建筑节能施工方案.docx
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建筑节能施工方案
目录
二、工程节能设计概况2
三、施工部署3
3.1工程施工目标3
3.2施工组织管理架构及管理职能4
四、施工准备工作4
4.1技术准备4
4.2材料准备5
4.3施工机具准备6
4.4劳动力准备6
五、主要施工方法及技术措施7
5.1墙体及面砖墙面7
5.2屋面保温11
5.3节能门窗工程13
六、成品保护措施16
七、质量通病防治措施16
7.1墙体工程质量问题及防治措施16
7.2节能屋面工程质量问题及防治措施18
7.3节能门窗工程质量问题及防治措施18
八、质量标准、施工质量要求和分项验收20
8.1质量保证措施20
8.2质量标准及验收21
九、安全文明施工保证措施21
9.1安全措施21
9.2文明施工措施22
十、环保及职业健康管理措施23
10.1环境保护措施23
10.2职业健康安全管理措施24
十一、季节性施工措施24
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》JGJ75-2003
3、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-2006
4、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007
5、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
6、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
9、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（广东省标准）DBJ15-30-2002
10、施工图纸及有关政府部门颁发的文件；
11、现行国家有关施工规范及标准等；
二、工程节能设计概况
本工程为阳江保利共青湖首期1~6栋工程，位于阳江市江城区体育北路西侧。
该工程由阳江保利弘盛房地产有限公司投资兴建，广州宝贤华翰建筑工程设计有限公司设计，广东重工建设监理有限公司监理。
总建筑面积约65132.91m2，其中地下室约：
12000m2，主体建设面积约：
53123.91m2，四栋高层层数都是32层。
1、屋面节能做法
屋1：
隔热屋面
（1）3~4厚预拌陶瓷地砖粘结砂浆单面粘贴防滑陶瓷地砖。
（2）20厚DS-M15水泥砂浆找平扫毛。
（3）40厚（最薄处）C20细石混凝土找坡层，抗渗等级不应低于P6，内配筋∅4@150双向（置于该层上半部，保护层厚度≥15），平面内间距≤4000设纵横分格缝；缝宽15，钢筋断开，缝内嵌聚氨酯密封膏。
（4）50厚RC型（雨槽）B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（X250，带皮带），拼缝处贴胶带，可根据具体项目的施工条件采取屋面排汽措施。
（5）1.5厚无胎自粘改性沥青卷材（Ⅱ型），遇墙上反高出屋面建筑完成面250，遇反梁上反至梁面不少于50，转角位置作R≥50的圆弧处理；。
（6）2厚单组聚氨酯防水涂料（Ⅰ型）
（7）20厚DS-M20水泥砂浆找平层，纵横设置分格缝，间距≤6000，缝宽10~20的分格缝，转角位置作≥50圆弧出理。
（8）混凝土建筑找坡，与结构板一起浇捣成型
2、墙体节能做法：
外1：
面砖墙面（除东西向剪力墙外）
（1）5厚DP-M20水泥砂浆加重水20%白乳胶镶嵌贴面砖。
（2）20厚DWS-M15-P6防水找平（掺0.9公斤聚丙烯纤维/立方米+掺水泥用量3.8%的防水粉）。
分两次抹灰。
（3）外墙满挂镀锌电焊钢丝网（Φ1.07X25X25）锚固钉固定，纵横间距@500mm；
（4）墙体面基层水泥胶浆毛化处理或专用界面剂一道。
（5）钢筋砼梁、柱与砖墙交接处挂250宽镀锌电焊钢丝网（Φ1.07X25X25），使用水泥钉钉挂。
（6）西向15厚微膨胀玻化微珠保温砂浆（东向为30厚）；
（7）3厚聚合物抗裂砂浆，满压耐碱网格布；
（8）20厚DP-M20水泥砂浆找平，分两次抹灰
3、门窗做法：
本工程门窗为铝合金窗、塑钢门窗等。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保合格工程，争优良工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，争取每个分部工程施工质量目标优良。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
本工程的开工时间从施工现场符合开工条件，在接到建设（监理）单位的开工令后起计。
于2015年9月25日开工，施工工期为610天。
3.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。
3.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李绍高（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
梁朱彦（项目生产经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
钟国胜（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
黄志文、李宗胡——现场施工管理、协调
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
2、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
2
门窗
1、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
2、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
1台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
外墙装修装饰
50
屋面防水工程
业主外包
门窗工程
业主外包
五、主要施工方法及技术措施
5.1墙体及面砖墙面
本工程外墙采用面砖饰面的外墙保温隔热系统。
5.1.1材料要求
加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块以硅质材料和钙质材料加激发材料为主，利用发气剂与其组分的化学反应产生气体，经发泡、切割及蒸压而成的一种多孔结构混凝土砌块。
1.1.1加气混凝土砌块的规格尺寸宜符合表1.1.1的规定。
表1.1.1加气混凝土砌块的常用规格尺寸（mm）
长度L
宽度B
高度H
600
100120125
150180200
240250300
200240250300
注：
如需要其它规格，可由供需双方协商解决。
1.1.2加气混凝土砌块的抗压强度应符合表1.1.2的规定。
表1.1.2加气混凝土砌块的抗压强度（MPa）
强度等级
立方体抗压强度
平均值不小于
单块最小值不小于
A1.0
1.0
0.8
A2.0
2.0
1.6
A2.5
2.5
2.0
A3.5
3.5
2.8
A5.0
5.0
4.0
A7.5
7.5
6.0
A10.0
10.0
8.0
1.1.3加气混凝土砌块的强度等级应符合表1.1.3的规定。
表1.1.3加气混凝土砌块的强度等级
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
强度等级
优等品（A）
A1.0
A2.0
A3.5
A5.0
A7.5
A10.0
合格品（B）
A2.5
A3.5
A5.0
A7.5
1.1.4加气混凝土砌块的干体积密度应符合表1.1.4的规定。
表1.1.4加气混凝土砌块的体积密度（kg/m3）
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
体积密度
优等品（A）≤
300
400
500
600
700
800
合格品（B）≤
325
425
525
625
725
825
1.1.5加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数应符合表1.1.5规定。
表1.1.5加气混凝土砌块的干燥收缩值、抗冻性和导热系数
干密度等级
B03
B04
B05
B06
B07
B08
干燥收缩值
标准法/（mm/m）≤
0.50
快速法/（mm/m）≤
0.80
抗冻性
质量损失/%≤
5.0
冻后强度/MPa≥
优等品（A）
0.8
1.6
2.8
4.0
6.0
8.0
合格品（B）
2.0
2.8
4.0
6.0
导热系数（干态）/[W/（m·K）]≤
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
注：
规定采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法
测定的结果为准。
砂浆
块状材料是依赖砂浆粘结为一体的。
根据实践经验与调查结果表明，新型砌块（砖）墙体在使用过程中所存在的诸多质量问题，都与砂浆的粘结力和施工方法有必然的联系。
1.2.1与墙材自身特性相适应的专用砂浆，即是具有较高粘结力与优良的施工操作性能，并适应干法施工的砂浆。
砂浆的各项性能指标与要求见表1.2.1。
表1.2.1砌筑砂浆与抹面砂浆的各项性能指标与要求
序号
项目
砌筑砂浆（专用砂浆）
抹面砂浆（专用砂浆）
抗裂抗渗抹面砂浆（专用砂浆）
1
稠度，mm
50～70
60～80
60～80
2
分层度，mm
≤30（≤20）
≤20（≤20）
≤20（≤20）
3
凝结时间，h
3～10
3～10
3～10
4
粘结强度，MPa
≥0.2（≥0.3）
≥0.3（≥0.4）
≥0.3（≥0.4）
5
初期干燥抗裂性
表面无裂纹
表面无裂纹
表面无裂纹
6
抗渗性，ml/min
≤0.3
≤0.3
≤0.2
7
28d收缩值，mm/m
≤1.0
≤1.0
≤1.0
注：
专用砂浆技术性能的主要指标粘结强度高于国家行业标准50%，分层度也优于国家行业标准的规定。
1.2.2为保证砌筑专用砂浆具有足够的粘结强度，试验和工程实践验证，砌筑专用砂浆的水泥用量不宜少于175kg/m3。
1.2.3非承重砌块墙体采用的砌筑砂浆M5，内抹灰砂浆为钢干混抹灰砂浆M20，外墙抹灰砂浆为干混聚合物水泥防水砂浆M15，其品种和强度等级应满足设计要求。
其它材料
1.3.1拉结钢筋、钢筋网、连结钢板的钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关规定。
1.3.2埋置在灰缝中的拉结钢筋应采用冷轧带肋钢筋网片，且宜采用热镀锌，镀锌厚度不小于15µm，或镀锌层重不小于100g/m²。
冷轧带肋钢筋的直径宜为3.5～5.0mm。
1.3.3用于外墙抹灰层或抗裂部位的专用砂浆，宜掺加入具较佳分散性的聚丙烯纤维，每立方米砂浆掺加入聚丙烯纤维的用量宜为0.9kg。
1.3.4用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸宜为20mm×20mm，其钢丝直径宜为1.07mm。
且宜采用热镀锌。
且宜采用热镀锌。
1.3.5用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。
否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。
1.3.6用于墙洞与门窗之间接缝的PU发泡填缝剂应符合相关技术标准要求。
1.3.7用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。
1.3.8对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。
必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。
5.1.2施工要求及条件
1、经建设单位、监理、施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
5.1.3施工工具
电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5.1.4工艺流程
基层清理→聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→中间验收→面砖→验收
5.1.5施工工艺
1、基层清理：
（1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
（2）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
2、配制砂浆
（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物防水砂浆。
（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.2屋面保温
5.2.1材料要求
（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求和应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。
（2）进场的保温材料抽样复检应符合下列规定：
保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。
抽检项目中如有一项指标不合格，应在受检项目中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。
否则，即为不合格产品。
5.2.2施工要求及条件
1、经业主、监理、施工单位联合验收屋面合格，办理中间验收后才能施工。
2、尽量不要在下雨天施工，确实要在雨天施工一定要采取有效的防雨措施。
5.2.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
5.2.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→地面干混砂浆找平→按@6M纵横间距设置分格缝→涂刷聚氨酯防水涂料→铺设改性沥青卷材→防水验收→粘贴挤塑板→铺钢筋网片→浇筑细石混凝土→用切割机在细石混凝土层切割分格缝→分格缝内填塞聚氨酯密封膏→抹面层地面砂浆找平→粘贴防滑地砖→屋面竣工验收
5.2.5施工工艺
（1）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个面的平整度。
（2）刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行粘贴施工。
（3）粘贴挤塑板
（a）施工前，根据整个面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（b）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面
层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
（c）用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图2所示。
图2：
挤塑板条点粘接法
（d）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在屋面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
（e）挤塑板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
（f）挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板粘结牢固。
5.3节能门窗工程
5.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
5.3.3铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理：
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线
长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
（1）连接固定形式应符合设计要求；
（2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
（3）连接件不得露出塞缝饰面外；
（4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
（5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
（6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
（3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；
（4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
（5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
7、五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
（1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
（2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.3.4塑钢门窗安装
1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上
弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：
当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7、塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
8、塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
9、推拉门、窗扇的安装：
将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。
10、平开门、窗扇的安装：
先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门
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