南阳市汉城河调蓄池总体整合施工方案.docx
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南阳市汉城河调蓄池总体整合施工方案
南阳市汉城河综合整治工程
调蓄池专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
远海建工（集团）有限公司
南阳市汉城河综合整治工程项目部
2016年8月
第一章编制依据
1.1、工程合同
南阳市汉城河综合整治工程施工承包合同
1.2、施工图
调蓄池岩土报告
调蓄池施工图纸
1.3、工程应用的主要规范、规程和标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
《建筑基坑支护规程》JGJ120-2012
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
1.4、主要图集
《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101-3
1.5、主要法规
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国招标投标法
安全生产许可证条例
建设工程安全生产管理条例
河南省建筑工程质量和建筑安全生产管理条例
房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法
建设工程质量管理条例
1.6、其他
质量、环境、职业健康安全管理体系文件
企业的相关规章制度
设计交底及有关图纸答疑的文件
地质勘察资料
以及其他相关的现行法律法规、标准规范、标准图集等。
第二章工程概况
2.1、工程主要概况
序号
工程名称
南阳市汉城河综合整治工程合流污水调蓄池
1
工程地理位置
南阳市光武路和建设路天冠酒精厂内
2
建设单位
南阳市市政管理处
3
勘察单位
河南华兴地质工程有限公司
4
设计单位
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
5
监理单位
河南海纳建设管理有限公司
6
施工承包单位
远海建工（集团）有限公司
7
合同范围
图纸设计的全部内容
2.2、各专业设计概况
1、建筑设计概况
1）光武路调蓄池
光武路调蓄池容积4250m3，平面尺寸为51.2m×16.35m，调蓄池有效水深5.60m，施工局部深度10.89m。
其中光武路包括1座调蓄池、格栅井1座、配电间1座。
2）天冠调蓄池
天冠调蓄池容积2000m3，平面尺寸为25.55m×26.3m，调蓄池有效水深约为4m，施工局部深度11.60m。
其中天冠包括1座调蓄池、格栅井1座、配电间及管理用房1座。
2、结构设计概况
池壁采用钢筋类别：
HPB235、HRB400；池壁厚度：
800mm、600mm
混凝土型号采用：
C30S8
光武路调蓄池基础持力层为
层中粗砂层或
层含砾粗层，未修正的地基承载力fak=180kpa及200kpa
天冠调蓄池基础持力层为
含砾粗砂，承载力特征值为190kpa。
第三章施工部署
3.1、施工目标
1、进度管理目标
在设计图纸和有关施工条件具备，且没有不可抗力影响的情况下，确保该工程施工质量，并按期交付给业主。
2、质量管理目标
1）单位工程一次交验合格率100%，确保“优良工程”四项；
2）分部分项合格率100%；
3）合同履约率100%；
4）达到当地同行业先进水平。
3、环境管理目标
1）强化环境保护管理，杜绝环境污染事故，确保环境保护达标率100%。
2）粉尘、噪声、固废、污水等主要污染物达标排放。
3）节约资源、能源，降低工程施工成本，力争做到零排放。
4、职业健康安全管理目标
1）无重大机械事故；
2）无重大火灾事故；
3）无重伤及以上事故；
4）月度轻伤事故率≤4.3‰；
5）防止发生职业病、减少职业伤害；
6）安全文明施工工地达标率100%，争创“安全标准化”工地四项；
7）创建标准化一级企业。
3.2、进度安排和空间组织
1、部署原则
1）在时间上的部署原则：
考虑雨天对工程进度的影响，合理安排施工人员，确保工程按计划进行。
2）在空间上的部署原则：
主体工程完成后，装饰装修工程相继进行，合理安排施工顺序，确保工程按时交工投入使用。
3）总施工顺序上的部署原则：
先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。
2、进度安排和空间组织部署内容
1）根据工程建筑特点，将工程施工阶段划分为基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段、设备安装阶段。
3.3、组织机构
1、项目部组织机构管理系统图及分工表（见下表）
序号
姓名
职务
职称
职责
1
王旭霞
项目经理
工程师
全面负责本工程各项管理工作
2
徐宾
技术负责人
工程师
主管技术、质量、预算统计管理工作
3
刘闯
施工员
助工
实施现场施工管理
4
李祥
质检员
助工
负责进场原材及半成品质量检查工作
5
何坤
技术员
助工
负责本工程技术质量管理工作
6
张春峰
安全员
助工
负责本工程施工现场安全管理
7
聂剑莉
材料员
助工
负责材料采购、验收、保管、发放
8
黄山
预算员
助工
负责预决算管理
第四章施工进度计划
4.1、进度计划及图表
调蓄池及附属结构计划工期221天，光武调蓄池及附属结构开工日期2017年1月20日，竣工日期2017年8月26日；天冠调蓄池及附属结构开工日期2016年10月20日，竣工日期2017年5月26日；工程施工进度计划（见附页）。
第五章施工准备
5.1、技术准备
1、施工所需技术资料准备
1）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。
2）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。
3）编制施工方案，安全、技术交底。
根据工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，按公司要求及时做好三级交底。
4）编制工程预算。
编制依据：
批准的初步设计或扩大初步设计概算及有关文件；施工图、通用图、标准图及说明；预算定额及建设工程费用定额及有关文件。
工程预算文件的内容包括：
工程概况，预算总价值；编制依据及对采用的取费标准和计算方法的说明；工程技术经济指标分析；其他需要说明的问题。
2、检验试验计划
1）单位工程分部、分项、检验批划分表：
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
1
地基
与基
础
水池垫层
模板、混凝土
各一个检验批
水池底板
模板、钢筋、混凝土
各一个检验批
水池主体
模板、钢筋、混凝土
各一个检验批
水池底板、主体
抗渗混凝土报告
各一个检验批
砌体
砖砌体、配筋砌体
各一个检验批
抹灰
一般抹灰
一个检验批
2）检验试验计划表：
序号
试验内容
取样批量
取样数量
见证部位和数量
备注
1
钢筋原材料
不大于60t/批
1次
底板和主体、1批
2
混凝土试块
不大于200m³/批
各2次
底板和主体、各2批
3
混凝土抗渗试块
不大于200m³/批
各2次
底板和主体、各2批
4
建筑砂浆
250m³砌体/批
2次
水池导流墙、2批
3）装饰装修施工阶段
砌筑工程：
砌筑用砖及砂浆的质量；
砌筑形式是否符合设计及规范要求；
灰缝，包括砂浆的饱满度、墙面垂直度是否符合设计要求。
抹灰工程
基层整理、清理；
抹灰厚度、平整度；
各类装饰材料的质量；
细部处理。
5.2、现场准备
1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、城管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好的施工环境。
2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。
3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。
4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。
5.3、材料准备
依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主单位解决的特殊材料及设备。
掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，及时落实型号、标准和来源。
第六章主要施工方案
本项目中主要包括土方工程、钢筋混凝土工程、基础工程、砌体工程及附属构筑物、道路工程、房屋建筑工程以及设备安装工程等，现对其分别加以说明。
6.1、施工顺序
场地清理→测量定位、放线→基坑支护→土方开挖→基坑坑壁锚索张拉→土方开挖→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。
6.2、测量放线
依据标准《工程测量规范GB50026-2007》
1、施工测量放线内容及
施工测量内容一览表
序号
工作内容
使用仪器、工具
仪器型号
1
建筑红线及轴线定位、引标高
GPS
KLD320
2
定位桩放线
经纬仪
TE6
3
轴测投测
经纬仪
TE6
4
高程校测
水准仪，标尺
DS3
5
垂直度
经纬仪
TE6
6
结构尺寸线
钢卷尺
2、工程施工测量内容
1）工程轴线的定位
根据蓝图提供的坐标点建立坐标系，用GPS引测各控制点，建立封闭轴线控制网，并设立轴线控制桩，控制桩固定后，用混凝土保护，土方开挖前几基础施工前进行闭合复核。
轴线传递全部用经纬仪进行对中、放点，并做到逐点闭合。
施工过程中，要严格控制各轴线，同时在距外轴线2m处设立轴检测桩，控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，埋设在距基坑放坡线2m位置以外的坚固地方，其深度600mm，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台。
2）高程投测（确定起始标高）
（1）为保证构筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。
高程控制的建立是根据业主提供的水准基点，采用DS3水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3～6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
3）建筑物垂直度控制
（1）地下工程施工阶段，依据定位轴线控制各有关柱墙的垂直度，将基础部分的轴线控制网进行一次全面检查校正。
（2）根据工程流水分段情况在每个流水段的主轴线埋设两个以上控制点。
（3）用经纬仪等仪器进行轴线垂直传递，然后依据控制点进行放线、复核。
4）沉降观测
（1）按照图纸要求和现行行业标准《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）规定，进行建筑物的沉降观测。
首次观测从基础开始，再移至主体500mm高处。
（2）观测点应同时设置完成，并分别在北、南、东三处设基准点。
使用DS3级水准仪，采用固定的观测人员、固定的水准仪和水准尺、使用固定的水准点和固定的观测线路，按照规定的日期、方法、时间精心观测主体全部完工后，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，做记录作为技术资料归档。
5）工程放线
（1）根据建设单位提供的水准点用GPS在待建建筑物附近引测3个施工水准点，用混凝土固定。
（2）基础施工时，依据水准点定出个结构层标高引测到基础。
主体施工采用DS3精密水准仪将水准点引测到墙身，再依次树立皮数杆，进行砌体操作，柱、梁、板等均应以测设的标高控制，精密测量，准确后方可进行下道工序施工。
6.3、土方开挖
执行标准《建筑地基处理技术规范JGJ79-2012》
1、土方开挖施工工艺流程
定位放线、验线→打支护桩→基坑土方开挖→放基底边线→验槽→坑底找平修整
2、土方开挖施工方法
调蓄池土方开挖采取分层开挖，每层锚索施工完成后，方可施工开挖下层土方，具体详见详见调蓄池土方开挖及基坑支护专项方案
3、土方回填
施工完毕，待混凝土强度达到设计强度的80％，室外管线安装完毕后，验收合格后方可进行水池回填土。
回填土分层回填，采用蛙式打夯机压实，回填时均匀对称进行。
分层虚铺厚度为200～250mm，压实厚度150mm，每层夯打六遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯实，验收合格后才能进行下一步施工。
6.4、钢筋工程
执行《钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012》
本工程采用HPB235（φ）级、HRB400级。
钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值之比不大于1.3。
1、钢筋的检验
钢筋的检验：
运至工地的钢筋应附有出厂质量证明书，合格证，试验报告单，施工现场检验钢筋主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行检验，并按规定取样送检，试验合格后方可使用。
2、钢筋的加工
1）钢筋的调直：
直径10mm以下的圆钢筋用调直机调直，直径在10mm以上的螺纹钢筋用锤击法人工调直。
2）钢筋的切断：
采用切断机切断钢筋时应注意先断长筋，再断短筋，受力钢筋下料长度的允许偏差为±10mm。
3）钢筋的弯曲：
采用钢筋弯曲机弯曲，注意弯曲直径不宜过小，I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜少于钢直径d的3倍，Ⅱ级钢筋末端作90°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
3、钢筋的堆放
检验后的钢筋储存时，应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
4、钢筋的连接
1）梁钢筋连接采用绑扎和搭接焊相结合的方式，搭接焊时钢筋应预弯，安装时应保证两钢筋的轴线在一直线上。
施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端应熔合良好；焊缝长度单面焊为10d，双面焊为5d，焊缝高不小于0.3d，且不小于4mm，焊缝宽不小于0.7d，且不小于10mm。
2）各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，且≥500mm，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
3）底板钢筋制作时先清理好细石混凝土保护层，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的制作。
为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑至钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ12或Φ10钢筋制成的马凳作支撑，支撑每1m31个，梅花型布置。
5、水池壁及水池钢筋绑扎
板下层钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上层钢筋接头在跨中1/3范围内，圈梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，圈梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100加密。
设置马凳筋，与板上的负筋绑扎牢，防止负筋被踩下，特别是悬挑构件严格控制负筋位置；双向板的短向钢筋置于长向钢筋之下。
板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。
箍筋开口方向错开，梁箍筋开口方向两道一循环，构造柱箍筋开口方向四道一循环，构造柱箍筋距楼地面50mm为第一道箍筋位置，梁箍筋距支座边50mm为第一道箍筋位置。
6、柱筋
工艺流程：
检查纵向钢筋是否偏位布卡位钢筋、套柱箍筋、竖向钢筋接长、划箍筋间距线、绑箍筋）
1）为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋混凝土保护层厚度，对于直径较小的柱子纵向钢筋，在每施工层楼板结构标高以上100㎜设置卡位筋。
（在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
）如下图所示：
（H为柱截面尺寸）。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
3）竖向钢筋接长：
按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层上留500mm、500mm+35d，相邻两根柱钢筋高低交错布置。
4）划箍筋间距线：
在立好的柱子竖筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）绑箍筋：
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
箍筋绑扎完毕后，要用木方将所有绑丝摁向柱子内侧。
随着高度的增加，需要适当搭设脚手架。
6）依据设计要求柱筋保护层30㎜，用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500㎜。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前要进行保护。
对于被污染的钢筋在该处混凝土浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
7、梁与板钢筋
工艺流程：
支设梁底模®绑扎梁钢筋®封闭梁侧模及支设板模®绑扎板底层钢筋®铺设水电管®绑扎板负筋。
梁负筋接头位置在跨中区（跨中1/3处）、梁底筋接头位置在支座处,接头位置相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋接头面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
一跨内同一钢筋不允许有两个接头。
具体情况根据设计图纸要求及标准图集执行。
1）梁钢筋绑扎
完成梁底模板及1/2侧模并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进穿插施工梁另一侧模板，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。
在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应趋于一致。
绑扎箍筋时应注意框架梁梁端应加密的箍筋设置按照设计图纸或标准图集执行。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间可以垫25厚的大理石垫块并在绑扎箍筋时随手将其绑扎牢固。
如纵向钢筋直径大于25㎜时，箍筋的接头应交错设置。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的间距要利于正常灌注混凝土之用。
同时多条梁相互在一个部位交错时，下料必须考虑最顶上一排主筋的保护层厚度，同时考虑穿筋的先后秩序。
2）板筋绑扎
板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，才能开始绑扎。
弹线时，应注意板四周第一根钢筋距梁角筋为二分之一板筋间距，从四周向中间排线的原则。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查通过，清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层90度弯钩的钢筋弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度设置
18焊接的“
”字型马凳筋。
所有马凳筋必须使用现场废料加工，马凳高度h=板厚-30-板底层钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。
板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
按设计保护层厚度用花岗岩垫块，间距放置适当，梁底垫块的放置也必须达到控制钢筋保护层厚度的要求。
8、楼梯筋
工艺流程：
预埋梯段板钢筋®楼梯梁筋绑扎®绑扎平台板筋®绑扎踏步筋®放置垫块
1）当标准层墙板采用大钢模板时，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。
预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。
当模板采用木胶板时，直接支好楼梯模板后再绑扎楼梯钢筋锚固在剪力墙内即可。
2）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。
3）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
4）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
9、底板钢筋绑扎
底板钢筋流程
垫层上放线→画出钢筋排列线→底板钢筋绑扎→放底层垫块→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→封边钢筋绑扎
1）底板钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间。
2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
为了保证底板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1.2梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1.2m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300＜h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。
示意图如下：
10、构造柱钢筋绑扎
柱钢筋绑扎应在支设模板前进行，箍筋接头按错开方式套入主筋上，在主筋上划好箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上绑扎水泥垫块。
11、钢筋的定位和间距控制
板钢筋绑扎时，应先清理模板上的杂物，在模板上逐根弹上钢筋位置线，先绑下层，再绑上层筋，绑扎时应注意受力筋在下，分布筋在上，钢筋伸入支座中心。
12、钢筋的保护层控制
设置马凳筋与板上的负筋绑牢，防止负筋被踩下。
底部筋下设置水泥垫块、梁及构造柱主筋上绑扎水泥垫块控制保护层。
梁、圈梁混凝土保护层厚度为25mm，构造柱混凝土保护层为30mm，板保护层厚度为15mm。
13、钢筋锚固和接头要求
纵向接头的搭接长度：
纵向接头的搭接接头百分率
不大于25
不大于50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La（Lae）
1.4La（Lae）
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
柱、梁的箍筋弯钩应按135°弯制。
14、钢筋接头选择
本工程钢筋连接采用以下方式：
采用绑扎连接同时使用搭接焊。
15、钢筋保护及清理
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6.5、模板工程
1、各阶段施工工艺流程为
1）柱模
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。
2）梁模
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋（预埋、预留）→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁
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