进料检验手册.docx
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进料检验手册
更改/修订内容:
1.0因公司组织架构发生变化而修订
2.0因ISO质量管理体系换版而修订
发行清单：
[]董事会
[]生产技术部
[]董事长
[]品管部
[]总经办
[]生产部
[]销售部
[]计划物控部
[]内销部
[]采购部
[]外销部
[]人力资源部
[]开发部
[]人事部
[]财务部
[]行政部
制定
部门审核
日期
日期
管理代表审核
批准
日期
日期
第一部检验规定事项
1.0缺陷分类
序号
A/B/C/D分类
定义
1
A类致命缺陷
对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
2
B类主要缺陷
制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；
3
C类次要缺陷
对产品外观产生轻微影响的缺陷；
4
D类可接受缺陷
可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；封样
2.0检验条件
序号
外部条件
检测条件要求
1
外部光源
两支40W日光灯照射下距物件1.2～1.5米〔此为标准条件〕。
2
目视距离
35±5cm.
3
目视角度
检测面与人眼方向成45°～90°度.
4
目视时间
2～10S〔秒〕
3.0抽样方案
序号
抽样依据
抽样AQL数值规定
1
GB2828-2003标准
一般水准II级
A类
B类
C类
D类
0
1.0（1.5）
（1.5）2.5
暂不规定
2
GB2828-2003标准
特殊水准S-1级
Ac
Re
每盘抽样数（PCS）
每框/袋抽样数（PCS）
0
1
5
50
4.0检验工具与检验记录
序号
外观检验工具
尺寸检验工具
特殊检测设备
检验记录
1
目测
游标卡尺
耐腐蚀性能检验
来料检验报告
2
手感
电子卡尺
使用寿命检测
品质信息反馈单
3
千分尺
使用环境检测
原材料试料单
4
深度尺
力学性能检测
5
高度尺
物理性能检测
6
投影设备
其他检测
第二部份检验内容
序号
产品
类别
检验项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
纸
箱
检
验
外
观
检
验
检查来料应包装完好，标识清晰。
订单/设计工程图纸
●
检查纸箱的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求。
订单/设计工程图纸
●
检查箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字.
订单/设计工程图纸
●
检查纸箱不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷。
订单/设计工程图纸
●
箱体不允许有起泡、翘起、折皱、等不良现象。
订单/设计工程图纸
●
箱体不允许有线痕、污迹、油迹现象
订单/设计工程图纸
●
箱体刀口光洁，无明显毛刺。
订单/设计工程图纸
●
表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
订单/设计工程图纸
●
不接受湿水纸和打钉时，应检查纸箱是否有打钉及贴湿水纸。
订单/设计工程图纸
●
2
性能检验
方正度要求箱体面方正，箱面对角线之差不大于4mm。
订单/设计工程图纸
●
切断口表面裂损宽度不大于6mm。
订单/设计工程图纸
●
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35mm～50mm。
订单/设计工程图纸
●
金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°）或横钉,箱钉应排列整齐、均匀、单排钉距不大于80mm。
订单/设计工程图纸
●
钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有漏钉、翘钉、不转角等缺陷
订单/设计工程图纸
●
纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm。
订单/设计工程图纸
●
面纸/底纸粘合必须平整、牢固。
订单/设计工程图纸
●
箱体成型压线深浅适中，不爆线，不重线。
订单/设计工程图纸
●
尺寸偏差两盖长边参差不大于5mm。
订单/设计工程图纸
●
箱角折叠后箱角漏洞不大于4mm。
订单/设计工程图纸
●
面纸不允许有任何破损，底纸不允许有大于10mm2破损。
订单/设计工程图纸
●
序号
产品
类别
检验
项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
泡
沫
检
验
密度
检验
同体积的产品，在确定其重量要求，检验时用磅重量的方法来验证其密度的高与低，即重量高于要求重量则密度高于要求密度，反之则低于要求密度.
重量比对法
●
2
吸水率检验
泡沫是经过高温、高蒸气压缩而生产出来的，所以生产出来的泡沫表面是有水珠的，在包装前必须凉干其表面的水份，检验时必须注意该项目，否则会引起被包装的产品生锈氧化，内盒、外箱变湿反潮导致包装破损等现象.
吸水率检验
●
3
材质
检验
必要时可用手将其扳坏后检验其颗粒分布状态，并判定其品质状态是否达标。
破坏性检验
●
4
外
观
检
验
表面颜色按样板或订单要求，一般为白色颗粒状态。
订单要求/样品
●
表面光洁、平滑、色泽统一均匀，发泡均匀，无颗粒脱落，无烧焦、污渍等不良现象.
订单要求/样品
●
泡沫表面应平整，无明显的鼓胀，收缩变形。
订单要求/样品
●
泡沫表面应无明显的杂质与污渍现象。
订单要求/样品
●
表观密度偏差应控制在±2.5～±3.0kg／m3之内。
订单要求/样品
●
泡沫的压缩强度应控制在75～180KPa之间。
订单要求/样品
●
泡沫尺寸稳定性应控制在小于2﹪。
订单要求/样品
●
泡沫的含水量应小于4﹪.
订单要求/样品
●
发泡后不应有未成形或过大的发泡.
订单要求/样品
●
宽2mm以下的毛刺应占全部毛刺的10%以内.
订单要求/样品
●
不应有拧紧,弯曲,收缩等变形.
订单要求/样品
●
外观上应无脏物,灰尘,油类等异物质.
订单要求/样品
●
表面的溶着状态要结实,均匀,洇性要良好.
订单要求/样品
●
5
尺寸
按工程图纸进行检验
工程图纸/样品
●
序号
产品
类别
检验项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
塑
胶
制
品
检
验
外
观
检
验
塑胶件表面不允许欠注的现象；依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许毛边或轻微飞边压平，压平光亮带宽度小于0.2mm；0.2mm以下飞边修饰均匀平滑；
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许缩水的现象；依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许凹痕凸起的不良现象；依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许有融接痕/油污/开裂/气泡/色差ΔE≤1.0/修饰不良
样品/订单要求
●
塑胶件表面可允许水纹1处宽度小于0.5mm，2处宽度小于2.5mm；依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件不允许有表面拖伤的现象，依限度样品。
样品/订单要求
●
塑胶件允许有表面轻微划伤，宽小于0.1mm长度小于15mm，宽小于0.1mm长度小于25mm，无明显刮手，宽小于0.4mm长度小于25mm。
样品/订单要求
●
塑胶件不允许有表面变形现象，依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件不允许有表面顶白的现象，作特殊加工处理，掩饰程度依限度样品
样品/订单要求
●
塑胶件不允许有表面异色的现象；依限度样品
样品/订单要求
●
轻微可见。
（φ0.2cm以下2点以内，轻微可见。
φ0.5cm以下2点以内，间距大于50。
或φ0.2cm以下6点以内，间距大于20轻微可见。
φ1.5cm以下4点以内，间距大于50。
或φ1.0cm以下8点以内，间距大于30）
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许烧焦的现象。
样品/订单要求
●
塑胶件表面不允许断裂的现象。
样品/订单要求
●
2
性能
必要时按相关国家行业标准进行测试
国家行业标准
●
3
尺寸
按工程图纸进行检验
工程图纸/样品
●
序号
产品
类别
检验项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
塑
料
胶
袋
检
验
外
观
检
验
非透明产品或材料出现透光。
样品/订单要求
●
袋内附有水气或有细微粉末。
样品/订单要求
●
材料或产品因原料不良出现颗粒（花点）、疤点、疤线。
样品/订单要求
●
红边要求:
要求加红边没加红边或没要求加红边加了红边。
样品/订单要求
●
颜色与客户要求、样板或色卡不符。
样品/订单要求
●
颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差。
样品/订单要求
●
封口（线）有黑点或污渍，但较少或面积较小，对产品外观影响不大。
样品/订单要求
●
材料本身残存渣质或加工过程中尘埃、杂物、锯末污染袋面。
样品/订单要求
●
污染面小且不显眼，只影响产品美观。
样品/订单要求
●
袋的封口处有毛边、胶丝。
样品/订单要求
●
袋面烂、破损、划伤、挂伤或结头袋。
样品/订单要求
●
配件或包装材料不符合规格要求，影响使用功能。
样品/订单要求
●
所使用的材料的透明度/雾度不符合要求。
样品/订单要求
●
封口（线）有黑点或污渍，严重影响产品外观。
样品/订单要求
●
2
尺
寸
检
验
塑料袋厚度不均匀。
工程图纸
●
宽度与客户或本公司要求不符。
工程图纸
●
全长/内长/骨下长/骨上长与公司要求不符。
工程图纸
●
封口离底距离（平袋）与客户或公司要求不符。
工程图纸
●
高度（四方袋）高度错误与公司要求公差不符。
工程图纸
●
尺寸不对或不符合标准要求或公差要求。
工程图纸
●
3
性
能
检
验
印刷面掉色多处被粘掉小部分，影响图案形状。
“胶纸试验”后印刷面被粘掉。
胶纸试验
●
印错图案、文字、颜色和位置，与样板不符，无法使用。
样品/订单要求
●
整个袋子出现漏印（空白袋）或印刷内容基本上无，严重残缺。
样品/订单要求
●
序号
产品
类别
检验
项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
纸
卡
与
彩
卡
检
验
外
观
彩卡表面应无整洁、无折皱、无破裂、无明显污渍.无明显变形、残缺、无色差.
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡文字印刷清晰完整.
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡小于五号字体能够不误字意.
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡不允许存在明显黑色的条纹.
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡网纹清晰均匀、印刷条纹等.
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡不得出现漏印及杂点.
订单/样品/合格证
不允许
●
与样板或PANTONE核对，目视检验纸卡的颜色，图案，印刷内容、位置应符合要求。
订单/样品/合格证
不允许
●
目视检查，纸卡应无破损、混色、黑点黑斑、印字图案缺损、模糊等缺陷
订单/样品/合格证
不允许
●
纸卡表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
订单/样品/合格证
不允许
●
检查来料应包装完好，标识清晰。
订单/样品/合格证
不允许
●
彩卡图案清晰，无重影现象.
订单/样品/合格证
不允许
●
2
尺寸检验
根据图纸测量产品的长度、厚度等尺寸应符合要求。
工程图纸/实装
不允许
●
有装配要求的纸卡应进行实物配合，不应出现实配不到位和不能装配的缺陷。
工程图纸/实装
不允许
●
卡尺直尺试验（必要时）印字坚牢度。
工程图纸/实装
不允许
3
性能检验
往复折叠8—20次，内外无裂开.
性能检测
不允许
●
纸卡抗冲击强度能力并具其应能承受的相应强度必须符合标准.
抗冲击强度检测
不允许
●
序号
产品
类别
检验项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
说
明
书
检
验
外
观
检
验
说明书表面应无整洁、无明显污渍、折皱.
订单/工程图纸
●
比对样板进行核对，目视检验说明书的颜色，图案，印刷内容、位置应符合要求。
订单/工程图纸
●
目视检查，说明书网纹清晰均匀、无明显变形.
订单/工程图纸
●
说明书表面不可有油污、水渍及其它脏物。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
订单/工程图纸
●
说明书页面无破裂、无重影、无墨点等不良现象。
订单/工程图纸
●
说明书文字印刷清晰完整，无明显变形、残缺、无色差.
订单/工程图纸
●
说明书小于五号字体能看明字意.
订单/工程图纸
●
说明书表面上不允许存在明显黑色的条纹.
订单/工程图纸
●
说明书不得出现漏印及杂渍.
订单/工程图纸
●
说明书无明显的条杠、黑色条纹.
订单/工程图纸
●
说明书内容与图案清晰，无重影现象.
订单/工程图纸
●
将说明书往复折叠1—3次，内外无裂开.
订单/工程图纸
●
说明书小于五号字体能看明字意.
订单/工程图纸
●
2
尺寸检验
根据图纸测量产品的长度、厚度等尺寸应符合要求；
订单/工程图纸
●
卡尺直尺试验（必要时）印字坚牢度
订单/工程图纸
●
3
性能检验
往复折叠8—20次，内外无裂开.
订单/工程图纸
●
纸和纸板撕裂度的测试，必须按《GB/T455纸和纸板撕裂度的测定》所规定的进行。
GB/T455纸和纸板撕裂度的测定
●
纸和纸板正反面的检测时按《GB/T452纸和纸板正反面的测定法》所规定的方法进行测试。
GB/T452纸和纸板正反面的测定法
●
纸和纸板伸缩性的检测按《GB/T459纸和纸板伸缩性的测定》中所规定的方法进行检测。
GB/T459纸和纸板伸缩性的测定
●
序号
产品
类别
检验
项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
安
装
图
检
验
外
观
检
验
安装图表面应无整洁、无折皱、无破裂、无明显污渍、残缺、无色差的不良现象。
样品/订单要求
●
安装图的页面无重影、无墨点、无明显变形、残缺等不良现象。
样品/订单要求
●
安装图的内容小于五号字体能看明字意.
样品/订单要求
●
安装图的表面上不允许存在明显黑色的条纹.
样品/订单要求
●
安装图的不得出现漏印及杂渍.
样品/订单要求
●
安装图的无明显的条杠、黑色条纹.
样品/订单要求
●
安装图的内容与图案清晰，无重影现象.
样品/订单要求
●
将安装图的手动往复折叠1～3次，安装图无破裂.
样品/订单要求
●
2
性
能
检
验
厚度检验时在印机上为保持正确的印刷压力，使用筒径仪。
纸的厚度也应该用千分尺测量，一般用十张纸，测五个点。
工程图设计要求
●
不透明度检验时将一组字符印在逐渐变暗的网点调背景上，将被测纸盖于其上，字符就在标尺的某处开始看不清了，该位置说明了纸的不透明度达不到要求。
工程图设计要求
●
光泽度检验用光泽计顺纸纹方向测量，取平均值。
工程图设计要求
●
纸张颜色与明度的大概特性可以用反射密度计在定标后，分别通过红、绿、蓝滤色片测量其密度获得。
工程图设计要求
●
纸张颜色检验各滤色片下的密度应该一致，密度值低，表示明度高。
纸样标本目视比较法对纸的颜色与明度的检测更有意义。
工程图设计要求
●
彩色检验并列出刮后试样可用于比较各种彩色油墨的色彩，尤其是对于彩印中的品红墨更需作这一检测，该墨的颜料有矿物红也有罗达明黄，还有两者混合的必须一致。
工程图设计要求
●
除非两次印刷所用油墨的色料一致，否则，不可能色彩一致。
工程图设计要求
●
3
尺寸
按工程图纸进行检验
工程图纸/样品
●
序号
产品类型
检验项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
彩
盒
检
验
外观检验
与样品对比不能有明显色差。
订单要求/样品/工程图纸
●
丝印错、丝印重影、丝印移位不允许（参照样品）。
订单要求/样品/工程图纸
●
丝印字体与样品比对倾斜≤5°字体缺S＜占字体S5%且一个面只允许两个
订单要求/样品/工程图纸
●
不允许有明显的划痕，且表面膜不脱层为准。
外盒表面不能有划破的现象。
订单要求/样品/工程图纸
●
表面不能有残胶、明显的脏污。
订单要求/样品/工程图纸
●
异色点D≤1mm同一个面只允许两个且距离DS＞30mm;同色点D≤2mm同一个面只允许2个且距离DS＞30mm
订单要求/样品/工程图纸
●
正常灯光30cm处不能看到明显压痕，具体可以封样或限样为准。
订单要求/样品/工程图纸
●
外盒表面不允许有折皱,外、内盒边缘轮角边允许有轻微折皱
订单要求/样品/工程图纸
●
彩盒外盒边缘不允许有撞伤，内盒允许有轻微撞伤
订单要求/样品/工程图纸
●
彩盒外盒不允许有破损的现象，内盒角破≤1mm，包边不能外露灰板。
订单要求/样品/工程图纸
●
彩盒边缘不允许有脱胶的现象
订单要求/样品/工程图纸
●
2
性能测试
彩盒合盖5次内部边缘不能出现发白现象.
订单要求/样品/工程图纸
●
标识检验
检查彩盒的纸质及坑数（即单坑或双坑）应符合要求。
订单要求/样品/工程图纸
●
检查箱唛内容、颜色、印字字体、大小应符合要求，不应有断字，少字.
订单要求/样品/工程图纸
●
不应有变形、破损、脱胶、折弯处断裂、湿水等缺陷。
订单要求/样品/工程图纸
●
彩盒不允许有起泡、翘起、折皱、等不良现象。
订单要求/样品/工程图纸
●
3
尺寸
按工程图纸进行检验
样品/工程图纸
●
序号
产品
类型
检验
项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
1
网
蓝
检
验
外
观
网蓝的表面镀层表面在3mm之内不能有明显的两处以上的起泡或砂眼及批锋等不良现象。
电镀件检验标准
●
网蓝的表面镀层不允许有明显的脱镀皮、杂色，且不能有变形等不良缺陷。
电镀件检验标准
●
网蓝的镀层不允许表面有露铜底或发黑的不良缺陷。
电镀件检验标准
●
网蓝的镀层表面划伤长度＜2mm，宽度≤0.2mm，间距＞8mm。
正端面不允许超过3条划伤痕。
电镀件检验标准
●
网蓝的镀层表面在2cm2内允许有2个∮0.3mm的砂眼，轻微起泡、麻点，在正端面不允许有3处同样的不良现象出现。
电镀件检验标准
●
网蓝的镀层表面不能有明显的碰伤痕、麻轮纹、手印，且不能有刮手的现象。
电镀件检验标准
●
网蓝电镀层不允许表面有发红或损伤等不良缺陷.
电镀件检验标准
●
网蓝外观不得变形，平放于标准面盆上，4角均需与面盆表面自然接触。
企业标准
●
网蓝电镀层不允许表面有破裂或缺料等不良现象。
电镀件检验标准
●
2
焊接
网蓝碰焊焊点间隔要均匀，不允许有漏碰焊，焊穿现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝碰焊后目测不允许有焊歪、焊斜等现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝铁线两端面应无批锋刮手的现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝焊接处应无明显的焊疤遗留在其表面上。
成品网蓝检验标准
●
网蓝焊接后应可以承受一定的重量1～10kg无脱落的现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝焊接后与整体产品比较时无变形的现象。
成品网蓝检验标准
●
3
装配
网蓝电镀层安装后不允许出现松动及断裂的不良现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝各部间之间的连接必须牢固无松动的现象。
成品网蓝检验标准
●
安装后其静荷载不得超过5～45kg以上的重物。
成品网蓝检验标准
●
网蓝商标清晰端正无偏斜或标识模糊不清的现象。
成品网蓝检验标准
●
多层网蓝应各层间距或平面应在同一条直线之上，不允许变形或偏差不良现象。
成品网蓝检验标准
●
网蓝无变形或焊接不稳固的现象。
成品网蓝检验标准
●
序号
产品
类型
检验
项目
检验判定准则〔品质允收水准〕
检验依据
检验缺陷判定面
A类
B类
C类
6
网
蓝
检
验
包装
内、外包装干净、干燥、无破损。
成品网蓝检验标准
●
产品、内盒、外箱标识一致，正确的入盒、入箱，不能倒装。
成品网蓝检验标准
●
压塑后做到轻拿轻放，不能随意乱丢，
升级会员 