安全操作规程.docx

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安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1、挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。

2、操作挖掘机时应严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》。

3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。

4、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。

5、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。

6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。

7、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。

8、不能在非用于攀登的表面上攀登。

9、挖掘机行驶中要遵守三规定（减速、鸣号、靠右行），上下坡时不准曲线行驶。

10、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在隐患及故障的设备，确保操作业安全。

11、利用动壁把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。

必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。

12、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过机体性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离，如遇到松散土则应视具体情况增加安全距离。

光轮压路机安全操作规程

1、启动前应对水、电、油及各部件进行详细检查，确认良好后方可启动。

2、操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压。

3、运转时，操作人员不得离开工作岗位。

严禁酒后操作。

严禁以手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行润滑等工作。

4、开动前应先看清机身周围有无人和障碍物。

5、行驶时不得上下人员及上下传递物件。

6、严禁在坡上转弯。

下坡不得用空挡滑行。

7、两台以上压路机同时作业时，间距应保持规定的队形及间隔距离，并且建立相应的联络信号。

8、压路机在坡道上行走的时候，禁止换挡，禁止脱档滑行。

9、不得在坡道上停车。

必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

10、必须在规定的碾压外专转向，应该平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性的状态下改变方向。

11、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中不得变更碾压速度和方向，也不能够中途停机，

12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其他机具。

不允许压路机长距离自行转移。

13、作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地。

14、每班作业后应该清洗全机污物。

15、严格按照保修规程对设备进行保养。

振动压路机安全操作规程

1、必须由持有操作证的人员操作。

2、作业前应检查各系统管路和接头应无松动、裂纹、泄漏现象；滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动。

3、不得用压路机拖拉其他机械或物件。

4、启动后，进行试运转，确认运转正常、制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。

开动前，压路机周围应无障碍物和人员。

5、工地段的纵坡不大于压路机的最大爬坡能力横破不超过20°。

6、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后才能调至高速。

7、变速与转向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

8、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

9、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后在振动碾压。

10、碾压时振动频率应保持一致。

对可调整的振动压路机，应先调好振动频率后再作业。

11、换向离合器、起震离合器和振动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

12、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

13、压路机在高速行驶时不得接合振动。

14、停机时应先停振，然后将换向机购置手中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

装载机安全操作规程

1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

2、装载机在配合自卸汽车行驶时，装载机自卸汽车不要在铲斗下通过。

3、装载机在满斗行驶，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

5、挡装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

6、在下坡时。

严禁装载机脱档滑行。

7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其他措施，防止动臂下落伤人。

9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

11、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

12、松下铲斗，并用方木垫上。

清除内泥土及砂石。

13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

推土机安全操作规程

1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

2、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等应具备相应的承载能力。

3、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

4、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。

钢丝绳的连接应牢固可靠。

在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。

5、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）各部件无松动、连接良好；

（2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；

（3）各系统管路无裂纹或泄露；

（4）各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。

6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照正确步骤启动内燃机，严禁拖、顶启动。

7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。

8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于拌合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。

10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。

当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。

当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。

11、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。

在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。

自御汽车安全操作规程

1、工作前，司机应对自卸汽车进行全面检查。

检查刹车是否失灵、刹车灯及转向灯等是否全都亮，喇叭是否响亮，检查转向系统、液压升降系统是否灵活。

2、装料前，空车试刹车1-2次，并做必要的调整；司机临时离车时，必须拉手刹车，挂上倒档，关闭总电源。

3、自卸汽车在行进中，司机要集中精力驾驶，时刻注意来往行人，在工作区域内行驶速度不得超过30Km/s。

4、在工作区内行驶时，严禁开快车，当两辆车逆向相遇空车必须让重车，当顺向相遇时严禁超车。

5、装车时，必须停车停稳后方可装车，卸车时应听从技术人员的指挥，按照施工要求卸料，液压系统有故障时不准装车。

6、自卸汽车司机严禁在酒后开车。

7、驾驶员严禁开毛病车，对毛病车要及时进行检修保养。

8、检修车辆如需升起车斗时，必须将车斗顶好，避免意外事故发生。

9、需要摇车启动时，先轻轻摇动手把3-4转，并观察手柄能否自动退出，否则应检查爪口或销子是否完好，防止手柄打手。

10、行驶时应从一档起步不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

11、行驶中要正确操作离合器，做到结合平稳，分离彻底。

要根据路面情况，正确掌握换档时机，以保证发动机正常工作。

严禁用离合器半联动的办法降低车速。

12、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。

13、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。

14、通过泥泞地段后雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或边沟旁行驶，并应防侧滑。

15、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换入低档行驶。

下坡时应先减速；急转弯时应先换入低档。

16、在下坡前，要减低车速换入抵挡，利用发动机制动，在上陡坡前应先换入低档严禁陡坡上换档。

17、严禁翻斗内载人。

翻斗在卸料状态下不得行驶或作平地作业。

18、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上赃物。

19、内燃机运转中或翻斗内载料时，严禁在车底下进行任何作业。

20、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂空挡拉紧手制动器。

21、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员进行，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

22、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒挡，上坡停放应挂上一挡，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

23、因雾天和粉尘造成路线视线不清时，应停止作业。

24、严禁将车交给无证人员驾驶。

洒水车安全操作规程

1、了解施工现场情况及技术要求、取水地点、水源情况。

2、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

3、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。

吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。

吸水时关闭出水口。

4、洒水车需进行抽水作业时，而水泵中无水时，要从加水泵里注入适量清水。

5、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

6、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

7、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

8、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。

9、洒水车行驶在上、下坡道和转弯时，不得变速行驶，并避免紧急制动。

10、当气温低于0℃时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净。

11、作业结束时，拆装好抽水管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。

回旋钻机安全操作规程

1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。

2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。

3、确定钻孔位置中心。

施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。

4、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。

在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。

5、检查各连接部位是否松动。

6、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。

7、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。

8、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。

9、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段，在钻岩工作中最大钻压值不得超过全重的80%。

转速也要适当。

10、开钻时，先送风，空转，后进给。

钻头略微提起，稍离孔底，以免卡钻现象。

11、转盘工作时间无论长短，其工作温度不得超过60℃，当超过60℃时，必须停车降温后，方可使用。

12、润滑油在持续使用2000小时后必须更换，在转盘工作温度经常接近60℃时，可酌情再使用100小时后加入少量的润滑油，以便保证正常工作。

13、停钻时，先停钻后停风。

使孔底的钻渣被清洗干净。

轮胎式起重机安全操作规程

1、起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离。

2、起重机启动前重点检查以下项目：

（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好。

（2）钢丝绳及连接部位符合规定。

（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。

（4）各连接件无松动。

（5）轮胎气压符合规定。

3、启动机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照发动机的安全操作规程进行操作。

4、启动后，应怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。

5、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。

机身必须固定平稳。

6、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压在0.7MPa左右。

起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。

7、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。

重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方向，行驶要缓慢，地面应坚实平整。

严禁吊重后作长距离行走。

8、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

平地机安全操作规程

1、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全因素，并要求无关人员离开作业区。

2、检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常；液压系统有无渗漏；转向装置和制动装置是否灵活可靠。

3、待检查完毕后方可启动发动机。

在启动时，各操作阀杆全部应在中间位置，确认变速杆在空挡位。

4、在工作中禁止猛松离合器、猛踏油门。

平整、送料过程中禁止超负荷作业，防止轮胎打滑。

在土质硬时，可放下钯子，进行松动后，再作业，注意周围构造物及施工现场下面有无埋设管道及线路等。

5、下坡时必须挂档，禁止空挡滑行。

6、行驶时，必须将刮刀及齿耙提到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。

7、制动时要先踏下离合器踏板，在变距器处于刚性闭销状态时，部能用制动器。

8、不论作业或行驶，变距器油温超过20℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

9、以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40°），以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60°）。

10、作业后应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上，然后放下刮料刀片于地面，拉紧手制动，怠速运转3～5钟方可停机,检查各工作部位及整机部件,并进行日常维护工作,做好下次施工作业的准备工作。

发电机组安全操作规程

1、操作人员应经过专门培训，必须全面了解本发电机组及附属设备的构造性能和作用，熟悉操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作。

2、严禁酒后操作。

操作人员不得从事与运行无关的事情。

不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。

3、发电机停放地点应配有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。

4、夜间工作时，工作区域应有足够的照明。

5、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠后，方可带负荷运行。

6、拖行前应仔细检查转向、行走部分的固定和完好情况，拖行速度和转弯半径应符合规定。

7、对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作，必须在停机后进行。

8、放泄润滑油应在作业终了，油尚未冷却以前进行。

9、发电机放置处应平坦坚实，且应顺着风向。

10、用手刹车制动发电机，使其不得滑移滚动。

11、各紧固件应无松动，零部件连接可靠，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。

12、水箱冷却应加满，机油、柴油足够，蓄电池充电充足，接线应可靠，所有电气线路可靠。

13、进行安全接地连接且可靠。

14、发电机各部接触良好，绝缘电阻值符合要求。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并搭设防雨防砸的保温工作棚。

操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”其检查内容：

（1）每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查钢丝绳，离合器，制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车，经2～3分钟运转，滚筒转动平稳，不跳动，不跑偏，无异常响声后，方可正式操作。

（2）班中司机不得擅自离岗，应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌机筒内存料放出停机拉闸断电进行检查修理。

（3）班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并所好电箱门。

4、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料，，若遇中途停电必须将料卸出。

5、砂堆板结需要搞松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施，严禁盲目冒险作业。

6、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

7、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时，必须将料斗持牢，双保险钩后方可清混凝土。

8、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水分净。