某部队宿舍楼施工组织设计.docx
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某部队宿舍楼施工组织设计
部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程
施工组织设计
编制人：
审批人：
河南大成建设有限公司
2011年9月12日
第一章工程概况
1.1工程的性质和主要作用
本工程为部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程工程，总建筑面积约4735m2，位于##市部队机关大院，要求建设工期240日历天，工程质量要求达到合格标准。
1.2工程设计概况：
1.2.1建筑概况
1本工程部队机关单身干部宿舍及士官楼新建工程工程，砖混结构，五层，总建筑面积约4735m2，其中地下室730m2，宿舍3650m2，，阁楼355m2。
2本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础。
3工程其它详细做法见施工图纸。
1.3施工条件
目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。
第二章主要施工方法
2.1施工布署
2.1.1施工准备
1、现场三通一平：
根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。
现场围墙：
根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。
现场临时设施：
现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。
2、现场用电准备
经计算需用100KVA以上变压器一台满足施工要求。
导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向祥见施工总平面图。
3、现场施工用水
经计算选用直径为48mm的钢管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。
4、临建设施准备
现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。
严格按照现场施工平面布置图布置。
5、机械设备准备
对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。
建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。
6、工程材料准备
对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。
制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
7、技术资料准备
（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。
（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。
（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。
2.1.2施工布置及施工顺序安排
2.1.2.1施工控制段的划分
本工程施工时，以每栋楼中间为界划分两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。
在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。
第一控制段：
完成主体施工。
第二控制段：
完成内外装饰装修、防水和水电暖、通讯等设备的安装工程。
第三控制段：
完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。
控制段的进度计划，分解到月、旬计划上，实行旬保月、月保段计划的实现。
从资金、物资、劳力等方面来满足旬计划、月计划的需求。
2.1.2.2施工顺序安排：
主导施工思路：
在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。
以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。
基础施工顺序：
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体
砌体施工顺序：
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板、砼→圈梁钢筋、模板施工→圈梁砼→预制楼板安装
室内工程施工顺序：
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。
外墙施工顺序：
墙体处理→1：
3水泥砂浆打平层→外墙面层施工。
屋面工程施工：
基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→保温层施工。
给水、排水、采暖系统工程施工：
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工：
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
2.1.2.3交叉作业安排
本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主；第二阶段以内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。
2.1.2.4垂直及水平运输
施工中采用机械化、半机械化作业，提高效率，加快施工进度为提高工作效率，加快施工进度，选择先进合理的施工机械至关重要，根据该工程项目的性质、规模，结合我公司的现状，经过统筹规划，每栋楼适当部位设1台QTZ40型塔吊及1台SSB200型提升机作为该工程主体施工阶段及装修阶段垂直运输设施，水平运输采用小推车由人工进行。
具体布置详见施工现场总平面布置图。
2.1.2.5工期目标
本工程要求建设工期240天，计划建设工期240天，具体详见进度计划表。
2.1.2.6质量目标
依照公司年度计划及招标文件要求，本工程质量目标为：
合格。
2.1.2.7安全文明施工目标
采取有效措施，加强安全防护，在施工中杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在千分之二以内。
严格执行省、市有关文明施工文件的规定对施工现场规范管理，争创文明工地杯。
2.1.2.8环境保护目标
施工中服从管理，降低噪音不扰民，不影响相关方的正常办公、生活，保护周边环境卫生及原有树木花草和设施，确保施工顺利进行。
2.2土方开挖及回填
2.2.1土方开挖
土方开挖顺序：
放线--挖土--修边坡---修边和清底
根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用1台1m3履带式反铲挖掘机、1台装载机、4辆自卸汽车配合施工。
结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。
挖出的土平衡测算外余土运出场外，运距按业主指定位置而定。
不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。
开挖过程中要随时检查基坑壁和边坡的状态，做好基坑支护准备，以防塌陷。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和漏挖。
挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。
考虑土方开挖、基础土方回填及基础施工时材料运输的需要，根据现场情况，在基坑适当部位开挖一条长6m、宽3m的坡道。
土方及基础施工时，基坑四周应用红色栏杆围护，并搭设专用通道。
基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行基础工程施工。
2.2.2回填土施工
1、一般要求
⑴土料要求：
回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理：
回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
⑶填土含水量：
填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干，则应预先洒水润湿。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土方法
⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。
夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
不得居高临下，不分层次，一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。
2.3钢筋混凝土筏板基础施工
本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚度大，砼工程量大，属大体积砼施工，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止裂缝产生。
在砼浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生：
1、提前做好施工组织
施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，服从统一协调，同时做好质量、安全交底。
组织分工重点将总调试指挥，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验、电工机操工配备到各作业点，有问题马上解决。
2、砼搅拌及输送设备
现场设置搅拌站，砼运输采用人工小推车结合塔吊进行。
3、严格监控原材料和配合比
（1）选用低水化热及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免出现冷接缝的可能。
（2）按要求掺加UEA砼外加剂，能有效补偿砼干缩，并在一定程度上补偿砼冷缩，减少砼温度应力，同时可有效改变砼内部分子结构，增加密实度，提高砼的抗渗、抗裂能力。
（3）粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，含泥量不大于3%。
（4）合理设计配合比，掺入粉煤灰，减少水泥用量。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方法
底板砼浇筑必须连续进行，浇筑方式采用"斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶"的原则。
斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层砼初凝前必须将上层砼浇筑完毕。
每层砼浇筑最大间隙间不超过砼初凝时间，以免形成施工缝。
（2）混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成的坡度，在浇筑层布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二排布置在砼坡角处，确保下部的振实。
为防止砼集中堆积，先振捣出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拨，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。
（3）混凝土泌水处理
大体积砼在浇筑过程各，上涌的泌水和浮浆顺砼皮面流至低处，要及时及潜水泵将水向外排出。
（4）混凝土表面处理
由于泵送砼振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制砼表面龟裂。
5、技术管理措施
（1）加强砼的质量检验，按照规范要求留置砼试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。
（2）降低水化热，首先选用低水化热水泥，其次在满足设计要求条件下，昼减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰，掺量由设计院出具配合比确定。
7、劳动力机机械设备组织
施工人员分为三组，作业采用三班倒，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。
对机械设备做好维修保养，保证正常运转。
8、混凝土养护
为防止大体积砼内外温差超过25℃，导致温度应力产生，养护尤为重要。
砼养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。
随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。
为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温，温度陡降不应超过10℃。
在砼降温中期，为加快降温速度，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。
砼降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。
9、混凝土内部温度监测及控制
为正确地了解砼内部温度变化状况，在测温手段上，我们选用计算机智能温度巡检仪。
该系统全自动巡回检测，整个测温区各测点温度直观在电子屏上显示，每六分钟为一个采样周期，每一小时打印温度参数一次，以务查。
在测温点的布置上，根据每施工段的平面和截面变化，选择具有代表性位置，并注意点的均布性。
基础底板按10m×10m布置测温孔，温度传感器一般布置在每个测点的底部、中部及表面。
大体积砼在凝结硬化过程中，要产生大量的水化热，其内部温升特别大，内外温差也较大，容易在砼内部形成温度裂缝。
在施工中，控制温差应力和裂缝、降低砼的内外温差。
2.4钢筋工程施工
本工程施工中专人负责钢筋放样，施工过程中坚持“三检制”，确保施工质量。
2.4.1、准备工作：
（1）熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
2.4.2钢筋的放样
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.4.3钢筋的制作
钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。
现场布置配套加工机械设备。
1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。
5、箍筋应作弯钩的，弯钩形式应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋加工的允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
2.4.4钢筋绑扎
2.4.4.1基础钢筋制作
1、基础钢筋制作，见前条形基础施工。
2.4.4.2构造柱钢筋施工
1、造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2、构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
3、每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
2.4.4.3圈梁、板钢筋施工
1、圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。
圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。
要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
4、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
5、板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。
6、绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
7、板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
8、板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
10、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
2.4.4.4楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
（2）工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
2.4.4.5钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
2.4.6钢筋焊接与连接
1基本要求：
焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
2、钢筋对焊（予热闪光焊）
（1）工艺过程：
在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光焊一样。
（2）外观检查：
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤，接头轴线曲折不得大于4°，接头轴线不得大于0.1d，同时不大于2mm。
每批钢筋中应到5%的接头，但不少于5个进行检查
（3）对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆，每一台班成品中，近类型抽取6个试件，其中3个作抗拉实验，3个做冷弯试验。
抗拉、抗弯试验结果应符合规范规定。
2.5模板工程施工
模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
2.5.1基础模板施工
基础梁模板采用组合钢模板，基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部基础梁模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。
2.5.2构造柱模板施工
本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。
用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。
当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。
首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。
根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1、做好标高测量工作：
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
2、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。
3、安装模板，用镰刀卡具及钢管扣件进行固定。
4、模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。
5、构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。
支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。
2.5.3圈梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。
1、圈梁采用用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2、圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。
3、板底模采用竹木胶合板支设。
注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为0.25％。
4、要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。
5、拆模要求：
构造柱模采用快速脱模，当砼强度达到1.5MPa或按经验常温下（15℃）浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的80％时方可拆模。
6、本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。
2.5.4楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。
应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
2.5.5模板备料
构造柱模板配备一层套，圈梁、楼板模板和楼梯模板各备三层套。
2.5.6模板的拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
2、模板拆除
a、拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。
c、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放。
并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。
2.5.7模板工程质量要求
1、保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
模板接缝处要严实，不得漏浆。
2、基本项目
（1）模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
3、允许偏差项目
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
2.6混凝土工程施工
2.6.1混凝土浇筑
1基础砼浇筑时采用由西向东，依次浇筑，浇筑应采用分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。
2构造柱浇筑砼时应先浇水湿润，再铺10－20mm厚同配合比减石子砂浆，然后方可浇筑砼,以防构造柱出现烂根现象。
浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。
砼坍落度应控制在50－70mm，以保证砼浇筑密实。
砼
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