精品苏荷公寓桩基工程 施工组织设计.docx

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精品苏荷公寓桩基工程施工组织设计

苏荷公寓桩基工程

施工组织设计

河南宏宇建筑工程有限公司第一分公司

2010年10月23日

第一章工程概述

§1-1工程概况

拟建农业路古绮国际公寓项目，工程建设地点位于郑州市农业路与中州大道交叉口。

该工程主楼拟采用钢筋混凝土灌注桩基础，采用桩侧、桩端复合注浆，以第9层为持力层，桩径：

Ф600mm，主楼试桩桩身砼强度：

C30，有效桩长23.00m，单桩竖向承载力特征值不小于2500KN；具体如下：

序号

桩型

砼强度

桩径（mm）

桩长（m）

桩顶标高（m）

数量（根）

1

试桩

C30

600

23

现场定

3

§1-2工程地质概况

详见地质报告

§1-3桩基工程施工执行的文件及编制依据

由业主提供的施工图纸

《建筑桩基技术规范〈JGJ94-2008〉》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》

《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》

《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》

《建筑施工安全检查评分标准（GBJGJ59-99）》

《建筑机械使用安全技术规范（GBJ133-2001）》

《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-93）》

《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》

《建设工程文件归档整理规范〈GBT50328-2001〉》

《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-96〉》

§1-4工程管理目标

1．4．1合同履约目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主密切配合，精诚合作创造良好的施工条件，保证合同全面履行。

1．4．2质量目标

靠科技管理、创优质工程、争行业一流、保顾客满意

a、认真执行合同条款，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行，合格桩100%。

b、精心施工，确保工程桩测试达设计要求。

1.4.3工期目标

根据我公司技术和管理水平，工期目标为2日历天。

1.4.4职业健康安全目标

采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1‰以下，无职业病发生。

争创省级安全标准化工地。

1.4.5文明施工目标

确保文明施工，争创市级文明施工标准化工地。

1.4.6环境保护目标

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音等对环境的污染和危害。

确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

1.4.7科技进步目标

为实现上述工程质量、安全、工期、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用。

在施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术：

1.砼水下灌注施工工艺；

2.桩底浆施工工艺；

3.全站仪定位技术；

4.微机化管理；

1.4.8工程服务目标

接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

信守合同，满足用户。

第二章主要施工方法及技术措施

§2-1施工部署及准备

2.1.1施工部署

为使施工流向清晰、施工组织合理，总体部署如下：

开工进场后，计划3天内施工准备（材料、机械进场，办公区布设），测量放线完毕，具备施工条件。

具备施工条件后，进行试桩施工，组织1台GZ－1500型工程钻机及配套设备施工1%的工程试桩，钢筋笼加工、混凝土灌注、工程后压浆。

试桩计划5天（包括后压浆）施工完毕进入试桩测试等待。

2.1.2施工准备

2.1.2.1技术准备

（1）技术资料准备：

接到图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，尽快与建设单位、设计单位、监理单位洽商，做好图纸会审工作。

及时组织技术交底，尤其对桩基施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计及规范要求施工。

（2）定位及高程控制：

进场后及时与建设单位沟通，以书面形式索取基准点的资料，把标高控制点及轴线定位点引入场内，制定放线方案和措施，建立现场平面方格网，作好记录，并做好基准点的保护工作。

（3）编制质量计划：

依据本工程的质量目标编制质量计划，并认真贯彻实施。

制定完善的岗位责任制，形成配套的技术力量，对工程质量进行全过程控制。

（4）编制施工试验计划：

主要内容包括实验内容、部位、数量、见证实验组数，对施工材料进行批量送验，对其中混凝土试块、钢筋、水泥等材料要做见证取样送检，要具有代表性。

2.1.2.2现场准备

（1）在施工现场入口处按照文明施工标准建设大门，在门口处设置“五牌一图”。

并根据文明施工标准进行美化。

（2）施工现场设施（办公室、会议室、生活用房）的临时活动房，且符合公司文明施工标准要求，并在门上挂标识牌。

（3）施工现场做到“三通一平”，并为施工的安全进行，按照施工平面布置图设置灭火器械等消防设施。

2.1.2.3材料准备

考察原材料市场，对钢材、水泥和混凝土使用业主认可的大厂合格产品。

按计划组织施工材料进场，进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。

提前做好材料复验工作。

2.1.2.4机械准备

进场前组织人员对设备进行检修、维护和保养，并进行试运行和认可，对设备状态进行标识。

且购买一定数量的各种机械设备的易损部件，以备施工中换用。

提前做好计量设备及测量仪器的鉴定工作。

2.1.2.5劳动力准备

提前做好劳动力的进场培训和教育工作，特殊工种人员必须持证上岗，根据施工进度，合理安排施工人员的进出厂计划，避免施工现场出现人员闲置、窝工等现象，使施工有序进行。

2.1.3桩基础施工方案与技术措施

本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，拟采用GZ-1500型正、反循环工程钻机进行成孔，钢筋笼现场制作吊装，混凝土采用商品混泥土，工程桩采用自内向外逐步吃进的打法。

以避免出现漏打现象，后压浆采用BW-150型压浆泵进行注浆。

泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺如下：

施工放验线→绘制施工编号图确定施工路线→钻机就位整平及测定孔口标高→钻进成孔→测量钻孔深度→第一次清空→提出钻杆→安放钢筋笼→安放导料管→第二次清孔→测孔底沉渣及孔深→灌注水下混凝土→测混凝土桩顶标高→拔出导料管→成桩→回填空孔→开塞→注浆。

§2-2钻孔灌注桩施工工艺和方法

2.2.1泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程图

场地平整

桩位放样

制作护筒

埋设护筒

检查桩位、垂直度

制备护壁泥浆

钻机就位

测量孔口标高

测量泥浆参数

钻孔

测量孔深

成孔排渣补浆

成孔

测量孔深及沉渣厚度

测量泥浆比重

第一次清孔

钢筋笼及注浆管安装

钢筋送检

钢筋笼制作

预埋钢筋笼定位器

导管试拼

导管试压

安放导管

测量孔深、沉渣厚度、泥浆比重

第二次清孔

商品砼搅拌运输

测量砼面标高

灌注水下砼

试块制作养护

提拆导管

拨出护筒

移机

桩孔回填

压力注浆

2.2.2测量放线

本工程测量放线工作主要内容包括定位轴线测放、桩位测放、标高控制。

放线人员放线前要认真阅读整套图纸及有关变更文件。

依据规划控制点和设计图纸所示桩位，利用全站仪和水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。

然后标定实地桩位及桩位高程。

对放出的桩位用测签作为标志，深度为30cm，测定完毕经自检合格并填写测量复核签证，经监理

工程师符合签认后方可进行施工。

钻机就位前由测量员用全站仪对放出的桩位再次进行复核，却保桩位准确。

桩顶及钢筋笼的标高控制采用水准仪进行水准测量，每桩在施工前和施工过程中均作高程测量，测出空口标高，据此计算出该桩孔的应钻深度和钢筋笼的安放深度，以便在施工过程中进行观测、记录。

成孔后利用钻具总长、机高和余尺对孔深进行测量并以测绳进行复核。

确保钻孔的深度及桩顶的标高。

2.2.3钢筋笼制作

严格按照施工图纸设计要求，使用经复验合格后钢筋进行。

1、钢筋笼制作允许误差及制作要求：

钢筋笼长度误差：

±100mm；钢筋笼直径误差：

±10mm；主筋间距误差：

±10mm；螺旋筋间距误差：

±20mm

主筋应调直，直度偏差不大于其长度的1%，并不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用主焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花电阻点焊或扎丝满扎；主筋接头同一断面上不超过50%，主筋接头错开不小于35倍的主筋直径且不小于1米。

2、制作方法

在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，加劲箍筋采用单面搭接焊，并满足钢筋焊接规范；

钢筋笼制作在钢筋笼制作台上制作，制作台各水平横杆要在同一水平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形电阻点焊；

2.2.4护筒埋设

泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其使用是保证，使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔；它还起着存贮泥浆。

护筒应按下列规定设置：

护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm；

护筒用4mm钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，其上部开设1个溢浆孔；

护筒埋设深度，在粘性土中不小于1.0m；砂土中不小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆高度的要求，一般高出地面或水面400-600mm；

2.2.5泥浆池开挖与泥浆制作

1、泥浆池开挖及泥浆制作

根据桩位布置平面图，在施工现场，在没有桩位且不受施工影响的地方开挖泥浆池，如果施工场地允许，应有沉淀池，泥浆池的开挖应满足以下要求：

大小应不小于每根桩体积的3倍；便于一池施工多根桩的地方；便于泥浆运输地方，泥浆池周围用水泥砂浆砌筑240mm厚砖墙，防止坍塌；

泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，在钻孔时，泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减少至最低程度，以保持护筒内较稳定的水压，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。

同时泥浆中胶质颗粒的分子，在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，从而防止坍孔、保护壁的作用。

除此以外，在泥浆循环排土时，还有携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力作用。

使用膨润土在泥浆池内直接水拌合；使用塑性指数Ip≥10的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制；如在粘土、亚粘土层钻孔时，可直接注入清水以原土造浆；

配制好的泥浆应满足以下指标：

泥浆比重1.1-1.15；泥浆粘度10-25S；泥浆含砂率<6%；泥浆胶体率>95%等。

2.2.6钻进成孔

采用GZ-1500型钻机，三翼式合金锥形钻头，钻头锥形夹角不小于120度，泥浆循环法成孔。

将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；在钻孔灌注桩施工前先试成孔2个。

起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；

孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。

钻进成孔过程中应注意事项：

在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；

在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；

在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；

在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度（不大于1100）和泥浆的技术参数；

当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；

钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；

2.2.7第一次清孔

当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.05-1.10不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。

清孔应符合下列规定：

孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤50mm；

2.2.8钢筋笼、压浆管安装

1、为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组导向滑轮，每组为4块，滑轮直径100mm。

即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；

2、将检验合格的钢筋笼、压浆管笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼、压浆管笼不得发生扭曲与变形；

3、将钢筋笼注浆管的连体笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持钢筋笼的垂直度且轻、慢、稳，不得左右旋转防止钢筋笼产生弯曲变形，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；

4、将下部钢筋笼吊起放进孔内，当接近搭接处时用钢管将钢筋笼固定在孔内，接着吊起上部钢筋笼，此时将两接笼按规范规定的搭接长度用电弧焊连接，注浆管用套管连接，焊好后经质检员、监理工程师检查验收合格后继续下笼。

5、当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，安装空桩部分的注浆管笼，安装完毕后将钢筋笼定位器固定在钢筋笼的第一个加劲筋，再慢慢下放笼，随时用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器定位在桩机上要牢固。

钢筋笼定位器的作用：

控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。

如图：

吊杆与钢筋笼接头示意图

6、埋设后压浆管

采用桩侧、桩端复合压浆，压浆管在施工现场加工制作，压浆管采用3根DN25钢管，每根管长6m，管间采用管箍连接，均匀布置在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起下入孔底。

每根注浆管下部设400～500mm花管（喷头），出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带；桩侧注浆采用1根DN25钢管与环形注浆管连接，沿环形注浆管设置注浆孔，出浆孔直径φ8，长杆图钉放在打好的鱼眼坑内，最外缠塑料带；

根据规范规定桩侧注浆间隔8-12m，一般设置在桩顶8米以下位置，具体桩侧注浆断面以设计图纸为准。

7、注浆管埋设要求如下：

注浆管等距离帮扎在钢筋笼的外侧且与桩轴平行。

每段注浆管管箍连接，连接接头处不得渗漏，上下段测管轴线应重合。

注浆管必须伸出地面的注浆管采用护帽封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。

钢筋笼下到底清孔合格后投入0.4-0.8m厚度的碎石（粒径5-40mm），以保证喷头能打开，确保注浆通道畅通。

2.2.9安放导管

导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径Φ220mm，每节长度2.0m，最下端一节长度4-6m；导管总长度不得大于实际孔深，下放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；

导管的技术指标：

定长偏差不超过0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；连接成导管柱时，轴线偏差不大于±20mm；连接好后在0.6-1.0Mpa的压力下不漏水。

2.2.10二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下砼，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；

清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接砂泵连接，起动砂泵，并向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度50mm以内，孔底500mm内泥浆比重1.15-1.2之间，此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。

2.2.11商品混凝土制作

1、本工程采用商品混凝土，施工前将商品混凝土的各项技术指标书面通知混凝土厂家（具体由商品混凝土厂家实施），商品砼运距为8公里。

1.材料必须经复验合格后方可使用；并出具实验报告及配合比。

2.设计砼标号C30，塌落度180-220mm；

3.严格按照配合比进行配料，每盘料称量允许偏差：

水泥、水为±2%，

粗细骨料为±5%。

根据规范要求留取砼样，每浇灌班组检查砼塌落度，砼取样在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每浇筑一个工作日预留两组试块，每组试件应有3块，应用标准合理的试模进行取样。

①砼试样制作

混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；捣棒为Ф16×600mm的钢筋，端部磨圆；插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm；插捣时捣棒应垂直；插捣次数：

100×100×100试模为16次；用抹刀沿试模内壁插入数次；最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。

②砼试样养护

拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±50C；湿度≥90%；拆模后养护环境，温度为20±30C，湿度≥90%（或在不流动的水中）；静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。

2.2.12水下砼浇注

1、预填碎石

在灌注水下砼之前，将约0.15-0.2m3碎石投入孔内，但投入时应沿孔周围均布倾倒，以免碎石在孔底局部增高，并用测绳在不同方向探测碎石上升高度，保证孔底碎石高度在0.6-0.8m之间。

2、安放隔水栓

首先在导管内安放隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴；

3、灌注首批混凝土

在灌注首批砼之前，最好先配制0.1-0.3m3水泥砂浆放入隔水栓以上的导管漏斗中,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。

灌注首批混凝土应大于1.5m3，导管埋入混凝土的深度不小于0.8m。

4、连续灌注混凝土

首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途停止。

在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。

探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。

遇特别情况（局部扩径、缩径和灌注量特别的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

5、导管埋深

根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2-6m为宜。

6、灌注时间

灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动的时间内，必要时掺入适量缓凝剂，对于该桩整桩灌注时间不应大于3小时。

7、桩顶的灌注标高

桩顶灌注标高比设计标高增加不小于1m，以便清除桩顶部的浮浆渣层，保证桩顶砼强度。

桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高。

用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样探测器取样，判断桩顶的混凝土面。

控制砼充盈系数大于1.1。

8、灌注混凝土时应注意事项

①灌注砼必须连续，不得中断；

②拆卸每节导管时，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净；

③在灌注过程中，导管内不能存有空气；

④在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；

9、灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。

10、桩机进行下根桩施工，然后回填空桩。

2.2.13泥浆外运

本工程配备泥浆外运车辆1辆，有泥浆外运班班长统一指挥和调度。

每辆车配备两名司机，两班工作制，一班一人。

灌注桩施工时所产生的不能循环再利用的护壁泥浆废液（泥浆比重大于1.15），还有施工结束时所剩余的护壁泥浆；钻孔形成的这些废弃泥浆，其含水量相当高，且因掺有水泥等，使其PH值增高。

另外，其中还有以膨润土为主的护壁泥浆液复合材料。

都会对周围环境造成污染。

所以，在对废弃泥浆进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。

当循环使用的泥浆超过一定指标，比重大于1.15tm3,含砂量小于6%，粘度大于25S，胶体率大于95%时，就要进行处理。

由于本钻孔灌注桩工程要求工期短，泥浆处理量大，将超过规定指标需要处理的废弃泥浆，及时用密封泥浆车运至近郊专门设置的泥浆堆场上，进行自然渗透，蒸发脱水;保证正常循环泥浆参数达到规定的技术标准，不能因车辆运行问题而影响成孔（成桩）质量。

泥浆罐一定要封闭严密，外运时不能有漏浆现象；排放到环保部门指定地点运距为8公里。

2.2.14空孔回填

工程桩施工完毕后，桩顶以上的空孔要及时进行回填，施工时，修泥浆沟从已灌注完成的桩孔流过，通过沉淤填空孔，到必须在孔口做上标记，保证施工人员的安全。

淤泥顶面至孔口时，采用挖掘机挖原土或转渣回填并压实。

2.2.15后压浆施工

1、注浆浆液设计参数

（1）配制注浆浆液采用普通复合硅酸盐水泥32.5级，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；

（2）浆液水灰比取1：

0.6，搅拌时间不少于3分钟，浆液采用纯水泥浆；

（3）进行后注浆时，注浆流量不应超过75Lmin。

2、压浆水泥用量及压浆顺序：

压浆顺序：

注浆从整体上而不是单桩上考虑：

平面上采用先外围，后中间的方式；立面上采用先上层后桩端的方式；以防止浆液损失。

且桩侧与桩端的间隔时间不得小于2小时，注浆应在成桩2～30天内完成。

桩底注浆水泥用量不小于设计要求。

3、后压浆的终止条件

（1）以注浆量为主，注浆量达到设计值即可终止，注浆压力达2MPa，且稳定3-10分钟。

（如注浆量超过设计值，但注浆压力始终达不到2.5MPa，根据现场情况进行调整）

（2）注浆量少于设计值，但不低于设计值的75%，注浆压力超过4MPa，且稳定3-10分钟。

否则采取补浆措施。

4、灌浆设备

灌浆设备由配置筛网的储浆斗、高压灌浆泵BW-150、高压胶管及预埋在桩中的灌浆管组成。

5、开塞

注浆前，为了使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身砼初凝后，用高压水冲开出浆口的密封装置及桩侧砼。

开塞应采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已开通，立即停机，防止压力水大量涌入地下。

6、注浆

开塞后应立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。

注浆应连续进行，复合注浆应先注腰管后注底管，压力采用由小到大逐级增加的原则。

7、间歇注浆

出现下列情况之一时改为间歇注浆，间歇时间为30～60min，或调低浆液水灰比：

注浆压力长时间低于正常值时；地面出现冒浆或周围桩孔串浆时。

8、后压浆施工流程

后压浆施工工艺流程图

成孔施工

终孔验收

预埋管检查加工

预埋管安装

预埋管注水

导管安装

二次清孔

预填碎石

砼灌注、养护

水泥复检

注浆泵检查

制作水泥浆

高压注浆

压浆管清洗

观察压力表

达到终止条件停止压浆

观察桩位地面

清理机具、资料整理

观察池中液量

9、压浆过程中经常出现的几种情况

（1）压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能时浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液逸出。

（2）压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势，这可能是浆液外逸。

（3）压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围逸走，或注速过大，扰动土层，或遇到空虚薄弱部位。

（4）压力上升块，而速度上不去，表明土层密实或凝胶时间过短。

（5）压力有规律上升，即使达到允许压力，压浆速度也很正常（变化不大），这表明压力是成功的。

（6）压力上升后由下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第（3）种情况的空虚部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。

10、后压浆施工过程中应注意事项

（1）注浆管加工时一定要逐跟检查，防止管内有杂物及管壁破损裂缝。

（2）注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注水泥浆，水泥浆必须过筛，防止杂物堵塞出浆孔。

（3）按要求认真做好注浆记录，记清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。

（4）在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需要小心谨慎，避免破坏。

（5）压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配置的水泥浆是否满足压浆的需要。

（6）施工过程中，发现异常应及时通知设计单位共同协商采取相应的处理措施。

第三章劳动力计划及主要施工机械计划

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