鲤鱼江B脱硝PLC采购规范书0204Word文档下载推荐.docx
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厂区来的过热蒸汽在液氨蒸发器内热交换后成为冷凝水用工艺水冷却后由地沟排入废水池。
液氨储存及蒸发系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐中，经水吸收后成为稀氨水排入废水池，再经废水泵送至工业废水处理站处理。
1.2.2供货范围
氨区的设备采用PLC控制并设置一台操作站做为建设期调试用，并通过光纤通讯在化水程控室实现远程监控。
公用制氨区系统上位机控制软件采用最新版iFix无限点开发运行版，并负责原有化水系统iFix软件的升级工作（无限点开发版）。
氨区控制系统设置一台UPS山特5KVA，后备时间保证2小时以上。
氨区的操作员站放置在化水车间，PLC机柜放置在氨区控制室，通过两路冗余光纤连接到化水车间。
由投标方放置4根冗余光纤。
控制室的距离约为600米，共需2400米光纤（本距离为参考距离，如有增补由卖方负责满足要求，并不发生商务变动）。
公用制氨系统PLC的联网工作由投标方完成，所涉及到的所用硬、软件，通讯光/电缆，技术支持均由投标方负责。
整个脱硝系统作为单元机组PLC系统和全厂辅控PLC系统的一部分，运行人员直接通过全厂辅控PLC系统操作员站完成对整个脱硝系统的监控。
招标方在单元机组PLC系统和全厂辅控PLC系统的网络接口设备上，预留与脱硝PLC和脱硝公用制氨区PLC的通讯端口。
PLC系统品牌AB公司Logix5000，西门子公司S7400（414H）,施耐德公司昆腾（UNITY）系列，控制器与I/O卡件采用同一系列产品，最终品牌由买方确定。
投标方完成氨区控制系统的系统设计、供货（全部控制系统硬、软件及其它安装材料、专用工具、备品备件）、安装、调试、培训、验收及与机组PLC网络控制系统和与全厂辅控PLC网络控制系统之间的软、硬件接口工作等，最终以移交招标方投入商业运行为原则。
投标方应提供完整的设计技术资料，该资料至少应包括脱硝系统热控施工图总说明、I/O清单、设备技术规范、SAMA调节框图及说明书、顺控逻辑图及说明书、系统运行说明书等。
投标方应对所提供的脱硝系统的控制逻辑和保护进行整体优化，保证整个系统的正常和可靠运行。
投标方在投标书中应介绍以往脱硝工程采用的控制方式及控制原理说明，同时说明和单元机组PLC的配合方案和业绩。
（1）工程师站、操作员站
工程师站兼做操作员站（公用制氨区）应采用先进可靠的DELLOptiPlex上位机，应具有抗干扰、防辐射能力，采用Intel酷睿II2.4GHz以上处理器，4G以上内存，1T以上硬盘（SATA总线），DVD-RW光驱，标准键盘，鼠标器，21英寸4:
3比例LCD或24英寸16:
9比例LCD显示器。
投标方为系统配置一台激光打印机（A3）。
提供一台IBMW系列WA78便携式编程器及一只PLC防静电手环。
（a）投标方应提供公用制氨区系统监视和控制的所有显示器画面（包括模拟图、棒状图、趋势图、操作画面、报警画面及操作指导等）。
投标方应提供良好的软件接口和配合，直至在机组PLC和全厂辅控PLC操作员站上实现对脱硝系统进行远方监视和操作的全部功能。
（b）液晶显示器画面应能分别显示各系统的工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也应能显示成组参数。
当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示，并应有音响提示。
投标方应按照系统各工艺流程图设计显示器画面，应设有足够的幅数以保证各工艺系统和控制对象的完整性及所控系统的运行和控制状况。
（c）工程师站兼做操作员站应具有良好的安全管理功能。
（2）控制装置技术要求
脱硝公用制氨区采用与现有PLC硬软件一致的设备，投标方应在投标书中详述其配置方案。
脱硝公用制氨区工程师站与PLC网络的连接由投标方负责。
投标方提供的脱硝单元控制站和脱硝公用系统控制站（本工程改造部分）容量和备用量应满足本工程区域划分的要求，脱硝公用系统控制站机柜布置在现有氨区就地电子设备间内。
公用制氨区所需电源，从氨区现有电源柜备用回路或扩展回路引接。
系统扩展：
（a）系统每种类型的I/O点有15%的裕量，相应的继电器和接线端子也留有15%的裕量。
同时还留有15%的I/O空插槽。
（b）最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于40%。
内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。
（c）通讯总线的负荷率≤30%（以太网≤20%）。
（d）电源余量≥40%。
电源分配柜应考虑10%的回路备用量。
（e）所有备用设备的柜内接线和器件应完整，并引接至机柜备用端子排。
所有处理器模件冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
当故障处理器修复并插入系统后，系统自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。
本工程要求公用制氨区配一对冗余控制器。
电气模拟量输入采样周期≤50ms，非电气模拟量输入采样周期≤200ms，开关量采样周期≤100ms。
所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点闭合、带电和分断容量：
AC220V5A、5A、2.5A。
系统应能在环境温度0～40℃（控制站0～50℃）、相对湿度10～95％（不结露）环境中连续运行。
仪表和控制设备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性。
在规定条件下，所有部件应安全运行并达到：
仪控设备投入率100%，保护及联锁投入率100%，自动调节系统投入使用率100%，分析仪表投入率100%。
烟气脱硝系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等，应完全通过SCR_PLC来完成。
任何就地操作手段，只能作为SCR_PLC完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。
控制和监测设备应有良好的性能，以便于整个装置安全无故障运行和监视，并应符合相关的防腐、防水、防爆要求。
所有安装材料、电缆、电缆桥架等应随脱硝工艺系统成套供货。
（3）控制系统的技术要求
（a）系统功能要求
控制系统能够实现全过程启停、全自动控制。
工艺系统正常运行时，无人值守。
脱硝控制系统应包括模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和数据采集（DAS）功能，以满足各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行。
（b）监控范围
应包括：
—液氨存储及输送；
（c）I/O信号总量估算如下：
I/O分类
脱硝公用系统（制氨车间）
AI：
4～20mA
52
1～5V
T/C（热电偶）
RTD（热电阻）
12
AO：
8
DI：
66
DO：
40
合计：
178
a）上列I/O数量应包括工艺过程点数和硬接线接口点数，不包括备用点、投标方提供的I/O能力应充分考虑上述因素并应另加提供15%备用点。
根据氨区防爆要求所有AI信号（包括备用通道）均配置菲尼克斯安全栅。
b）由于本项目是总承包方式，如实际I/O数量超出所列点数，投标方应无条件提供而不增加费用，并且在工程结束后应不影响备用点的储备总量。
c）投标方在统计被控对象I/O点数时，不同类别的被控对象I/O点数按下表原则进行统计：
序号
被控对象型式
DI
DO
AI
AO
1
电动门
3
2
带中间位置电动门
400V电动机
5
4
双电控电磁阀
单电控电磁阀
6
电动执行机构（调节型）
7
电动执行机构（开关型）
气动执行机构（调节型）
9
气动执行机构（开关型）
2规范和标准
本技术规范书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以买方发出本PLC订单之日作为采用最新版本的截止日期。
若发现本规范书与参照的文献之间有不一致之处，卖方应向买方指明。
卖方至少遵循下列标准，但不限于此：
a）IEC国际电工委员会协会
b）ISO国际标准化组织
c）MSS制造标准化协会
d）ICEA绝缘电缆工程师协会
e）HEI热交换协会
f）TCP/IP网络通讯协议
g）IEEE802局域网标准
h）中华人民共和国《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-1996
i）中华人民共和国《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
j）中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996
k）中华人民共和国《消防法》
l）中华人民共和国《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996
m）中华人民共和国电力行业《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
n）中华人民共和国《火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定》NDGJ91-89
o）中华人民共和国《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ279-90
p）中华人民共和国《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》DL/T659-1998
q）中华人民共和国《火力发电厂工程启动调试工作规定（1996版）》
r）中华人民共和国《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》
中华人民共和国有关工程施工及验收规范以及其他与技术、设计、结构、性能、供货、安装、调试、试运、实验、服务、运行和维护等有关的标准和规范等。
脱硝系统的设计、制造上应优先采用已获准采用的国际先进标准。
卖方可提出其它相当的替代标准，但需经买方确认。
3技术要求
3.1总则
3.1.1卖方提供的PLC系统能完成本技术规范书规定的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等功能以满足公用制氨区控制的各种运行工况的要求，确保公用制氨区系统安全、高效运行。
整个PLC系统的可利用率至少应为99.9%。
3.1.2PLC应通过高性能的冗余工业控制网络及冗余分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成公用制氨区系统生产过程和控制。
PLC硬件应安全、可靠、先进。
3.1.3PLC系统应易于组态、易于使用、易于扩展。
3.1.4通信系统、控制器、电源应冗余配置并具有诊断至模件级的自诊断功能,自检功能应主要通过计算机软件实现，如无特别要求不能采用硬接线方式。
使其具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统的工作。
3.1.5系统的监视、报警和自诊断功能应高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统应在功能和物理上适当分散。
系统应具有显示变量ID号及其文字定义的功能，通过调用显示在LCD上。
3.1.6PLC应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和PLC内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。
3.1.7卖方提供的设备，其质量标准应一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同。
所有外部接线至少满足1.5mm2线芯截面的接线要求。
预制电缆插件应连接可靠并可承受一定的外力。
3.1.8PLC接地应采用与电气共用地网的方式，所有控制器机柜和I/O机柜均设置供电缆屏蔽层接地用的专用端子排。
卖方应按照PLC制造商的要求提供PLC系统接地及屏蔽的基本设计和详细设计和施工。
3.1.9卖方所提供的控制系统应具有在600MW及以上机组辅控系统成功应用的业绩。
3.2硬件要求
（1）系统必须配置一对冗余的控制器，控制器间的冗余通讯采用光纤；
控制器运行内存不小于4M；
（2）每个控制器应配置可设置成两个不同网段的冗余通讯模件，以保证通讯模件的冗余；
（3）控制器与I/O模块的总线采用冗余的I/O总线；
（4）卖方提供的系统硬件应采用有现场运行实绩的、新颖可靠的和使用以微处理器为基础的分散型硬件；
（5）系统内所有模件均应采用低散热量的固态电路，系统中所有模件是插接式的，便于更换．系统中任一模件的故障，不影响其他模件的运行；
（6）模件的插拔应有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。
模件的编址不应受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都应能执行其功能；
（7）系统具有自诊断功能，诊断至I/O模件级。
在程控系统故障时，及时给出LED自诊断故障显示和音响报警；
（8）系统具有与其他控制系统的通讯接口。
支持TCP/IP及RS485的通讯接口方式；
（9）安装于生产现场的PLC模件或设备应具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。
3.3软件要求
3.3.1卖方应负责整个脱硝PLC的组态，并承诺所提供的PLC远程I/O站的软件型号应与机组PLC完全一致，并采用统一的方式进行组态和完全适用于本工程。
3.3.2卖方应提供完整的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。
3.3.3所有的算法和系统整定参数应驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。
3.3.4应提供高级编程语言和程序开发工具满足用户工程师开发应用软件的需要。
3.3.5模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不应超过100ms。
3.3.6对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力应分别为每125ms和50ms执行一次。
3.3.7模拟控制回路的组态，应通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。
还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。
3.3.8在工程师工作站上应能对系统组态进行修改。
不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改。
系统内增加或变换一个测点，应不必重新编译整个系统的程序。
工程师站趋势曲线应可按用户要求以任意变量为横纵坐标进行显示和打印。
工程师站还应有对于控制逻辑的强制执行功能，该功能应可按要求复位至初始状态。
3.3.9在程序编辑或修改完成后，应能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。
3.3.10顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均应由处理器模件提供。
3.3.11顺序逻辑的编程应使程控的每一部分都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视。
3.3.12所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内由软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。
3.3.13对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，PLC中不应提供人工清除的手段。
3.3.14程序控制逻辑应采用熟悉的，以应用图表形式表示的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。
3.3.15系统应有完善的在线诊断和离线诊断功能，查找故障的系统自诊断功能应能够诊断至模件级故障。
报警功能应使运行人员能方便地辩别和解决各种问题。
卖方应明确定义系统自诊断的特征。
3.3.16卖方应将系统设计为电厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程。
所有软件必须采用正版原厂授权软件，不接受工程版或OEM版软件，必须提供原版光盘作为载体，在供货清单中必须提供软件具体型号、订货号及说明。
3.4人机接口
3.4.1操作员站
操作员站的设计和布置应符合人机工程学，并适应机组的运行组织，便于运行人员监控。
公用制氨PLC操作员兼工程师站
1）PLC操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。
系统应防止操作员站对于控制程序的修改。
2）脱硝PLC操作员站的基本功能如下：
监视系统内每一个模拟量和数字量
显示并确认报警
显示操作指导
建立趋势画面并获得趋势信息
打印报表
控制驱动装置
自动和手动控制方式的选择
调整过程设定值和偏置等
3）卖方提供的全功能操作员兼工程师站。
设计形式应由买方认可，其电子部件安装在操作员站内。
操作台的材料、结构和颜色需协调一致并由买方认可。
4）每一个操作员兼工程师站服务器都应是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作员站应有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。
5）任何显示和控制功能均应能在任一操作员站上完成。
6）任何LCD画面均应能在小于1秒的时间内完全显示出来。
所有显示的数据应每秒更新一次。
7）调用任一画面的击键次数，不应多于三次，重要画面应能一次调出。
8）运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均应在1秒或更短的时间内被执行。
从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间应小于2.0秒（不包括执行器动作时间）。
对运行人员操作指令的执行和确认，不应由于系统负载的改变或使用了Gateway而被延缓。
3.5数据通讯系统
3.5.1数据通讯系统应将各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，并保证可靠和高效的系统通讯。
3.5.2连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不应导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。
任何站与高速公路之间的接口应是无源的并是电气隔离的。
通讯高速公路的故障不应引起系统跳闸或使分散控制单元不能工作。
3.5.3所提供的通讯高速公路应是冗余的（包括冗余的高速公路接口模件）。
冗余的数据高速公路在任何时候都应同时工作。
卖方应说明其通讯速度和高速公路上最多可挂多少个站以及二个站之间的最大距离。
3.5.4挂在数据高速公路上的所有站，都能接受数据高速公路上的数据，并可向数据高速公路发送数据。
3.5.5数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，V-net（令牌网）不应超过40%；
以太网不应超过20%，以便于系统的扩展。
卖方在一联会上提供计算和考核的办法。
3.5.6在机组稳定和扰动的工况下，数据高速公路的通讯速率应保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行（无论是否经过网关）。
卖方应确认其保证的响应时间，在所有运行工况下（包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下），均能实现。
3.5.7数据通讯协议应包括CRC（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。
应连续诊断并及时报警。
3.5.8卖方应详细说明有关的“通讯协议”（如信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等，并提交买方确认。
3.5.9当数据通讯系统中出现某个差错时，系统应能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统应自动采取安全措施，如切换至冗余的装置，或切除故障设备等并在LCD报警，由打印机打印。
3.5.10卖方应说明消除数据传送过程中误差和干扰的方法。
3.5.11数据通讯高速公路的通讯速率至少100M波特。
总线应能防止外界损伤。
3.5.12PLC数据通讯网络采用四台带光纤接口的冗余菲尼克斯工业级SMCS系列交换机，每两台光纤交换机组成一条单独的数据通讯网络，每条单独的数据网络与辅网相应网段的中心交换机联接，两条数据通讯网络组成实时冗余的数据网络，任意时刻任意一条网络出现故障时，必须保证公用制氨区系统的与辅控网系统网络数据传输的不丢失。
3.6数据采集系统（DAS）
3.6.1概述
（1）数据采集系统（DAS）应连续采集和处理所有与脱硝系统有关的信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。
一旦脱硝系统发生任何异常工况，及时报警，提高脱硝系统的可利用率。
（2）DAS至少应有下列功能：
*显示：
包括操作显示、成组显示、画面显示、棒状图显示、报警显示等。
*制表记录：
包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等。
*历史数据存储和检索。
*性能计算
3.6.2显示
（1）总则
Ⅰ、每个LCD应能综合显示字符和图象信息，运行人员通过LCD实现对脱硝系统运行过程的操作和监视。
Ⅱ、每幅画面应能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。
显示的颜色或图形应随过程状态的变化而变化。
棒状图和趋势图应能显示在任意一个画面的任何一个部位上。
Ⅲ、应可显示PLC系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
对显示的每一个过程点，应显示其标志号（通常为Tag）、说明，数值，性质，工程单位，高低限值等。
Ⅳ、应提供对脱硝系统运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。
Ⅴ、应设计设备运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。
操作指导应划分为三个部分，即为起动方式，正常方式和跳闸方式。
Ⅵ、应提供P&
I图和运行要求。
用户画面的数量，应在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加买方的费用支出。
运行人员可通过键盘和鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。
画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。
若自动程序失败，则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。
Ⅶ、在工程师工作站上进行画面生成程序自己制作和修改画面。
应提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图素。
当卖方需使用的图素，未包括在ISA标
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