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篇一：

接轴套设计说明书

攀枝花学院

学生课程设计（论文）

题目：

接轴套零件的工艺规程及钻8-φ17孔夹具设计

所在院（系）：

机械工程学院

专业：

机械设计制造及其自动化

班级：

2011级先进制造1班

姓名：

学号：

指导教师：

职称：

2014年12月10日

攀枝花学院本科学生课程设计任务书

攀枝花学院学生课程设计

摘要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

接轴套加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：

工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差

篇二：

带铜衬轴套设计说明书

机械制造技术课程设计说明书

设计题目：

制定带铜衬轴套件的加工工艺，

设计铣20台面的铣床夹具

专业：

班级：

学号：

姓名：

指导教师：

陶福春

机械工程系

2012年11月15日

哈尔滨理工大学

机械制造技术基础课程设计任务书

设计题目：

制定带铜衬轴套零件（图5-17）的加工工艺，设计铣

设计要求：

1、中批生产；

设计内容：

1、绘制加工工件图，计算机绘图；

2、制订零件的加工工艺过程，填写零件加工工艺过

程卡一张和铣34两侧面工序的工序卡。

3、设计指定的工序夹具，绘制夹具全套图纸；

艺过程卡和工序卡，并交电子文稿。

设计时间：

2012

答辩时间：

年11月12日至11月23日

班级：

陶福春

学号：

学生姓名：

指导教师：

系主任：

2012年11月6日

序言

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基

础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器

零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

设计任务书................................................................................................i序言..........................................................................................................ii课程设计说明书正文：

第1章零件的分析.................................................................................1

1.1零件的作用.....................................................................................1

1.2零件的工艺分析.............................................................................1

第2章工艺规程设计.............................................................................1

2.1确定毛坯的制造形式.....................................................................2

2.2基面的选择.....................................................................................2

2.3制定工艺路线.................................................................................3

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.............................3

2.5确定切削用量及基本工时.............................................................3

第3章专用夹具设计.............................................................................6

3.1设计主旨........................................................................................6

3.2夹具设计........................................................................................6

参考文献...................................................................................................8

致谢...........................................................................................................9

第1章零件的分析

1.1零件的作用

衬套轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。

所以芯轴要

有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。

1.2零件的工艺分析

该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。

如图一，零件的主要技术要求分析如下：

（1）φ95的外圆和φ50的内圆,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了

和其装配件很好的装配。

（2）在φ95的外圆切了一个槽,槽的两面有一定的粗糙度要求。

（3）在φ95的端面上打了2个m8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。

图一带铜衬轴套

篇三：

带齿轴套设计说明书

论文题目：

带齿轴套

指导教师：

武燕

系别：

专业班级：

机械设计制造及其自动化

姓名

学号：

机电工程系0901日期：

2012年11月

第1章零件的工艺分析..............................................................................................1

1.1带肩轴套的二维零件图和三维图..................................................................1

1.2带肩轴套的工艺分析......................................................................................1

第2章注塑机的选用..................................................................................................3

2.1模具结构形式确定..........................................................................................3

2.1.1塑件成形方案选择...................................................................................3

2.1.2确定型腔数量及排列方式.......................................................................3

2.1.3确定模具结构形式...................................................................................3

3.2注塑机型号的选择..........................................................................................3

3.1.1塑件的计算...............................................................................................3

3.2.2注塑机型号的选择...................................................................................3

3.3.3成形参数的选择.......................................................................................5

第3章ug中模具机构的设计...................................................................................6

4.1利用注塑模向导进行模具分型设计..............................................................6

5.2利用注塑模向导进行模架内部设计............................................................10

第4章注射机参数的校核........................................................................................15

6.1最大注射量校核............................................................................................15

7.2锁模力的校核................................................................................................15

8.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核....................................................15

4.3.1模具闭合高度校核.................................................................................15

4.3.2模具外形.................................................................................................15

9.4开模行程的校核............................................................................................15

第5章带齿轴套模具的三维图................................................................................16

参考文献......................................................................................................................18

第1章零件的工艺分析

1.1带齿轴套的二维零件图和三维图

如下图1-1和1-2所示

图1-1

图1-2

1.2带齿轴套的工艺分析

图1-1是塑件的零件图，其主要尺寸如图。

塑件整体成圆筒状，中间有有一个圆形带齿的轴肩，由图1-2知，零件的高为70mm，壁厚为5mm，产品要求均匀一致，内外型腔表面光滑，无飞边、毛刺、熔接痕、气孔等缺陷。

注射材料为abs，该塑件流动性较好，并且具有优良的耐蚀性和耐热性。

第2章注塑机的选用

2.1模具结构形式确定

2.1.1塑件成形方案选择

1.注射成形：

是热塑性塑料制品生产的一种重要方式，又称注塑成形，到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形方法来产生塑件。

完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模几个阶段。

2.压缩成形：

是热固性塑料成形的一种主要方法，所用设备为压力机，其成型原理主要包括加料、合模加压合脱模。

压缩成型主要用于热固性塑料的成形，也可用于热塑性的材料成形。

3.压注成形：

是在改进压缩成形的缺点，吸收注射成形有浇注系统的基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法，其过程主要包括加料、加热、加压、固化和脱模。

此种成型方法主要用于热固性塑料的成形。

综上所述，结合abs特性及塑件本身结构特点，宜采用注射成型。

2.1.2确定型腔数量及排列方式

一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

型腔的数目可根据模型的大小情况而定。

该塑件属于中型零件，有斜抽芯机构，所以可以选择一模一件来进行制造。

2.1.3确定模具结构形式

该模具设计的关键在于壳体的螺纹部分能不能顺利脱模。

在设计之前，根据塑件在模具中的摆放位置，考虑了以下几种设计思路：

①第一种设计思路是：

零件平放，空壳的内腔采用斜导柱-斜滑块进行侧抽芯来完成，这样，塑件的螺纹在脱模的时候不易损坏，但是，由图1-1可知，由于壳体的长度有30mm，这样会影响到模具的整体尺寸，增加了塑件的成本。

②第二种思路：

大型芯杆设置在定模上，孔部分仍然利用斜滑块来进行脱模，设计两个滑块，每个滑块行程5mm，由此可知上述比较合理，可行。

由于零件底部是贯通的。

所以脱模比较方便。

在动模上有一个较大的型芯杆，这是用来成型壳体的内腔，在定模上有一个较小的型芯杆，脱模后，塑件要留在定模上，在顶杆件推件力的作用下，顺利从模具中推出。

4.2注塑机型号的选择

2.2.1塑件的计算

该塑件材料为abs，查阅《模具设计与制造简明手册》资料得abs的密度为1.05g/cm,通过计算该塑件的体积为143664.67mm3，故塑件质量m=150.85g。

2.2.2注塑机型号的选择

根据塑件的质量查《模具设计与制造》中表8—12初步选定用xs-zy125（a）

篇四：

ca6140轴套设计说明书

沈阳航空航天大学

课程设计

题目ca6140轴套工艺规程设计

班级：

学号：

学生姓名：

指导教师：

前言?

一、零件的分析?

1、零件的作用?

2、零件的工艺分析?

3、零件的生产类型?

二、工艺规程设计?

1、毛坯的设计?

1.1、毛坯的种类?

1.2、选择毛坯?

1.3、毛坯锻件公差等级?

1.4、毛坯锻件材质系数?

1.5、毛坯锻件质量及复杂系数?

1.5.1、毛坯锻件质量估算?

1.5.2、毛坯复杂系数计算?

1.6、确定毛坯尺寸及加工余量?

1.6.1毛坯高度方向尺寸加工余量?

1.6.2毛坯锻件圆角的选择?

1.6.3模锻斜度的选择?

２、定位基准的选择?

2.1、粗基准的选择?

3.２、精基准的选择?

3、表面加工方法的确定?

4.1、ca6140车床轴套表面加工方案?

5.2工序安排原则?

6.3工序的拟定?

7.4加工余量、工序尺寸以及公差的确定?

4、切削刀具的选择?

5、量具的选择?

6、机床的选择?

三、专用夹具的设计?

1、凸缘槽5h9工艺性要求?

2、定位基准的选择?

3、定位误差的计算?

4、夹具尺寸确定及零件选取?

5、非标准件的设计?

6、夹具操作方法?

总结?

参考文献?

前言

汽车制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课、专业课以及实习之后进行的。

这是让我们在毕业设计之前进行一个理论联系实际的训练，因此这次课程设计在我们的大学四年生活中占有重要作用。

通过本次课程设计，我得到了得到下述各方面的锻炼：

1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。

2.提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3.学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展。

关键词：

“定位”“工艺路线”“工艺尺寸”“夹具”

一、零件图的分析

1、零件的作用

题目所给的ca6140轴套是套在转轴上，在机器中可起支撑、定位、导向或保护轴的作用

2、零件的工艺分析

（1）以外圆φ70mm端面的加工表面，粗糙度为3.2

（2）以外圆φ42mm端面的加工表面，粗糙度为6.3

（3）以外圆φ70mm凸缘端面的加工表面，粗糙度为1.6

（4）φ25mm孔与φ31mm孔的接触面与凸缘端面的加工表面的平行度为误差0.05，φ25mm孔壁粗糙度为1.6，φ31mm孔壁粗糙度为3.2

（5）以外圆φ70mm凸缘端面与φ25mm孔中心的跳动度为0.05

（6）φ45mm外圆与φ25mm孔中心的跳动度为0.03，φ45mm外圆壁面粗糙度为1.6

（7）孔φ8（+0.036）中心距凸缘端面为74（+0.075

0-0.075）mm，孔壁粗糙度为1.6

（8）外圆φ70凸缘端面的槽口5（+0.036）相对于φ8中心线孔以及φ25孔中心线的对称0

度为误差0.15，槽口壁面粗糙度为3.2

3、零件的生产类型

由指导老师所给的任务，轴套的生产类型为中批生产。

经过对零件加工表面的分析，我们可以先选出粗基准，加工出精基准所在的表面然后借助夹具对其他表面进行加工，保证位置精度。

二、工艺规程设计

1、毛坯的设计

篇五：

轴套工艺课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：

设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程

内容:

1.零件图12.毛坯图13.零件加工工艺过程卡3.零件加工工序过程卡4.课程设计说明书1

张

张张张份11

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：

设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程

班级：

姓名：

指导老师：

机电系

2013年4月

学院

第一章零件的分析0d0

一、零件的作用

套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。

就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。

它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。

该类零件主要起支承或导向作用。

二、零件的工艺分析

1、尺寸分析：

φ22h7内孔尺寸公差等级为it7级，表面粗糙度为ra1.6；φ34js7外圆表面对φ22h7内孔轴线有径向圆跳动，公差为0.01。

φ34js7外圆的尺寸公差等级为it7级，表面粗糙度为ra1.6；φ42的左端面对φ22h7内孔轴线有端面圆跳动要求，公差为0.01，φ42外圆表面粗糙度为ra6.3；φ24内孔表面粗糙度为ra6.3；φ4内孔表面粗糙度为ra6.3；1.5x45°倒角的表面粗糙度为ra6.3。

2、表面加工方法的确定：

φ34js7外圆：

粗车----半精车----精车φ22h7内孔：

钻孔----扩孔----铰孔φ42外圆：

粗车----半精车φ24槽孔：

钻孔----扩孔

左右两端面：

粗车----半精车φ4小孔：

钻孔

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