常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式.docx
《常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式.docx（5页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
工作危害分析（JHA）记录表
编号：
CGSH2013001作业类别：
常规作业作业内容：
蒸发器给水泵切换所在岗位：
低温位外操所属车间：
硫磺制酸分析日期：
2013年1月11日分析时间：
14：
30分析人员：
序号
作业步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要后果
员工胜任度及现安全、技术、管理措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议控制措施
1
进入现场
1.管道、阀门设备较多。
1、头、手、身体碰伤、挤伤或擦伤、脚部扭伤。
2、绊倒。
3、高温。
1、员工培训合格，能胜任。
2、《安全环保奖惩管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》均有关于佩戴安全帽等劳动保护用品的规定。
3、有《生产设备管理制度》。
4、规程。
2
2
4
1、戴安全帽、手套等劳动保护用品。
1、进入现场后应当心周围、地面管道
2、碰伤或绊倒。
2
盘车
1、联锁自动切换，泵突然起动。
2、用听棍撞击联轴器、用力过猛。
3、不盘车。
1、物体打击。
2、腰背扭伤、损坏设备。
3、设备损坏。
1、员工培训合格，能胜任。
2、使用听棍盘车，不直接用手盘车。
3、规程。
2
3
6
1、必须盘车正常后再启动泵。
2、盘车前通知内操切出联锁，没有进行泵切换作业的外操本人通知，任何人不得将该泵投入联锁，不得将该泵启动。
3、健全备用泵切换操作规程。
4、盘车时应用听棍抵住联轴器，缓慢平稳用力，防止打滑扭伤腰背、滑倒（尤其雨雪天气）、碰伤。
3
检查回流阀、泵、轴承温度、进出口阀
1、地面有管道，雨雪天有积水、雪或冰。
2、阀杆喷出。
3、冷却水故障。
1、绊倒、摔伤、碰伤、脚部等扭伤。
2、头、手、身体碰伤。
3、设备损坏。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《关于预防大理石地面遇雨雪天气湿滑的通知》
3、有《生产设备管理制度》。
2
2
4
1、检查回流时应当心地面管道，以防绊倒。
雨雪天气后应及时清理地面积水、雪、冰。
2、检查阀门时切勿正对阀门。
3、将地面管道架空或贴地面铺设。
4、及时调整冷却水阀门开度。
4
通知内操开备用泵
1、泵启动。
2、距旋转部位太近。
3、上水量波动。
1、物体打击。
2、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。
3、影响上水量。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。
3、规程。
1
3
3
1、通知内操启动泵之前，应远离并不得正对泵体旋转部位。
2、外操和内操及时联系监视压力、流量并结合现场电流以判断上水量，必要时及时做出调整。
5
查报电流
1、地面有管道，雨雪天有积水、雪或冰。
2、泵转动。
3、衣服未束紧。
4、防护罩未完全罩住转动部分。
5、电源线破损。
1、滑倒后或碰到转动部位。
2、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。
3、缠入物品伤人，人在滑倒或应急等意外情况下触及转动部位受伤。
4、触电。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。
3、规程。
1
3
3
1、不得穿过于肥大服装，衣服应束紧，长发应盘起束紧置于安全帽内，以防被缠入。
泵运转期间，不得打扫泵体卫生，接近转动部位时不得带手套操作，以防被缠入。
2、整改以使防护罩完全罩住转动部位。
3、发现电线破损，应及时向班长报告，联系电仪车间处理。
6
检查轴承、泵、电机外壳温度
1、联轴器、轴承高速旋转。
2、泵端转动部分无防护罩。
3、电机外壳带电，接地不良。
1、头发、手套、衣物、棉纱等缠入旋转部位。
2、手或其他部位接触后受伤。
3、触电。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《生产设备管理制度》、《生产车间基本行为规范制度》。
3、规程。
2
3
6
1、同上。
2、在泵端转动部分加防护罩。
3、电仪车间应健全制度，定期检查电机接地情况，确保其处于良好状态，并保留相关记录。
7
检查轴承声音
1、联轴器、轴承高速旋转。
2、用听棍检查轴承时距离联轴器太近或失误。
1、人身伤害。
2、设备损坏。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《生产设备管理制度》。
3、规程。
2
2
4
1、整改防护罩以使其完全罩住转动部位，防止在操作失误时触及。
8
停泵复查
运转时间不足
1、不能反映泵真实状态。
2、难以发现问题。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《生产设备管理制度》、《巡回检查制度》。
3、规程。
3
1
1
1、健全制度，加强监督，以确保切换运行时间充足。
9
填写记录
未按要求填写
1、不能及时反映设备动态。
2、记录不完善。
1、员工培训合格，能胜任。
2、有《巡回检查制度》、《记录制度》
2
1
2
车间主任：
部门经理：
安全管理人员：
分管副总：
安全检查表分析（SCL）记录表
编号：
CGSH2013001区域/工艺过程：
化工罐区装置/设备/设施：
化工罐区内浮顶罐
所在岗位：
所属车间：
分析日期：
分析时间：
序号
检查项目
标准
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
2
3
6
定期检测，进行防腐
2
壁板、底板
壁板，底板符合标准要求
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤，检查厚度
2
3
6
定期检测
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起燃烧爆炸
无损探伤，静设备点检、巡回检查制度
2
3
6
定期检测
4
法兰、配管
无松动、无渗漏
渗漏引起燃烧爆炸
日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度
4
2
8
5
梯子、平台、防滑踏步
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
静设备点检、巡回检查制度
2
2
4
6
人孔、透光孔
无锈蚀、透气
渗漏、危及人身健康
有、同上
3
2
6
7
量液孔
密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏
产生静电，引起火灾爆炸
量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度
2
2
4
8
内浮盘及其附件
无缝隙、无倾斜、无损坏
污染环境、影响生产
静设备点检、巡回检查制度
2
4
8
定期维修
9
泡沫缓冲器
无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏
影响灭火效果，导致火灾事故扩大
有、同上
2
2
4
10
防静电设施
连接良好、符合要求
静电积聚，引起火灾
每年定期检测一次
3
4
12
定期检测
11
附属管线
完好、无泄漏
渗漏、污染环境，引起火灾
静设备点检、巡回检查制度
4
3
12
12
附属阀门
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境，引起火灾中毒
静设备点检、巡回检查制度，大修时检查
4
3
12
分析人员：
车间主任：
部门经理：
安全管理人员：
分管副总：
升级会员 