施工组织设计办公楼装修文档格式.docx
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5）主持重要的施工措施的制定，对进度计划的重大修改、调整。
6）主持制定和贯彻安全措施，保证工程顺利进行。
（2）项目总工程师（技术负责人）职责：
1）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表。
2）负责质量体系的运行和管理工作。
3）作好与甲方、监理的工作协调，解决施工过程中的问题。
4）负责对施工工艺和工程质量的检查和监督。
5）主持有关工程技术质量问题的会议。
6）负责组织重要材料品质的检验和试验工作。
7）负责对工程的最终检验和试验的组织工作。
（3）合同商务负责人（造价员）职责：
1）参加投标项目的标书编制工作。
2）按照施工图纸编制施工图预算。
3）根据施工图编制材料计划。
4）及时编制图纸变更核定单的预算。
（4）专职安全员职责（由于本工程需要特配备安全员两名）：
1）“全第一，预防为主”的方针。
认真学习上级有关安全方面的方针、政策、法律、法规和上级主管部门颁发的安全规程、规章制度。
2）制定本工程所有的安全工作计划、培训计划和工作目标。
3）全面负责安全工作，参与事故调查。
4）负责组织“安全生产月、安全生产周”及季节性安全生产大检查活动。
5）负责交通防火防盗等安全工作。
（5）施工员（工长）职责：
1）在所负责的工程上做好全面质量管理工作。
2）熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、单位工程的施工组织设计及方案的编制。
3）负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等技术交底工作。
4）严格按施工规范、操作规程指导施工，随时检查工程质量、施工安全，发现问题及时解决。
5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。
6）负责办理由于业主原因造成停水、停电、待料等经济问题。
7）工程竣工后，协助项目经理做好单位工程成本分析。
（6）质量员职责：
1）负责本工程质量检验工作。
2）检查进场材料、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用。
3）做好施工过程中的质量跟踪检查，发现质量缺陷及时报告工长并限期整改、及时复查。
4）参加分项工程的质量检查并核定质量等级。
5）组织和参加施工过程中的工序交接验收。
（7）资料员质量职责
1）负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。
2）负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。
（8）材料员职责：
1）做好各项材料采购、供应管理工作。
2）按照公司质量手册程序文件搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录。
3）及时办清分管的各种物资的采购手续，做好盘点核算工作。
二、施工方案与技术措施
1.块料楼地面
1、作业条件
（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
（4）楼地面垫层已经做完。
（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
（6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图。
2、材料要求
（1）水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
（3）面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按规格大小挑选后分别码放在垫木上。
规格不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±
1mm，平整度用直尺检查。
3、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层（贴灰饼）→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
4、施工工艺
（1）基层处理、定标高
1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（2）弹控制线
1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2）根据排砖图及缝宽在地面和墙面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
注：
排砖原则：
①开间方向要对称；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（3）铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3）结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度严格按设计图纸要求执行；
铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4）结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1:
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5）楼地面铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6）拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（4）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1）勾缝：
用l：
l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
（5）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2、块料踢脚线
1、施工准备
（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。
（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45°
，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。
（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。
（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。
2、施工方法
（1）粘贴法。
根据墙面标筋和标准水平线，用1:
2~2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上2~2mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。
次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。
（2）灌浆法。
是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10~15cm的1:
2水泥砂浆（体积比）灌浆。
并随时把溢出的砂浆擦干净。
带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。
3.抹灰面油漆
1、主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
2、作业条件：
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
（4）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
3、施工工艺：
（1）工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆
（2）基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
（3）修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（4）刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：
白乳胶∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；
二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
白乳胶∶水泥∶水=1∶5∶1。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（5）施涂第一遍乳胶漆：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
（6）施涂第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（7）施涂第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
5、成品保护：
（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
（2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
（3）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
（4）涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
（5）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
6、应注意的质量问题：
（1）涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。
（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。
（3）透底：
产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
（4）接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
（5）刷纹明显：
乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
（6）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
4.吊顶天棚
1、操作工艺
（1）弹线弹线包括：
标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线。
1）确定安装标高线：
根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。
若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线。
操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。
2）确定造型位置线：
对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。
3）确定吊点位置：
双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。
（2）
吊杆安装
1）吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：
a.用膨胀螺栓将角钢固定在楼板底面上。
注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。
b.用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
c.浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
d.采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。
（3）安装主龙骨
1）根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
2）将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。
不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。
轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。
连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。
遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。
3）根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱。
（4）安装次龙骨、横撑龙骨
1）安装次龙骨：
在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内。
双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
2）安装横撑龙骨：
横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。
横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
3）边龙骨固定：
边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。
如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边龙骨一般不承重，只起封口作用。
（5）罩面板安装
1）对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。
暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。
半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。
2）罩面板与轻钢骨架固定的方式罩面板托卡固定法。
托卡固定法：
当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装罩面板。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合要求后，垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘（暗装）或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面（明装），然后安装另一侧卡档次龙骨。
按上述程序分行安装。
若为明装时，最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。
（6）细部处理
1）吊顶的边部节点构造：
轻钢龙骨塑铝板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：
一是平接式；
二是留槽式；
三是间隙式。
2）吊顶与隔墙的连接：
轻钢龙骨塑铝板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固；
吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；
覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。
5.木质门
1、施工准备
（1）清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。
（2）将安装产品分类整齐，摆放到位。
安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。
检查型号、尺寸是否符合设计要求。
（3）主要施工机具：
切割机、电钻、水平仪、锤子、改锥、扁铲、塞尺、扫帚等。
机具具备合格证。
2、施工工艺
（1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。
墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。
在线上找准木销定位点进行定位。
（2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。
水平平直度允许公差1毫米。
门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。
套线接口处应平整严密无缝隙。
同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。
套线与墙体间缝隙用胶密封处理。
（3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙，开槽：
合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。
这些已在工厂提前完成。
上合页锣钉：
上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。
合页的数量：
合页数量根据门的重量及甲方认定为三副，以保证门的牢固性。
（4）安装贴脸线
安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。
（5）锁具、门吸等五金安装
锁孔已在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。
3、成品保护
（1）一般木门安装后应成品保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用纸板护角,门扇用PE保护膜,木纹纸带粘贴进行保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
（2）门框进入现场后应妥善保管，入库存放，木门存放架下面应垫起离开地面20-40cm并垫平，按其型号即使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面用防水布盖好，防止日晒，雨林。
（3）修刨木门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
（4）安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品。
修门窗时不能硬敲，以免损坏扇料和五金。
（5）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层。
（6）已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门扇。
（7）小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护以防污染。
（8）门框安装后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门框。
4、安装后垃圾清理
门窗安装完毕后所产生的纸屑及木块，及时清理到楼下指定垃圾存放处。
6.推拉门
1、施工工艺流程：
标高定位→洞口装饰→安装吊轨→安装下轨→上门扇→安装五金配件
2、安装要点：
（1）标高定位：
根据水平线和座标基准线，弹线确定地面标高和洞口位置，按线完成墙面基层的施工。
（2）洞口装饰：
按设计图纸要求将洞口部分饰面先行施工，已免待推拉门安装后留下装饰空白点。
（3）安装吊轨：
将推拉门所需安装的零部件数量、质量按设计图逐一进行检查，检查内容还包括每一个部件的规格尺寸，门柱孔位置、孔径及与之配套的零件规格等，以防零部件不合格。
在木框的顶板按中距500mm装上固定角钢，用5mm×
75mm的螺栓固定在顶板上，平顶吊轨卡顶面线装上木板，角钢贴靠墙面后，检查顶板的纵横水平度必须合格。
将顶板临时固定在墙面上。
用两个φ8膨胀螺栓固定角钢如检测角钢不水平，则靠墙面垫垫片调整至水平度合格，拧紧螺帽。
顶轨内装入滑轮、盖板，转动螺轮，将顶轨临时固定在顶板底，松下吊卡螺栓帽，穿上吊卡，拧入螺帽，从角钢面拧紧螺帽。
如需调整水平度，可在螺帽帽下垫片，直至达到水平要求。
（4）安装下轨：
在推拉门下梃中间用木工用雕刻机铣出20mm×
21mm凹槽，长度应比木门窄60mm~80mm（即两边梃各留30mm~40mm）装入底轨，用木螺丝固定，底轨两内端各垫衬橡皮垫一块。
在推拉门开至设计要求最大处的门框内侧30~40mm处为中心，装上限位桩，用φ6膨胀螺栓固定。
（5）上门扇：
将推拉门下端凹槽套入限位桩后，上紧上吊轨螺栓，做试开启，待推拉门开启完全顺畅，无任何阻力及曲翘、倾斜后，上紧所有固定螺栓。
（6）安装五金配件：
按设计要求装上门锁，内嵌挖手及其它配件后，推拉门安装即告完成。
7.石膏装饰线
1、基层处理到位，是保证石膏线施工达标的重要前提，首先墙面必须用靠尺检查整修之后，其次墙顶面已经刮了2遍腻子，目视表面平整无突出或凹进部位，只有做到这些才能保证后期石膏线施工的前期质量。
2、石膏线施工顺序：
施工时先施工正面，从正面做起，只有这样做才能保证正面接头少，把少半截这类的放到不起眼的部位。
3、施工时做到快粘快调整，边固定边调整，调整好后在最短的时间内把该补的地方补到位，该清理的地方清理到位，然后用清水清扫干净，保证装饰面的干净整洁。
4、通常石膏线接头部位必须刮石膏，然后对接上去，对接时注意花型是否对正，高低是够一致，其次就是石膏线整体要一条线不能忽进忽出跟着墙面走，低的
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