钢结构施工组织设计修改.docx
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钢结构施工组织设计修改
施工组织设计
工程名称：
益阳链条制造有限公司生产车间轻钢工程
建设单位：
湖南益阳链条制造有限公司
施工单位：
益阳日升钢结构有限公司
编制日期：
2010年3月10日
第一章工程概况
工程基本情况
本工程质量目标要求达到国家质量验收标准，并争创优质工程。
本工程结构体系地下部分采用钢筋混凝土结构；
本工程施工地点处于益阳市、运输及安装工作量不大。
一．建筑设计
本工程地上单层，建筑面积约8000平方米。
建筑主体高度10米。
二．结构概况
钢材：
本工程框架梁、柱采用Q345B级钢材，并符合《低合金高强度结构钢》。
GB/T1591-94的要求。
次构件等辅助材料用Q235B级钢材，并符合《碳素结构钢》GB/T700-88及《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的要求。
钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。
焊条型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345B时采用焊条E50xx型，并符合《低合金焊条》GB5118-85的要求；当主体为Q235钢时采用焊条E43xx型焊条，并符合《碳钢焊条》GB/T5117-95的要求。
焊丝应符合GB1300，GB8110的要求。
连接普通螺栓为C级，应符合《六角头螺栓C级》，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。
高强螺栓连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，应符合GB3632－3633的要求。
本工程钢结构的连接形式：
钢柱与钢梁连接采用栓、焊钢性连接，主框架与次梁连接基本上均采用高强螺栓铰接，钢梁与混凝土体预埋铁件连接采用栓、焊刚接和高强螺栓铰接两种形式。
连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.40。
钢结构制作完成后必须进行除锈，除锈等级为Sa2.5。
第二章设计规范
1、建筑结构荷载规范GB50009-2001
2、钢结构设计规范GB50017-2003
3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002
4、建筑抗震设计规范GB50011-2001
5、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：
2002
6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
7、混凝土结构设计规范GB50010-2001
8、钢结构焊接规程JGJ81-2002
第三章工程施工目标
1.质量目标：
严格按现行的国家施工规范和质量评定标准进行施工，工程质量确保合格，争创优质工程；
2.工期目标：
确保按合同完成竣工；
3.安全目标：
确保安全生产标准化工地；
4.文明施工目标：
确保文明施工样板化工地。
5.指导思想:
本工程施工总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度。
”
第四章施工部署和施工进度控制
一．施工部署
1、根据湖南益阳链条制造有限公司工程总体工期要求和现场施工的实际情况确定施工顺序：
钢柱安装→钢梁施工→墙面板围护→屋面板围护。
2、主体钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上，分别以三个单项工程生产的柱、梁为施工安装节（结合现场实际情况由现场项目主管编制构件发货进场计划），吊装工序在前，其它工序跟进。
3、钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。
原则上，构件吊装以分项、分区混合进行，即：
主框架安装→次结构安装。
二.施工进度计划
1.施工进度（详见施工进度计划表）
2.工期保证措施
2.1工程准备工作
由于本工程施工工期短任务重，所以在施工前的准备工作极为重要。
为使现场吊装工作顺利进行，我们将在施工前制定周密的的施工计划。
针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。
严格项目目标管理，以计划目标组织生产，以科学合理的生产安排保证计划。
以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。
由于现场场地比较小，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。
2.2现场施工
现场施工技术人员合理编排现场吊装计划与吊装顺序。
充分利用施工现场的钢构件的堆放场地，将构件进行标识，明确构件使用的部位和吊装时间。
按吊装顺序将构件堆放整齐。
避免不必要的现场倒运和分料。
计算每根构件吊装所用的液压汽车起重机时，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用液压汽车起重机的时间。
钢结构中吊装、焊接、铺设压型钢板防火涂料施工各个工序合理穿插进行，循环作业。
根据实际情况，安排双班作业。
三.施工人员、机械配置
1.组织机构
钢结构施工现场安装是湖南益阳链条制造有限公司工程主体结构施工的主要组成部分，钢结构施工组织机构如下：
2.安装施工机械设备的配置
2.1主要小型型机具
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
对讲机
部
4
信号指挥，现场联络
2
钢丝绳
21.5
Φ17.513
根
若干
卸车
结构吊装
结构校正
3
卡环
4.1#、3.3#、2.7#、1.4#
个
若干
结构吊装
结构校正
4
兜带
1.5吨
副
4
围护板卸运
5
防坠器
个
20
防止高空坠落
6
吊装夹具
5吨
个
8
钢梁吊装
7
活动扳手
8寸—20寸
把
12
紧固临时螺栓
8
棘轮扳手
M20-M24
把
若干
紧固钢梁高强螺栓
9
手动葫芦
1-2吨
个
若干
临时固定
10
电动扳手
M16—M24
把
4
高强螺栓紧固
11
钢水平尺
1.5米
把
8
钢柱初校正
12
滑轮
2吨
套
8
次结构安装
2.2小型机械、工具图片
高强螺栓终拧扳手
高强螺栓检测扳手
铁扁担
手动葫芦
水平尺
线坠
U形扣件
扳手
2.3焊接设备及辅助设备
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
备注
1
CO2气体保护半自动焊机
KR-600
500A
台
8
钢柱钢梁焊接
包括送丝
2
硅整流
ZX-500A
500A
台
8
钢柱钢梁焊接
3
碳弧气刨
630
台
2
返修清根
4
特制氧-乙炔烤枪
把
4
预热、后热
5
空压机
0.6-
7.5KW
台
2
碳弧气刨风源
6
电热干燥箱
YZH2-100
7.6KW
台
2
烘干焊接材料
7
电热角向磨光机（日产）
YZH2-40
ф100-125
台
8
修磨清渣
8
电热保温筒
5kg
个
8
焊条保温
9
风速仪
台
1
测风力
10
测温计
600℃
个
4
测温用
11
放大镜
5倍
个
4
焊缝检查用
12
高压氧气管
ф8mm
m
800
2个气刨、2个切割、4个预热
13
乙炔气管
ф8mm
m
800
2个气刨、2个切割、4个预热
14
电焊铜缆线
50mm2
m
1000
手工电弧焊专用
15
电焊铝缆线
50mm2
m
1000
手工电弧焊专用
16
石棉布
0.5~3mm
m
1000
防火用
17
编织布
m
1000
挡风用
18
防火布
30~80mm
m
1000
挡风用
19
电闸分箱
380V
220V
个
8
6
手弧焊机、CO2焊机、角向磨光机
箱内配套使用
20
焊机房
个
18
两台焊机用1个
2.4焊接材料
本工程用现场焊接材料
序号
名称
材质规格
用途
备注
1
焊丝
H08Mn2SiAф1.2mm
CO2气体保护焊接用
用于柱、梁焊接
2
焊条
E5015ф3.2mmф4mm
手工电弧焊接
用连接板及角焊用
3
CO2气体
气体纯度不低于99.9%
保护作用
焊钢柱、钢梁
第五章构件运输、卸货、存储和验收
一.构件运输
依据构件进场计划单安排运输，以轴线划分单元，并按不同类别，如柱、梁、钢梯、连接板等分别装车。
装车时应捆扎好，以避免构件变形，确保运输安全。
运输示意图如下：
捆扎索
二.进场和卸货
钢结构构件为便于现场安装必须按要求进行编号。
构件进场严格按现场安装分区要求分批进场，视现场情况构件尽量放置于汽车吊车便于吊装的位置。
卸车临时放置，必要时对构件进行临时支撑。
要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。
运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
三.现场构件验收要点
检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。
外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差、构件进场外观检查记录见下表。
钢柱外形尺寸允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
柱高度
±3.0
两端最外侧安装孔距
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离
±1.0
柱身弯曲矢高
H/1500且不大于5.0
一节柱的柱身扭曲
H/250且不大于5.0
柱连接处的截面尺寸
±3.0
柱其它处的截面尺寸
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
四.钢构件现场堆放管理
依据选定的液压汽车起重机的起重能力确定构件堆放位置。
现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊（如下图所示）。
如构件需多层堆放时，应将同一长度的梁放置于一堆，并在距梁两端1/3处各放置两根枕木，且要求上下层枕木位于同一直线上，每堆层数不超过3层，高度不大于1.5米，以防止由于自重产生变形。
柱与柱之间叠放需垫枕木，并对连接板作有效保护。
堆场须留出吊装机械通道。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
第六章钢结构吊装
一.总体施工顺序及工艺流程
1.施工区域划分
按现场勘查情况划分施工区域，绘钢结构安装平面分区布置图。
2.安装顺序
2.1基准间
框架吊装时，先组成基准间，柱子初校标高、位移、垂直度，以能满足按每根梁安装螺栓能进孔为限，以尽早形成并增加吊装的稳定度。
2.2总的吊装顺序：
区基准间→区，先吊框架柱→吊框架梁→次梁。
先吊主要构件，后吊次要构件。
2.3每榀框架在高强螺栓和电焊施工时，必须严格执行操作顺序，使框架的安装质量能得到控制。
每榀框架梁焊接时，应先分析框架柱子的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱子部位的梁先进行焊接，以使焊接后的产生的收缩变形，有助于减少柱子的垂直度偏差。
二．地脚螺栓预埋
钢柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。
三．主体钢结构安装
1.钢柱的安装
1.1吊装准备
钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，牢固无误后，方可进入下步工作。
钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。
1.2吊点设置及吊装方式
1.2.1吊点设置
钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处。
每根钢柱用四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。
1.2.2起吊方法
钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。
本工程起吊进行作业时应有一个信号指挥。
1.3钢柱临时固定及校正方法
1.3.1钢柱就位
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。
落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。
就位误差确保在3mm以内。
1.3.2临时固定
钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。
1.3.3钢柱校正
标高调整
钢柱就位标高采用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。
如下图所示。
跨间垂直度调整
利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。
确认坚固无误后，进入下一步工作。
1.3.4钢柱固定
对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板点焊牢。
1.3.5灌注无收缩砂浆
灌注前，将柱脚空间清理干净，预湿、支撑模板，缝隙用干沙浆密实。
灌注时按比例投放灌浆料和水，用机械或人工搅拌，人工搅拌时需用力均匀，搅拌时间不少于5分钟，达到所需的流动度。
灌注孔或小空间时，可用人工插捣，将气泡赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光，注意振捣时不可过振。
灌注完毕后，经12小时便要浇水养护，24小时达到一定强度后方可拆模，继续浇水养护。
如下图：
具体施工由土建实施。
2.钢梁的吊装
2.1绑轧、起吊
钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。
保险夹具用于卸车及地面倒运
专用卡具用于卸车及地面倒运
钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。
梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。
2.2钢梁临时对位、固定
钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。
较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通螺栓拧紧。
普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于二个。
3.次梁安装
次梁可采用集中吊运，使用简易机具，分头进行。
4.钢梁安装的注意事项
4.1梁与连接板的贴合方向。
4.2高强螺栓的穿入方向。
4.3吊装分区顺序进行。
4.4钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。
高强度螺栓终拧用挂栏
5.隅撑安装
为确保钢框架的整体性，当单个构件柱、主梁、次梁校正完毕，进行临时或永久固定，必须将构件间的隅撑安装好，以增强钢框架的刚度，对其它施工区结构安装或塔吊晃动不受任何影响。
第七章高强度螺栓施工
一.安装前的准备
1．高强螺栓的试验与检验
1.1抗滑移系数试验
本工程采用10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB3632~3633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。
高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。
1.2轴力试验
在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套螺栓副进行复验。
本工程采用的高强螺栓规格有M×、M×种规格。
该规格螺栓的紧固轴力范围如下：
螺纹规格
每批螺栓紧固轴力的平均值/KN
紧固轴力的标准偏差σ≤
M
公称
min
max
2．高强螺栓运输与储存
2.1运输
高强度螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强度螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84和GB3632-3633-83的规定。
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批内要配套储运供应。
高强度螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
2.2高强螺栓仓库保管
2.2.1高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。
其底层应距地面高度≥300mm以上。
2.2.2工地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。
剩余的，要妥善保管。
不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。
2.2.3经长期存放的高强度螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228~1231-84及GB3632~3633-83的有关规定进行。
经鉴定合格再进行使用。
二．高强度螺栓施工管理
1.施工管理者
在进行本高强度螺栓施工时，先确定高强度螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。
2.天气管理（气候条件）
降雨时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。
3.摩擦面管理
在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。
三．高强度螺栓施工
1．临时螺栓的终拧
1.1在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。
1.2孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
1.3如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取换拼板等合理的处理方法进行处理。
2．高强度螺栓插入
2.1高强度螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。
2.2插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。
另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
3．初拧
3.1螺栓的初拧轴力可以控制在50%~80%终拧轴力值的范围。
对常用规格的M24的高强螺栓，扭矩（N.m）Tc=K×Pc×d
K——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13
Pc——预拉力标准值（KN），根据螺栓预拉力复验数据
d——螺栓公称直径（mm）
3.2初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
3.3使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。
4．终拧
4.1初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
4.2当天插入的螺栓原则上当日终拧完。
4.3终拧原则上是从接头部位的中央到端部。
终拧
初拧
5．高强螺栓施工流程
第八章钢结构安装的测量
一.轴线控制网的测设
1.轴线控制桩的测设
建筑物四角桩测设完成并移交施工单位后，测量部组织人员测定建筑物的轴线控制桩。
二.标高控制
采用水准仪及测量尺引测施工平面层控制施工标高。
标高线用红油漆画出三角作为标志。
三.基础部分钢柱测量校正
1.地脚螺栓埋设测量校正
1.1螺栓平面位置校正
首先用2″级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上，依此调整螺栓就位，直至满足精度要求（±2mm）。
然后固定螺栓并焊牢，同时记录偏差数据。
砼浇注过程中，在地脚螺栓纵横两个方向架设经纬仪，对螺栓进行监测校正。
砼凝固后将放样出地脚螺栓十字中心线，并再次测量螺栓偏差，作为钢柱就位的依据。
地脚螺栓十字中心线
1.2螺栓标高控制
首先用S3水准仪将标高引测到螺栓所在柱子钢筋侧面上，并用红油漆画出三角来控制螺栓标高。
2.钢柱测量校正
钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。
钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供安装预控数据。
2.1钢柱测量
钢柱施工层的轴线排尺放线过程中，必须将柱顶相互垂直2个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过3点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过2、3点进行矫正垂直度测量。
运用外控制法借线原理，对外框架柱进行测量。
首先将底层轴线由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱X、Y方向轴线，然后放出马蹄形上的轴线（与X、Y轴线有角度），最后放出测量钢柱所借用的一米线，对钢柱进行测量校正。
以钢柱所在平面层高程基准点为依据，用水准仪测出钢柱水平标高偏差值，并指挥校正
五.±0.000以上施工测量
1.平面控制测量
1.1内控点布设
平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设至少3个点（要组成闭合图形），作为该流水段的测量控制点。
由于本工程属多层建筑，因此内控点在首层布设一次。
作为该流水段的测量控制点。
1.2内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用仪器为瑞士徕卡仪器公司的LeicaZL型激光铅直仪。
该仪器精度高，投点精度1/200000。
LeicaZL型激光铅直仪
内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
1.3作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用TOPCON-701型全站仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放样轴线。
六.质量控制
1.执行规范
本工程测量作业的各项技术指标执行按《建筑工程施工测量规程》的标准。
2.资料汇编
测量资料的整理、汇编必须符合《建筑安装工程资料管理规程》的规定要求。
3.质量保证体系
第九章钢结构防腐涂装
一、施工准备
1、根据合同及设计图纸要求，该工程构件油漆由醇酸底漆道。
2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4、防腐涂装底漆作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
二、工艺流程
基面清理第一遍底漆涂装第二遍底漆涂装第一遍面漆第二遍面漆
三、涂装施工
1、基面清理：
（1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
（2）为保证涂装质量采用自动喷丸除锈机进行除锈，该除锈方法是利用压缩空气的压力连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
2、底漆涂装：
（1）调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
（2）喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（3）喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。
（4）待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
（5）喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
（6）底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。
3、面漆涂装：
（1）面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。
同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。
（2）面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
（3）面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷
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