内焊接，必须保证通风，以防中毒。

13、密闭容器施焊时，容器内部应与大气相通。

14、在狭小工作场所焊接时，焊工可采用橡皮垫或其它绝缘衬垫，并戴好皮手套，以保障焊工与焊件间绝缘。

同时，焊工应该穿胶底鞋，为确保安全，操作时必须实行两人轮换工作制，以便相互照顾。

15、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炙热的金属焊缝上，避免高温而烧坏绝缘层，同时也要避免碰撞焊接电线，如有破损应立即进行修理或调换。

16、遇到焊工触电时，不可用空手拉触电的人，应先将电源切断，如果触电者出现昏迷状态，应立即对其施行人工呼吸法。

直至送到医院为止。

17、焊工应该认真学习并熟练掌握有关电的基本知识以及预防触电和触电后的急救方法等。

十一、钻床工安全操作须知

1、上岗前须经钻床操作规程及有关安全知识的培训，并经考核合格后持证上岗。

2、严格遵守钻床安全操作规程。

3、工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

4、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，操作时严禁戴手套。

5、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，必须按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行，以免用刀过猛造成事故。

6、钻头上绕有长铁屑时，必须停车用刷子将铁屑清除，禁止用风吹、用手拉。

7、精绞深孔时，拔取园器和销棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

8、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。

10、不准在横臂和工作台上摆放物件。

11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近拉柱，并且都卡紧。

同时要切断设备电源。

十二、氧焊工安全操作须知

1、氧焊工必须严格按照氧、乙炔焊接的规范进行操作。

2、氧气瓶严禁沾染油脂，严禁撞击，不得和易燃易爆物品放在一起。

3、氧、乙炔瓶不得靠近热源或在太阳下直晒，严禁碰到灼热的工件，以防气管烫坏漏气引发火灾，搬运气瓶时要盖好瓶盖。

4、在更换氧、乙炔瓶时，应远离火源，四周不准有焊接产生的火星。

5、氧乙炔瓶应分开放置，距离应在10m以上，距离焊割区10m以上。

焊割场地周围严禁放置易燃易爆物品。

6、严禁在内有压力的容器上进行焊割，焊接铝、铜、铅、锌时，应戴静电防护口罩，以防内吸中毒、

7、焊补密封式贮油容器时，必须先做好容器内余油及油垢的清除油漆工作，打开油口盖，才能进行焊接。

8、焊炬用完后，应放在安全可靠的地方，不得放在焊件上。

9、更换焊枪和割枪应远离火源，以防着火。

气管应使用卡箍卡牢，以免滑脱着火烫伤。

10、经常检查气管及接头处有无漏气现象，以免遇火燃烧。

11、工作结束及时关闭气源。

清除工作场地，检查周围有无火星，有火种应加以扑灭，将气路软管工具放置到可靠的地方。

十三、汽车司机安全须知

1、严格遵守国家有关交通方面的法律、法规。

2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考核合格并领取《驾驶者》后，方可独立驾驶车辆，实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车指导、严禁无证驾驶。

3、开车前严禁饮酒，行车加油时不准吸烟、饮食及闲谈，驾驶室不准超额坐人。

4、出车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等装置是否齐全完好，严禁带病出车。

5、汽车在起动、出厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，要做到“一慢、二看、三通过”；交会车时要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。

6、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过三公里。

7、在车间、库房及露天施工场地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，先鸣号、后慢行，随时做好停车准备。

8、严禁从事超重、超长（车身前后2公尺）超宽（车身左右0.2公尺），超高（从地面算起4公尺）装运。

装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。

9、货车载人严禁超过规定人数。

汽车开动时，应待人员上、下稳定关门后起动，严禁抢上跳下，脚踏板、保险杠严禁站人。

10、在厂内及车间内行驶时，只准走规定的道路，不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

11、在过铁道时要减速瞭望，确认无货车时再通过。

当铁道横杆放下时，要按次停车。

离火车道30米内不准调头、倒车，更不准超车。

12、在用起动设备装卸时，司机必须离开驾驶室。

严禁驾驶员将车辆停在正在运转的起动设备附近检查、修理车辆。

编制：

黄余龙　　审核：

蔡龙章　　审批：

蒋苏南　

日期：

2006.5.6　日期：

2006.5.28日期：

2006.7.10