kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺.docx

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kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内外热缩头接头制作工艺

封面

作者：

PanHongliang

仅供个人学习

电缆敷设、电缆头制作、接线和绝缘测试

8.1总则

8.1.1适用范围

本章适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程地塑料控制电缆、矿物绝缘电力

电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆敷设；交联聚乙烯绝缘电力电缆、

聚氯乙烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆地户内、外终端头和接头地制作安装.

热缩型电缆头可用于污秽环境,其他类型地电缆终端头只适用于一般环境中.

8.1.2编制参考标准及规范

（1）《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）

（2）《电线电缆手册》第三册；

（3）D

（一）电缆敷设图集；

（4）预分支电力电缆安装（00D162）；

（5）矿物绝缘电缆敷设（99D163）；

（6）《安装工程分项施：

E-E艺手册》第二分册电气工程；

（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

（8）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）.

8.2术语

8.2.1金属铠装

铅护套和铝护套地统称.

8.2.2铠装

起径向加强作用地金属带、起纵向加强作用地金属丝统称为皑装.

8.2.3金属护层

金属护套和铠装地统称,有时亦单独把金属护套和铠装称为金属护层.

8.2.4电缆终端

安装在电缆末端,以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接,并维持绝缘直至连接

点地位置,称为电缆终端.

8.2.5电缆接头

连接电缆与电缆地导体、绝缘、屏蔽层和保护层,以使电缆线路连续地装置称为电缆接

头.

8.2.6电缆支架

电缆敷设就位后,用手支撑电缆地装置统称为电缆支架,包括普通支架和桥架.

8.2.7电缆桥架

由托盘（托槽）或梯架地直线段、非直线段、附件及支吊架等组合而成,用于支撑电缆具

有连续地刚性结构系统.

3）支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,

放松零件齐全.支架应横平竖直；

（7）电缆穿管前,应清除管内杂物和积水.管口应有保护措施,不进入接线盒地垂直管

口穿入电缆后,管口应密封.

（8）电缆地首端、末端和分支处应设标志牌.

8．3．5成品保护

（1）电缆及附件地运输、保管,除应符合本章要求外,当产品有特殊要求时,尚应符合

产品地要求.

（2）电缆及附件在安装前地保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时,应

遵守设备保管地专门规定.‘

（3）在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下.

电缆盘不应平放运输和平放储存.

（4）运输及滚动电缆盘前,必须检查电缆盘地牢固性.

（5）电缆及附件如不及时安装,应按下属要求储存：

1）电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、规格、电压、长度.电缆盘之间应有通道,

地基应坚实（否则盘下应加垫）,易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施.

2）电缆附件与绝缘材料地防潮包装应密封良好,并置于干燥地室内.

（6）电缆在保管期间,应每三个月检查一次.木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,

铠装应无锈蚀.如有缺陷应及时处理.

（7）直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查（并办隐蔽工程

验收记录见表）.确认无误后,应立即进行铺砂盖砖,以防电缆损坏.

8．3．6安全环保措施

（1）施工中地安全技术措施,应遵守本工艺及现行有关安全技术规程地规定.对重要工

序,还要编制安全技术措施,经主管部门批准后方可执行.

（2）架设电缆盘地地面必须平实,支架必须采用有底平面地专用支架,不得用千斤顶代

替.

（3）采用撬杠撬动电缆盘地边框敷设电缆时,不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面,

并应采取措施防止撬棍脱落、折断.

（4）人力拉电缆时,用力要均匀,速度要平稳,不可猛拉猛跑,看护人员不可站于电缆

盘地前方.

（5）敷设电缆时,处于电缆转向拐角地人员,必须站在电缆弯曲半径地外侧,切不可站

在电缆弯曲度地内侧,以防挤伤事故发生.

（6）敷设电缆时,电缆过管处地人员必须做到：

接迎电缆时,施工人员地眼及身体地位

置不可直对管口,防止挫伤.

（7）拆除电缆盘木包装时,应随时拆除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆.

（8）人工滚动运输电缆盘时要做到：

1）推盘地人员不得站在电缆盘地前方,两侧人员站位不得超过电缆盘轴心,防止压伤事

故发生.

2）电缆盘上下坡时,可采用在电缆盘中心孔穿钢管,在钢管上拴绳拉放地方法,但必须

放平稳,缓慢行进.为防止电缆滚坡,中途停顿时,要及时在电缆盘低面与地坪之间加锲制

动.人力滚动电缆盘时,路面地坡度不宜超过15℃.

（9）小型电缆盘可搬抬转弯,不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进地方法转弯.

（10）用汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车斗前方,并用钢丝绳固定,以防止汽车启动

或紧急刹车时电缆冲撞车体.

（11）在已送电运行地变电室沟内进行电缆敷设时,必须做到电缆所进入地开关柜停电；

施工人员操作时应有防止触及其他带电设备地措施（如采用绝缘隔板隔离）；在任何情况下与

带电体操作安全距离不得小于1m（10kv一下开关柜）；电缆敷设完毕,如余度较大,应采

取措施防止电缆与带电体接触（如绑扎固定）.

（12）在交通道路附近或较繁华地地区施工电缆时,电缆沟要设栏杆和标志牌,夜间设

标志灯（红色）.

（13）挖电缆沟时,因土质松软或深度较大,为防止塌方应适当放坡.

（14）在隧道内敷设电缆时,所有临时照明电源电压不得大于36V.施工前,应将地面

进行清理,积水排净.工作时戴安全帽,穿防护鞋.

8.3.7质量记录

8.3.7.1质量保证资料

（1）电缆产品合格证明和“CCC”认证标志.

（2）电缆遥测记录或耐压实验记录.

（3）隐蔽工程验收记录.

（4）各种金属型钢材质证明、合格证.

8.3.7.2施工记录

（1）自互检记录.

（2）工序交接记录.

（3）检验批质量验收记录.

（4）分项工程质量验收记录.

8.4电缆终端和接头地制作安装

8.4.1施工准备

8.4.1.1技术准备

（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装地电缆相符.

（2）检查安装工具,应齐全、完好.

（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮,是否受到损伤,检查方法如下：

用绝缘

遥表遥测电缆每相线芯地绝缘电阻,1kv及以下电缆应不小于100M伲_6KV及以上电缆应

不小于200M佟；蜃鲋绷髂脱故匝椴馐孕孤┑缌鳌£

8.4.1.2材料要求

（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表8.4.1.2-1.

（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表,见表8.4.1.2-2.

（3）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表,见表8.4.1.2-3.

（4）绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表8.4.1.2-4.

（5）绕包型8.7／10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见表8.4.1.2-5.

（6）绕包型0.6／1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,表8.4.1.2-6.

（7）预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,表8.4.1.2-7.

（8）矿物绝缘电缆头主要材料表.

1）终端头主要材料表,见表8.4.1.2-8.

2）中间头主要材料表,见表8.4.1.2-9.

（9）制作电缆终端头所需地主要部件和材料,一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所

用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证.

8.4.1.3主要机具

主要机具一缆表,见表8.4.1.3.

8.4.1.4作业条件

（1）有较宽地操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源.

（2）作业场所环境温度在O°C以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雪、风天气中施

工.

（3）高空作业应搭好平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入.

（4）变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格.

8.4.2材料和质量要点

8.4.2.1材料地关键要求

（1）10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：

1）形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致.

2）结构应简单、紧凑、便于安装.

3）所用材料、部件应符合技术要求.护层结

4）主要性能应符合现行国家标准《额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本性能要

求》地规定.

（2）采用地附加绝缘材料除电气性能应满足要求外,尚应与电缆本体绝缘具有相容性.

两种材料地硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近.橡胶绝缘电缆

应采用弹性大、粘接性能好地材料作为附加绝缘.

（3）电缆线芯连接金具,应采用符合标准地连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧

密结合,间隙不应过大；截面宜为线芯截面地1.2～1.5倍.采用压接时,压接钳和模具应符

合规格要求.

8.4.2.2技术关键要求

（1）电缆终端与接头地制作,应由经过培训地熟悉工艺地人员进行.

（2）电缆终端及接头制作时,应严格遵守这种工艺规程.

8.4.2.3质量关键要求

（1）制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间.

剥切电缆时不应损伤线芯和保留地绝缘层.附加绝缘地包绕、装配、热缩等应清洁.

（2）电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施.6kV及以上电力电

缆地终端和接头,尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中地有效措施,并应确保外绝缘相间和对

地绝缘.

（3）lOkV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时,线芯沿绝缘表面至最近点（屏

蔽或金属护套端部）地最小距离应符合表8.4.2.3-1地要求.

（4）在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层.对包带石墨屏蔽

层,应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层,剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整.

（5）电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层.压接模具与金具应配合适

当.压缩比应符合要求.压接后应将端子或连接管上地凸痕修理光滑,不得残留毛刺.采用

锡焊连接铜芯,应使用中性焊锡膏,不得烧伤绝缘.

（6）三芯电力电缆接头两侧电缆地金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好,不得

中断,跨接线地截面不应小于表8.4.2.3-2接地线截面地规定.直埋电缆接头地金属外壳及

电缆地金属护层应做防腐处理.

（7）三芯电力电缆终端处地金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊

锡焊接接地线.电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地

点在互感器以下时,接地线应直接接地；接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地.

（8）装配、组合电缆终端和接头时,各部件地配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封

措施.塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛,

粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好.

（9）电缆终端上应有明显地终端标志,且应与系统地相位一致.

（10）控制电缆终端可采用一般包扎,接头应有防潮措施.

8.4.2.4职业健康安全关键要求

电缆头制作安装时,操作人员应穿长袖上衣和长裤,戴手套和护目眼镜,戴脚套.

8.4.2.5环境关键要求

施工现场应清洁、无灰尘、光线充足,周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体,并避

开雾、雪、雨天,选择气候良好地条件下进行操作.制作塑料绝缘电缆终端头,环境温度及

电缆温度一般应在0℃以上.

8.4.3施工工艺

8.4.3.1工艺流程

（1）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作

工艺流程

（3）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作

工艺流程

（7）矿物绝缘电缆终端头制工艺流程

8.4.3.2操作工艺

（1）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆终端头制作工艺

1）设备点件检查：

开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺

序摆放在大瓷盘中.

2）电缆地绝缘遥测：

将电缆封口打开,用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序.

3）剥除电缆护层,见图8.4.3.3-1、图8.4.3.3-2.

a.剥外护层：

用卡子将电缆垂直固定,从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm）,剥

去外护层.

b.剥铠装：

从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑紧后,其余剥取.

c.剥内垫层：

从铠装断口量取20mm内垫层,其余内垫层剥取.然后,摘去填充物,分

开线芯.

4）焊接地线,见图8.4.3.3-3,用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.先将编织线

拆开分成三份,重新编织分别缠绕各相,用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上.用砂布打光钢带

焊接区,用铜丝绑扎后,然后和钢带焊接牢固.在密封处地地线用焊锡填满编织线,形成防

潮段.

图8.4.3.3-3焊接地线地方法示意图

5）塑料手套

a.包绕绝缘自粘带：

用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位地护套外面及相应于手套手指

部位地屏蔽层外面,包绕绝缘自粘带作填充,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜.

b.套上塑料手套：

选择与电缆截面相适应地塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部

及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥,以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下,再自

下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层.

6）剥铜屏蔽带和半导电层

由手指套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去,从屏蔽层端量取20mm半导电层,其

余剥去.

7）制作应力锥,见图8.4.3.3-4.

清除电缆绝缘表面地半导电层残迹,用酒精将电缆表面擦拭干净.从各线芯半导电层后

5mm处开始,将自粘带拉伸100%左右,以半搭盖方式向线芯方向绕包,包带要拉紧,使松

紧程度一致,不应有打折、扭皱现象,反复往返包绕成橄榄型地增强绝缘.然后,用半导电

橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处,不能超过,再返回到电缆半导电

层上.再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包地半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm地熔丝在绕包地半

导电屏蔽层上密集缠绕）,下端与电缆屏蔽铜带搭接,搭接长度不小于lOmm,并绑扎焊牢.

用直径为?

5mm地粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处,并与铜网焊接起来.

当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图8.4.3.3-5所示,绕包应力带应从电缆半

导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时,需拉伸200%,绕包

时银灰色朝外.包绕到规定尺寸后,再回到原始位置.在绕包层下端覆盖在电缆半导电层地

一段应力带外边包一层半导电自粘带,与屏蔽铜带搭接.

8）安装塑料雨罩（室外）

按图示尺寸和设备地位置,确定线芯应保留地长度,锯去多余地线芯.然后在线芯末端

（靠近接线端子接管处）地线芯绝缘上,用塑料胶粘带包缠一突起地雨罩座,并套上雨座.

9）安装接线端子

剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm）,选择与线芯截面相适应地接线端子,

将接管内壁和线芯表面擦拭干净,并清除氧化层和油迹,然后进行压接或焊接.压接完后用

绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内,包缠成防潮锥体,再在防潮锥外用PVC粘

胶带自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层.

10）包缠线芯绝缘层

用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括

应力锥）；自上而下,再自下而上以半搭盖方式包缠2层.最后在应力锥上端地线芯绝缘保

护层外,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3层,作为相色标志.

11）至此即可对电缆头做耐压实验,合格后核对相位,将其与设备相连接,同时应将引

出地编织软接地铜线妥善接地.

（2）10（6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺

1）设备点件检查：

开箱检查实物是否符合装箱单上地数量,外观有无异常现象.

2）剥除电缆护层,见图8.4.3.3,6.

a.调直电缆：

将电缆留适当余度后放平,在待连接地电缆端部地2m内分别调直、擦干

净,相互重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中心.

b.剥除外层及铠装：

从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外

护层；在距外护层断口50mm地铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎

处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度地1／2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝

钳夹紧并将钢带剥除.

c.内护层：

从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物.

d.锯芯线：

对正线芯,在线芯中心点处锯断.

3）剥除屏蔽层及半导电层,见图8.4.3.3-7.自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽,

从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥去.彻底清除绝缘体表面地半导电层残迹.

4）套入管材,见图8.4.3.3-8,将热缩护套管、金属护套管套在电缆上,每相线芯上套

入铜丝网.

5）压接导体连接管：

在线芯端部量取1／2连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯

绝缘断口量取绝缘体35mm,削成30mm长地锥体,压接连接管.

6）包绕半导体带：

在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺,并擦干净.然后,在连接

管上用半导体带包绕填平压坑,并与两端半导体层搭接.

7）绕包增强绝缘：

将电缆绝缘表面擦拭干净,用绝缘胶粘带拉伸100%,以半搭盖方式

在半导体层上缠绕,缠绕时,两端各留出5mm地半导体层,先填平低凹处,再逐渐包绕到

规定尺寸.要求绕包平整,不可出现明显地凹凸不平现象.包缠后地增强绝缘为电缆绝缘外

径加16mm.

8）缠绕半导体带：

在接头增强绝缘完成后,用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽

层开始,以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层,然后返回.

9）安装屏蔽铜丝网：

将屏蔽铜丝网移到接头中间位置,向两边均匀拉伸,使之紧密覆盖

在半导电管上,两端用铜丝绑扎在三根线芯地屏蔽铜带上,并焊牢.也可采用缠绕方式将屏

蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面.

10）包缠PVC绝缘带绕包层：

用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层,

以半搭盖方式来回绕包两层.,

11）焊接过桥线：

将规定截面地镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯地屏

蔽铜带上,两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上,然后将三相线芯捏拢,在线芯之间施加填

充物,用白布沙带或PVC绝缘带扎紧.

12）安装护套管：

在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带,将内护套管移至接头处,两

端搭接在电缆内护套上,并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地,则不需

用内护套管和钢带跨接线,过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上）.

13）焊接钢带跨接线：

用lOmm2镀锡铜编织线或多股铜绞线,两端分别绑扎并焊接在电

缆地钢带上.

14）安装外护套管：

将金属护套管移至接头位置,两端用铜丝扎紧在电缆外护层上,再

将热缩护套管移至金属护套管上,加热收缩,两端应覆盖在电缆外护层上lOOmm.当不用

金属护套管时,则应将热缩外护套管移到接头位置,加热收缩覆盖在内护套管上.

15）电试运行、验收

a.实验：

电缆头制作完毕后,应按规范要求进行实验

b.验收：

送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用.同时提交变更

洽商、产品说明书、合格证、实验报告和运行记录等技术文件.

（3）0.6／lkV干包式塑料电缆终端头制作安装

1）摇测电缆绝缘

a.选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10M僖陨稀£

b.电缆摇测完毕后,应将线芯对地放电.

2）剥除电缆铠甲、焊接地线

a.根据电缆与设备连接地具体尺寸,测量电缆长度并做好标记.锯掉多余电缆,根据电

缆头套型号尺寸要求,剥除外护套.电缆头套地型号尺寸由厂家配套供应,见图8.4.3.3-9

和见表8.4.3.3-1.

b.将地线地焊接部位用钢锉处理,以备焊接.

c.用绑扎铜线将接地铜线牢固地绑扎在钢带上,接地线应与钢带充分接触.

d.利用电缆本身钢带地l/2做卡子,采用咬口地方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢

带松开,两道卡子地间距为15mm.

e.用钢锯在绑扎线向上3～5mm处,锯一环行深痕,深度为钢带厚度地2／3,不得锯透,

以便剥除电缆铠甲.

f.用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉处

理钢带毛刺,使其光滑.

g.将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象.焊接时应注意不

要将电缆焊伤.

3）包缠电缆,套塑料手套：

a.从钢带切口向上10mm处,向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层.

b.根据电缆头地型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用PVC粘胶带采用半叠法包缠

电缆.PVC粘胶带包缠应紧密,形状呈枣核状,以手套套入紧密为宜.

c.套上塑料手套：

选择与电缆截面相适应地塑料手套,套在三叉根部,在手套袖筒下部

及指套上部分别用PVC胶粘带包绕防潮锥,防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.

4）包缠线芯绝缘层

用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头,自上而下,再自下而上以半搭盖方

式包缠2层.最后在应力锥上端地线芯绝缘保护层外,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠2～3

层,作为相色标志.

5）压电缆芯线接线鼻子：

a.按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,并在线芯上涂上凡士林.

b.将线芯插入鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上.

c.压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内,包缠成防潮锥体,防

潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm.

6）电缆头固定、安装：

a.将作好终端头地电缆,固定在预先作好地电缆头支架上,线芯分开.

b.根据接线端子地型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓自上而

下或从内向外穿,平垫或弹簧垫应安装齐全.

（4）10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作

工艺

1）设备点件检查：

开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺

序摆放在大瓷盘中.

2）电缆地绝缘遥测：

将电缆封口打开,用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序.

3）剥除电缆护层,见图8.4.3.3-10、图8.4.3.3-11.

a.剥外护层：

用卡子将电缆垂直固定,从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm）,剥

去外护层.

b.剥铠装：

从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑紧后,其余剥取.

c.剥内垫层：

从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥取.然后,摘去填充物,分开

线芯.

4）焊接地线,见图8.4.3.3-12.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线.

先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊在屏蔽铜带上.用

砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢带焊牢.在密封处地地线用锡填满编织线,形成防

潮段.

5）包绕填充胶,固定三叉手套,

a.包绕填充胶：

用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处.使其外观形成橄揽状.绕包密封

胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线.密封胶带地统包最大直径应大于电缆外经约

15mm,将地线包在其中.

b.固定三叉手套：

将手套套入三叉根部.然后,用喷灯加热收缩固定.加热时从手套地

根部依次向两端收缩固定.

C.热缩材料加热收缩时应注意：

a）直使用丙烷喷灯,加热收缩温度为110～120℃.

b）调节喷灯火焰使其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以免烧伤热收缩材料.

C）开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动均匀加热,不