冶金类实习报告四篇.docx
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冶金类实习报告四篇
冶金类实习报告四篇
重庆科技学院
学生实习总结报告
学院:
冶金与材料工程学院专业班级:
学生姓名:
_______学号:
__
实习（实训）地点:
__________
报告题目:
______关于冶金工程专业的实习报告__________
报告日期：
20XX年05月09日
指导教师评语:
成绩:
指导教师:
关于冶金工程专业的实习报告
一．前言
实习目的：
通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
具体要求：
1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料。
3．实习期间应查阅、研究下留资料：
生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4．做好实习笔记。
记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7．严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
8．在实习前，对实习学生进行实习动员。
实习地点：
四川德胜集团钢铁有限公司。
实习时间：
20XX年04月15日——20XX年05月10日
二．实习内容
通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了很多在书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和所学到的一些知识及技术参数等总结如下。
1烧结生产
烧结的概念：
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混
合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
1．1配料
为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。
对配料的基本要求是准确。
即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。
为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
1．2混合料制备
混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。
制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
一次混合和二次混合。
一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。
二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。
这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
一次混合机
主要参数：
φ3600×16000mm
滚筒转速6r/min，安装角度2o
混合时间，填充率%
设备能力：
正常处理料520t/h
最大处理料614t/h
二次混合机
主要参数：
φ4000×20XX0mm
滚筒转速6r/min，安装角度
混合时间，填充率%
设备能力：
正常处理料520t/h
最大处理料614t/h
1．3烧结
烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。
点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。
所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。
为此，烧结点火应满足如下要求：
有足够的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。
点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数控制是否合适对烧结生产至关重要。
烧结机
主要参数：
有效烧结面积260m2。
有效烧结长度
栏板高度
台车长度
台车宽度
设备能力：
正常处理物料量520t/h
最大处理量610t/h
最大料层厚度：
700mm
1．4烧结矿处理
从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。
烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
1．5烧结矿的冷却
烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130~150℃以下。
其主要原因是：
烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。
机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。
机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。
环冷机
主要参数：
给料温度700—800oC
排料温度≤120oC
烧结矿堆比重/m2
料层高度
正常冷却时间65min
有效冷却时间43—130min
设备能力：
有效冷却面积280m2
最大处理能力600t/h
环冷鼓风机
主要参数：
电功率710kw
转速750r/min
设备能力：
流量453000m/h，全压4017Pa
2高炉炼铁生产
炉内日常操作技术
装料制度和送风制度一个在上，一个在下影响煤气流分布和煤气流的利用效果。
装料制度：
装入顺序，批重大小，装入方法，料线高低。
石灰石等熔剂不能加在边缘；料线高低对煤气流分布影响要分情况讨论
造渣制度中需要保证一定量的的含量，一方面可以增加渣的稳定性，2
实习报告
实习单位：
安阳钢铁集团有限责任公司
实习性质：
生产实习
实习时间：
7月1日至7月19日
学院：
冶金与生态工程学院
专业班级：
冶金1007班
姓名：
宋阳
学号：
41021203
指导教师：
左海滨、王安仁、张炯明、成国光
目录
1.前言.............................................................................................................................3
实习背景.............................................................................................................................3
实习目的..........................................................................................................................3
实习要求..........................................................................................................................3
实习场所..........................................................................................................................4
实习起止时间..................................................................................................................4
实习环境.............................................................................................................................4
2.实习内容......................................................................................................................5
实习过程.............................................................................................................................5
实习内容...........................................................................................................................13
焦化................................................................................................................................13
烧结................................................................................................................................16
高炉................................................................................................................................20
转炉................................................................................................................................27
精炼................................................................................................................................30
连铸................................................................................................................................33
轧钢................................................................................................................................36
3.总结...........................................................................................................................38
实习体会...........................................................................................................................38
实习建议...........................................................................................................................39
4.参考文献....................................................................................................................39
5.致谢...........................................................................................................................40
1.前言
实习背景
实习目的
本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学有色金属冶金学的基础上进行的。
其目的在于通过组织学生参加专业生产活动：
1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业和基础理论知识。
2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法。
3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力。
4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。
5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。
7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设备的工作原理、工艺技术参数和指标。
8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一线工人学习操作经验，领会操作要领。
参加工厂一项有关技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。
9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。
收集专业课程设计的有关资料和数据。
10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方法等。
了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护工作。
11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂提出合理化建议，参加工厂服务活动。
实习要求
1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。
2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标。
3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发展前景等。
4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和生产经济效果。
5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题调查研究。
并为课程设计作资料准备工作。
6.认真写出书面岗位实习报告。
实习场所
河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。
实习起止时间
20XX年7月1日起，20XX年7月19日止。
实习环境
实习单位全称：
安阳钢铁集团。
地址：
河南省安阳市。
实习单位性质:
国企。
规模：
年产量1000万吨。
简介：
安钢始建于1958年，经过50多年的发展，现已成为年产钢能力超过1000万吨的现代化钢铁集团，河南省最大的板材和优质建材生产基地。
居20XX年中国企业500强第207位、中国制造业企业500强第104位。
“十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快转变发展方式，相继制定实施总投资近300亿元的“三步走”、“内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内钢铁企业第一方阵。
安钢近年来的结构调整呈现以下三个方面的显著特点：
一、实现了集约节约发展。
二、实现了节能减排的可持续发展。
三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。
近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化良好行为4A企业、全国内部审计先进集体。
所在部门：
安阳钢铁集团第二炼渣厂。
该部门主要工作：
主要用于生产板材。
指导教师安排内容：
车间布局：
各主要冶金设备在车间内的位置，物流对应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。
设备及技术
1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。
相应设备。
铁水预处理设备能力，主要参数脱硫剂技术参数处理时间与处理深度与铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。
2.转炉：
铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大小，枪位曲线，枪位与P、C、Si、Mn、S的关系，与炉龄的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫
数、压力、流量），如何快速化渣脱磷，什么叫返干，返干现象如何？
有何危害？
副枪功能，副枪下枪时间、次数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及颜色，取样结膜时间与C、T的关系，片样、快样取样方法，出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，N2压力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量，过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间，氧耗、转炉结构参数、耐材种类。
炉：
变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、LF炉处理时间、效果、升温速度、吹Ar量与工艺如何配合和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，LF炉基本结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意义，如何提高LF炉精炼效果。
电极消耗、电极直径、积心圆大小及意义。
泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。
供电曲线及意义。
炉：
VD基本参数、真空泵技术参数、蒸汽泵在车间的位置、蒸汽泵工作原理、罐容、VD结构、VD入炉操作程序，处理时间、效果、Ar量调整、终点判别依据、合金微调、吹Ar量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限。
5.连铸：
钢包回转台位置、技术参数、中间包位置，中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀，有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素，中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、弧形R，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问题。
2.实习内容
实习过程
第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解关于焦炭的相关知识。
第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。
目前共有十座焦炉，其中JN43-80型焦炉6座，JN60-6型焦炉2座，JNX70-2型焦炉2座，190t/h、140t/h、75t/h干熄焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套15万吨焦油
生产实习报告
实习单位：
学院：
专业：
年级：
学生姓名：
指导教师：
实习时间：
云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程20XX
教务处制
一、前言
本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
我们有实习7天，分别在云锡的三个冶炼分厂进行了实习。
8月27日下午进行了安全讲座，8月28日-8月30日是在锡冶炼厂进行的实习，9月1日休息了一天，9月2日在云锡的铜冶炼分厂实习了一天，9月3日是在云锡的铅冶炼分厂进行的实习。
在锡冶炼分厂实习时，我们小组依次参观了炼锡厂的五大车间：
电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间。
在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们则分别用了一天对主要车间进行整个工厂的参观。
我们在这7天里学到了很多课本上难以学到的东西，通过这次生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了一个更感性的认识，对实际的冶金工厂生产的情况也有了直观的了解。
二、实习目的与意义
生产实习的目的是使学生接触生产实践，了解生产工艺，熟悉专业知识，为后续专业课及毕业论文有所准备，培养理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题的能力。
所以，生产实习是冶金工程专业十分重要的实践性教学环节，对冶金专业的学生感性认识冶金是非常必要的。
生产实习也是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书本上
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