空中花园处高支模Word格式.docx
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1.5×
0.60=0.324KN/m
施工人员及设备荷载：
1.4×
2.5×
0.30=1.05KN/m
振捣砼产生的荷载：
2×
0.30=0.84KN/m
总计：
q=7.664KN/m
M=
=7.664×
0.62/8=0.34×
106N·
mm
模板底部采用60×
80方木进行支承，故W=
=
×
60×
802=6.4×
104mm3
σ=
=0.34×
106/6.4×
104=5.31/mm2<
f=11N/mm2
抗弯强度符合要求。
2）挠度验算：
I=
=1.07×
106mm4
V=
=5×
7.664×
106mm4×
0.64/384×
9000×
1.07=1.34mm
模板挠度按JGJ130-2001表5.1.8为[V]=
=1.5mm>
1.34mm，故挠度满足要求。
1.2横向水平杆验算：
横板自重：
0.6=0.54KN/m
0.6×
0.6=10.37KN/m
0.6=0.65KN/m
施工人员及设备苛载：
0.6=2.1KN/m
0.6=1.68KN/m
q=15.34KN/m
=15.3×
（2-0.20）/8=1.04×
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录-B表得钢管截面模量W=5.08×
103mm3
=1.04×
106/5.08×
103=204N/mm2<
f=205N/mm2
故抗弯强度符合要求。
查JGJ130-2001表5.1.6附录-B得E=2.06×
105N/mm2，I=12.19×
104N/mm2
[7.664×
300×
10003（8-4×
3002/10002+3003/10003）]/（384×
2.06×
105×
12.19×
104）
=2.39mm<
[V]=
=6.67mm
故挠度满足要求。
1.3纵向水平杆验算：
1）抗弯强度验算，按连续梁计算，能受横向水平杆传来的集中荷载
F=
0.3/2=2.3KN
M=0.175FL=0.175×
2.3×
103×
1200=4.83×
105N·
=4.83×
105/5.08×
103=95N/mm2<
=（1.146×
10003）/（100×
104）=1.05mm<
[V]=6.67mm
四、高支模架支撑计算
A、参数信息
1.脚手架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；
纵距（m）:
1.20；
步距（m）:
1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；
脚手架搭设高度（m）:
8.70；
采用的钢管（mm）:
Φ48×
3.5；
扣件连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；
木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；
木方的截面高度（mm）:
80.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
B、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6.000×
8.000×
8.000/6=64.00cm3；
I=6.000×
8.000/12=256.00cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.250×
0.100=0.625kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×
0.250=0.088kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×
1.200×
0.250=0.900kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（0.750+0.088）=1.005kN/m；
集中荷载p=1.4×
0.900=1.260kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.260×
1.200/4+1.005×
1.2002/8=0.559kN.m；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.260/2+1.005×
1.200/2=1.233kN；
方木的最大应力值σ=M/w=0.559×
106/64.000×
103=8.733N/mm2；
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为8.733N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
V=1.200×
1.005/2+1.260/2=1.233kN；
方木受剪应力计算值T=3×
1233.000/（2×
60.000×
80.000）=0.385N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
方木受剪应力计算值为0.385N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.750+0.088=0.838kN/m；
集中荷载p=0.900kN；
方木最大挠度计算值V=5×
0.838×
1200.0004/（384×
9500.000×
2560000.00）+900.000×
1200.0003/（48×
2560000.00）=2.262mm；
方木最大允许挠度值[V]=1200.000/250=4.800mm；
方木的最大挠度计算值2.262mm小于方木的最大允许挠度值4.800mm,满足要求!
C、支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.005×
1.200+1.260=2.466kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.925kN.m；
最大变形Vmax=2.596mm；
最大支座力Qmax=10.789kN；
钢管最大应力σ=0.925×
106/5080.000=182.067N/mm2；
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
支撑钢管的计算最大应力计算值182.067N/mm2小于钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm,满足要求!
D、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.789kN；
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
E、模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.116×
5.7=0.66kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×
1.000×
1.200=0.420kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.12×
1.200=3.60kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.68kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×
1.200=3.600kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=10.7kN；
F、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=10.7kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.000N/mm2；
L0----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0=h+2a
k1----计算长度附加系数，取值为1.155；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.100m；
上式的计算结果：
立杆计算长度L0=h+2a=1.800+0.100×
2=2.000m；
L0/i=2000.000/15.800=127.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；
钢管立杆的最大应力计算值；
σ=10700/（0.412×
489.000）=53.2N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=53.2N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0=k1k2（h+2a）
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2--计算长度附加系数，h+2a=2.000按照表2取值1.002；
立杆计算长度Lo=k1k2（h+2a）=1.185×
1.002×
（1.800+0.100×
2）=2.375m；
Lo/i=2374.740/15.800=150.000；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.308；
σ=10700/（0.308×
489.000）=71N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=71N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
G、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
五、模板及支撑系统的支设材料选定
针对工程质量要求“确保一次性合格”的目的，为了确保混凝土的质量和美观，在材料上选用了16mm九合木胶板作为梁、柱、墙、板的模板，木档采用5×
7cm松木方料，支架全部采用φ48*3.5mmA3钢管。
六、模板安拆施工
A．模板安装前准备工作
a．模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b．模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c．标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B．模板支设
1、模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择、考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2.楼层梁板模板及其支撑
（1）梁板模板均采用1900×
915×
17双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。
（2）梁板模板支设时先测定标高，先搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。
较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
最后交工序验收进行下一工序施工。
（3）若梁高H<
600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；
若梁高600<
H<
800时，梁侧模设一道对拉螺杆；
若梁高800<
1200时，梁侧模设二道对拉螺杆。
（4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。
（5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5普通钢管和扣件。
附图表：
梁、板模板支设示意图
50×
70方木
木模
双面防水胶合板
扫地杆
木板
剪刀撑
钢管
5.模板拆模
（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。
（2）拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。
（3）模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；
同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
且按规格分类堆放整齐，以利再用。
6.模板工程质量保证措施
（1）模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、便捷的进行。
（2）为了避免砼墙体接茬处外鼓，侧模须用水平支撑对顶牢固，在模板上口安放50×
50对撑木条，在其下口及穿墙螺杆上焊限位。
（3）墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓严格按施工方案设置，并拧紧螺母，确保不爆模。
砼浇筑高度应控制在允许范围内。
七、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4、模板支架纵横每隔九米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。
5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。
6、模板接缝严密不漏浆。
八、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
截面尺寸
±
10
+4，-5
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋螺栓
中心线位移
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和卜层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50×
70方木，拼缝要牢固。
10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；
如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。
12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。
九、安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必
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