炉排.docx

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炉排

目录

1．工程概况及工程量…………………………………………1

2．编制依据……………………………………………………2

3．作业条件及施工准备………………………………………2

4．作业程序和工艺措施………………………………………3

5．质量保证措施………………………………………………10

6．安全、卫生和环境管理措施………………………………11

1．工程概括及工程量

1.1工程名称：

大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目厂房工程。

1.2建设地点：

大连市甘井子区大连湾街道拉树房村。

工程规模：

设计规模为日处理垃圾1500吨，年处理垃圾54.75万吨，采用3条500t/d垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。

锅炉是由无锡锅炉厂产的型号为UG-500-43.65/4.0/400-W的锅炉，额定给水温度为130℃。

锅炉型式为：

低压参数、单锅筒、集中下降管、卧式布置的自然循环锅炉，固态排渣，全高强螺栓连接钢结构，燃用城市生活垃圾。

垃圾焚烧炉主要由：

炉排支架、炉排、炉排漏渣斗、推料器、给料斗、料斗溜槽、桥式开关、除渣机、除渣溜槽、炉护板燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备及系统等组成。

焚烧炉排安装在焚烧－余热锅炉的16.560m至7.500m钢结构框架上，沿锅炉X3-X6排钢柱。

锅炉运行时，炉排整体向上自由膨胀，其往复运动由液压驱动系统完成。

垃圾由抓斗起重机送入给料斗，通过料斗溜槽至推料器平台上，再用液压推料器将垃圾推入炉排进行燃烧。

炉排采用液压传动，通过固定炉排与活动炉排的交替逆向运动，使垃圾有效地翻身、搅拌、并且与空气充分接触，同时炉排往复运动的速度通过液压装置可以任意调节，依据垃圾的性能及燃烧情况而定，以调节垃圾的停留时间，从而实现垃圾的完全燃烧，垃圾经完全燃烧后形成的渣块通过除渣溜槽由除渣排入渣坑。

1.3工程量（1台炉计）

序号

设备名称

数量

规格、参数

总重量

1

焚烧炉炉排

1台

倾斜往复顺推式炉排

处理能力：

500t/d

倾斜角：

21°

长×宽×高：

16220×7180×2490

129.50T

2

焚烧炉炉排支架

1台

刚性梁

3

炉排下部灰斗

12个

17．765t

4

焚烧炉推料器

2个

5

焚烧炉给料斗

1个

6

炉排下部渣斗

1个

重约8.5t/台

9

焚烧炉炉渣溜槽

2个

10

焚烧炉护板

1套

30.431T

2．编制依据

1焚烧炉相关设计图纸；无锡锅炉

2焚烧炉炉排厂家资料；无锡锅炉

3焚烧炉炉排设备图纸日本HITZ

4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047-95）；

5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）；

6《电力建设安全工作规程》火电厂部分；

3.作业条件及施工准备

3.1施工准备

3.1.1人员配备

3.1.1.1具体工程人数如下表:

（11）安装工：

20人

（21）焊工：

10人

（31）起重工：

2人

（41）技术员：

1人

（51）质检员：

1人

（61）安全员：

1人

（71）其它管理人员：

2人

3.1.1.2电、火焊工必须有焊工合格证。

3.1.1.3起重、操作工必须具有起重、操作证。

3.1.1.4竹工、电工等工种,必须具备相应的合格证书。

3.1.2力能配备

3.1.3.1布置临时电源以保证电焊机的运行，以及照明和其它机具的使用。

3.1.3.2配备氧、乙炔瓶及配套设施若干幅。

3.1.3.3其他所需小型工具若干

如铅锤，钢丝，水平仪，炉中心线测量等工具。

3.1.3机具配备

50吨汽车吊1台

200吨汽车吊1台

50吨拖车1台

施工所用吊车要求性能良好，各类安全保护措施齐全

3.2施工条件

3.2.1设计施工图纸齐全,且设计方已交底。

3.2.2所需安装的设备和材料已全部到达现场，并且已开箱验收，无影响施工的设备缺件和损坏。

3.2.3施工场地平整,道路畅通。

3.2.4锅炉支撑架的钢架完全焊接，螺栓全部拧紧。

3.2.5在钢架周边铺设通道，设立临时的栏杆，设置通往上面的阶梯。

3.2.6施工人员已落实,机具配备齐全。

3.2.7已对施工人员进行技术交底,并且有交底记录。

3.2.7基础划线

3.2.7.1依据土建移交的焚烧炉基准中心线，分别划出炉排中心线、排渣机中心线、进料斗中心线。

3.2.7.2将土建移交的基准标高点，分别引至各层，以便各层设备安装时的找正。

3.2.7.3各中心线及各层的基准标高用红漆作明显标记。

4.作业程序和工艺措施

4.1做好施工前的准备与确认。

⑴设备安装准备作业

搬入落线的确认：

实现调查搬入路线有误障碍物，道路是否适合车辆通过；由于在搬运当天可能会影响其他工作人员的作业，所以应在当天了解其他工作人员的作业情况；

搬入车辆的确认：

确认运送车辆的外形与尺寸，以便正常安全的运输。

暂放场地确认：

确认是否有足够大的场地来使用；现场状况有变更时应及时与其

他工作人员商量，以免耽误己方与他人工作；

为了方便运输时所用夹板的拆卸、暂放场地的拆除，事先应准备好气切割机等工具。

⑵设备的搬运

为防止同时多辆设备搬运车辆进入现场应预先告知驾驶员入场时间和顺序并确认场地，检查有无异常。

在引导员的指挥下，按计划将设备安全科学的运送到场地，并全力做好安全与减噪措施。

⑶吊装所用器具的确认。

吊装所用的钢线必须符合所需满足的要求，严禁超负荷吊装。

4.2设备的吊装

4.2.1设备吊装前，根据钢架移交的基准中心线和基准标高点分别划出焚烧炉设备的安装中心线。

4.2.2设备及组件在吊装前，必须复查其外形尺寸及外观质量，确认符合图纸要求后，才能进行吊装。

4.2.3焚烧炉设备吊装顺序：

出渣机、炉排下料斗及双重铰链闸板→燃烧装置（燃尽段）→燃烧装置（燃烧段）→燃烧装置（干燥段）→推料器。

4.2.4出渣机安装

4.2.4.1排渣机为焚烧炉设备最先安装的设备，在之前，可根据施工实际情况将炉排出渣斗、排渣槽及膨胀节进行临抛。

4.2.4.2排渣机本体吊装前，应先根据焚烧炉中心线划出排渣机中心线，并且检测基础标高。

然后再将排渣机底框安装就位，找正好中心、水平和标高。

4.2.4.3出渣机钢支架如为散件供货时，则按图纸在基础上直接进行组装。

4.2.4.4出渣机钢支架如为组合件时，安装时，则用塔式起重机直接吊放至0米层基础埋件上后松钩，然后按照基础中心线及基准标高，调整好支架的中心、标高和水平后，按图纸要求与基础连接固定。

4.2.4.5出渣机的安装是采用倒装的施工方法：

即在炉壳出渣斗临时安装后，先临抛在0米层的安装中心位置，待炉壳出渣斗与炉壳立柱的支撑件安装后再进行出渣机的吊装。

4.2.4.6排渣机本体与底框螺栓紧固后，应复测排渣机上口法兰中心、水平和标高，必要时再进行调整。

4.2.4.7排渣机本体设备就位固定后，即可安装驱动装置门架及液压缸。

4.2.5炉排安装

4.2.5.1炉排道安装

1）炉排道在炉排支架安装结束并且验收合格后方可进行吊装。

在地面检查炉排道传动杆的锁紧装置是否松动（出厂前已锁紧），并且复核炉排道与支架联接的螺孔中心尺寸，确认是否与图纸设计尺寸相符。

2）炉排道吊装就位前，先将绝缘垫板，现场切割长度后安放在炉排钢支架的各纵梁上，并焊接限位扁钢将其固定在纵梁上，同时预配与钢支架斜立柱之间的绝缘垫板（二层）。

3）炉排道应利用专用起吊架进行吊装，在就位时，用螺栓将炉排道固定在钢支架的前端，两列炉排道分别吊装就位、找正。

4）找正时，根据焚烧炉中心线调整炉排道的中心位置，同时检查绝缘垫板的安放位置。

5）位置找正好后，按图要求将2列炉排道的中间梁接缝进行焊接，焊接后应打磨平整（以便衬板定位件的焊接）。

6）炉排道找正后的检查：

炉排道的中心位置；检查绝缘垫板的安放位置；检查螺栓的紧固程度；检查炉排道的中间梁的接缝焊接和打磨。

4.2.5.2框架衬板的安装

框架衬板在炉壳安装后进行铺设。

1）两侧框架的衬板安装时，根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上，同时调整衬板之间的膨胀间隙。

2）中间框架衬板的安装时，先将框架后端板用螺栓固定，再在框架顶端划线定出位置并且焊接固定，然后将衬板按图纸中的布置编号用螺栓调整固定在框架上。

3）在侧框架顶部衬板安装前，先在侧框架与炉壳之间嵌入密封垫，再在其顶部铺设垫板，然后按图从上部开始安装顶部衬板，末端衬板的长度现场切割，切割后需打磨。

4）安装后的检查：

检查衬板间的膨胀间隙；检查侧面衬板的平行间距；检查螺栓的紧固程度。

4.2.5.3后挡板的安装

1）检查后挡板的转动角位移和中心位置，并且安装密封板。

2）在中间框架上安装轴支撑件和压紧螺栓

3）用螺栓将堵板固定在后挡板轴端的侧面框架上。

4）在侧面框架和中间框架上安装其余衬板，并且焊接中间框架末端衬板的限位扁钢。

5）检查各衬板的间隙和后挡板的角位移。

6）安装后挡板的传动装置。

4.2.5.4液压传动装置安装

传动摆臂在炉排钢支架安装可后先临时就位，在炉排条安装前进行安装、调整。

1）传动摆臂，安装时应分清前后摆臂及摆臂的固定端和滑动端，不能互换。

2）摆臂轴承座中心应依据炉排基准点（线）并且利用垫片和调节螺栓进行调整。

3）摆臂轴承座中心调整好后，用销轴连接摆臂和炉排道的活动杆。

4）安装后检查摆臂轴承座中心位置。

5）拆除炉排道的出厂限位，并且打磨焊疤。

6）用葫芦牵引，测试炉排道的活动情况，应无阻碍现象。

4.2.5.5炉条安装

炉条在侧框架和中间框架的衬板及传动装置安装后进行。

1）安装前，制作安装用临时滑架，并且在炉排道上安装滑架轨道，同时布置炉条提升用卷扬机。

2）炉条从上排开始安装，安装、调整一排固定炉条后接着安装、调整一排活动炉条，每排炉条之间用螺栓连接，在近炉排中心处的炉条之间用垫片调整每排炉条组合后的宽度，炉排条与侧面衬板的间隙。

3）每排炉条安装后的检查：

检查螺栓的紧固程度；检查并且记录每排的侧面间隙。

4）检查合格后，按图要求将炉条焊接在框架上。

5）根据以上方法，持续进行炉条所有排的安装。

4.2.5.6刮板安装

1）安装之前，先将炉排道的活动杆移动至高位（用葫芦）。

2）按图安装刮板的支撑，并且在其上安装刮板限位件。

3）按图安装刮板，刮板之间用螺栓连接固定，刮板前端应成一线。

4）将活动杆移动至低位，通过螺母按图调节弹性垫圈的高度（一般拧紧3mm左右），并且拧紧拼帽螺栓。

4.2.6推料器及炉排灰斗的安装

炉排及推料器灰斗在炉排钢支架安装后，并且在炉排道就位前先进挡临抛。

其中炉排灰斗12只。

4.2.6.1各灰斗在吊装或临抛前应检查其外形尺寸，尤其是其进口截面尺寸，尺寸偏差应在规范内。

炉排灰斗吊装前，应核对图纸及编号，分清左、右侧灰斗，在确认正确后，再进行起吊。

4.2.6.2炉排灰斗应在炉排道吊装前先临抛悬吊在炉排支架下（悬吊高度应以不影响炉排道的安装为宜），待炉排道安装后再进行吊装。

4.2.6.3灰斗调整时，应以灰斗下法兰为找正基准来调整的中心和水平，找正好后，再按图将灰斗与炉排道进行焊接。

4.2.6.5所有灰斗的现场焊缝均按100%用渗漏法检验焊缝的严密性。

4.2.7推料器安装

推料器安装在炉排钢支架安装及检查后方可进行，然后进行基础划线及检查。

推料器本体吊装在全部炉排道吊装结束后进行。

4.2.7.1框架安装

1）分别将推料器的左侧、右侧和中间框架吊至15.20m层的炉排钢支架上，用螺栓初步固定在钢支架上。

2）在炉排钢支架上（高度与框架顶面平）纵向拉4根钢丝绳（φ0.3），作为推料器框架找正中心线。

3）根据推料器中心线及炉排基准线调整好框架中心位置。

4）侧面和中间框架的检查：

检查各框架至中心线的平行间距；检查各框架至炉

排基准线的间距。

5）检查合格后，将侧面和中间框架之间的前后框架吊装就位，框架侧面和中间

框架的衬板安装。

6）根据图纸中的布置编号，用螺栓将衬板固定在框架上。

中间框架衬板的安装从框架的前端开始，先放置两侧衬板，再用螺栓将顶部衬板连同侧板一起固定在框架上。

7）衬板安装时，必须按图纸中标出的衬板之间的膨胀间隙进行调整，如需修正，用手提式砂轮机进行打磨，以使衬板之间的间隙在允许偏差范围内。

8）安装后的检查：

检查衬板间的平整度；检查侧面衬板与推料器中心线的平行度；检查螺栓的紧固程度；检查各衬板的膨胀间隙。

4.2.7.2滑动推板的安装

1）在地面将推料器进行部分部件的装配。

2）装配好后，将推板由吊装主通道吊入。

3）根据推料器中心线，检查推板上的中间衬板的导向角钢的位置。

4）安装后的检查：

检查在导向台上的导向板的接点；检查推板前端衬板与导向板之间的间隙；检查推板衬板与两侧框架衬板的侧间隙；

5）检查后，用葫芦牵引来测试推板的滑动动作，应滑动正常。

4.2.7.3推料器传动装置安装

传动装置的吊装在推料器后框架安装后，先临抛到位，在推板安装后再进行连接安装。

1）安装时，先用销轴将传动装置与推板连接起来，然后根据推料器中心线用螺栓将传动装置的支架调整、固定在后框架上。

2）传动装置安装后，应检查螺栓的紧固程度。

4.2.7.4推料器前端密封支撑件安装

密封支撑件安装在炉排道和推料器灰斗及密封件安装结束后方可进行。

1）按图在炉排道上放置密封垫，将密封支撑件吊装到位后，用螺栓连接固定在推料器前框架和炉排框架上，在螺栓固定时，应将密封垫的厚度压缩。

2）螺栓紧固后应检查其紧固程度。

4.2.7.5推料器其他附件安装

推料器其他附件安装在低位溜槽安装后进行。

1）按图分别将传动装置的排油槽、推板的润滑系统、推料器盖板以及各种限位

和传感器等进行安装。

2）推料器盖板在安装时，应根据图纸编号进行装配，不同盖板的装配应保证严密性。

4.2.8给料斗及溜槽安装

按图纸尺寸拼装给料斗上部，使用螺栓把水夹套连接到给料炉排顶部的焚烧炉环形梁。

在焚烧炉结构和支撑法兰之间使用螺栓和耐火密封材料首先要预定位水夹套上的档板结构.在水夹套周围要用木块进行保护.接着,在上料斗完成预拼装后可以将其直接安装在混凝土层位置上.当料斗灌浆时,必须在混凝土层的洞口周围放置密封料或50x50mm的木块来防止水泥浆从洞口流出.在灌浆之前,需在混凝土层上打孔将料斗固定住.现在可以用螺栓将档板结构与料斗连接住,周围需满焊.

4.2.9焚烧炉护板安装：

应根据图纸编号，护板按照图纸要求为密封焊。

4.2.10焚烧炉密封件安装

4.2.10.1焚烧炉的密封主要有：

炉排与炉壳之间的密封、灰斗与钢支架之间的密封、低位溜槽与炉壳之间的密封、推料器与炉壳之间的密封以及炉壳上部与余热炉之间的密封。

4.2.10.2密封件的安装方法及要求

1）密封件必须按照图纸中所要求的密封形式、设备膨胀方向及膨胀量进行安装。

2）密封紧固螺栓现场焊接在钢结构上。

3）接头的固定扁钢按直线长度提供，安装时现场落料，但在膨胀补偿处必须留有必要的膨胀间距，同时在扁钢内侧倒角，以免安装后损伤玻璃纤维布。

4）在钢性补偿处，二块钢板的重叠缝不得焊接。

5．质量保证措施

5.1施工前，做好图纸会审工作，编制安装作业指导书。

5.2组织施工人员进行技术交底，使作业人员明确施工的方法和质量要求，并做好交底记录。

5.3设备从到达现场后直到安装移交前，必须加强维护、保养的工作，指定专人负责，做到谁施工，谁保管。

开箱后领用的设备小部件、紧固件等应分箱号存放在料架上，标签应完好清晰。

5.4根据《施工质量检验项目划分表》（锅炉安装部分）的项目检验要求，做好各阶段的验收工作。

5.5在炉排、推料器等进口设备的安装时，接受外方的指导与监督，并且严格按照外方的要求和标准组织施工及安装验收。

5.6在施工过程中，加强质量监督和检查，对违反施工工艺的作业行为必须坚决纠正，并且查明发生问题的原因，吸取教训，采取措施并落实责任人，及时填写

不符合项报告，进行跟踪封闭。

6.安全、卫生和环境管理措施

6.1现场施工人员在施工中，必须遵守电力建设有关安全生产的各种规程和规定，同时必须严格遵守本项目所规定的安全生产“十大”纪律。

6.2坚持认真执行和贯彻公司职业安全卫生和环境管理的方针、目标与指标，切实落实职业安全卫生和环境管理责任。

6.3各施工班组应按时进行安全站班的活动，并且认真站班记录。

6.4严格执行安全作业票和热机工作票、动火工作票制度，并做好工作票中的签发、许可、交底、监护、工作间断、转移和终结手续，工作票未办妥、未批准，安全措施未落实，严禁施工。

6.5在各上下交叉作业的区域，必须采取隔离措施，比如在焚烧炉与余热炉之间的空洞处铺设竹篱笆或木板等隔离设施。

6.6严禁随意拆、移楼板孔的盖板、安全围带以及各种安全设施，严禁乱动消防器材。

6.7设备的吊运应严格按照起重操作规程进行，吊物下严禁站人。

6.8脚手架应有专人搭设，经验收合格且挂牌后方可使用，严禁私自搭、拆。

6.9电动工具使用前应确认插座等绝缘良好及外壳完好，角向砂轮机在使用中应带好防护面罩，手拉葫芦应经过检验合格后方可使用。

6.10严禁在设备上任意切割或焊接，对转动及机械设备在领用后和就位安装过

程中，采取必要防护措施以避免设备的损坏和受潮而影响其机械性能。

6.11加强对现场安全设施、临时用电管理工作，做到设施齐全规范化、用电可

靠制度化，电动工器具使用安全操作规程挂牌化。

定期对现场进行安全文明施工大检查，发现问题及时整改。

6.12各作业区在动火前，应先检查、清理周围的易燃易爆物品。

6.13施工废料、回收钢材、可利用钢材、废油、废回丝等应根据有关规定分类堆放，由有关部门分类回收。

6.14现场的材料及工器具应堆放整齐，做到工完、料尽、场地清。

6.15按公司及工地有关措施、方案严格做好有关危险源及环境因素的控制管理工作。