6监理细则新大体积砼.docx

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6监理细则新大体积砼

目录

一、建设概况与专业工程的特点1

二、编制的依据2

三、监理工作的流程3

四、监理工作的控制要点及目标值4

五、监理工作的方法及措施9

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程

大体积混凝土工程监理实施细则

一、建设概况与专业工程的特点

（一）建设概况

1、工程名称：

2.建设单位：

3．代建单位：

4．施工单位：

5．设计单位：

6．建设地点：

7．工程造价：

8．建设目标：

质量控制目标：

按国家验收规范一次性验收合格

进度控制目标：

同施工工期

安全生产目标：

合格

9．建设周期：

日历天

10.建设规模：

（二）专业工程的特点

本工程地下室底板、承台、地梁采用C50防渗砼，掺水泥用量10%的HEA微膨胀剂，抗渗等级为S8。

地下室底板厚度均为800MM，电梯井底板承台厚1650MM，承台厚度为1250MM、1650MM、1800MM、1950MM；地梁高度为900MM、1150MM、1200MM、2800MM、3450MM，底板、承台、地梁砼总方量约为12000m3，特别是主楼底板部位砼平均厚度较大，为质量控制重点。

整个地下室底板由后浇带共分成四个施工段。

二、编制的依据

1、已经批准的《工程监理规划》；

2、与专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标准，包括但不仅限于：

《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

3、已经批准的《工程施工组织设计》及《大体积混凝土施工专项方案》。

三、监理工作的流程大体积砼工程监理程序图

熟悉图纸、审查砼施工方案

监理工程师

原材料准备、检验

施工机具准备检查

承包人、监理工程师

承包人、监理工程师

砼配合比试配、审定

承包人、监理工程师

返工

隐蔽验收

承包人

监理工程师

不合格

随机检查

动态控制

测坍落度

制作试块

签署砼浇捣令

监理工程师

砼工程施工、养护

承包人

监理工程师

承包人

控制拆模时间

监理工程师、承包人

拆除模板外观检查

监理工程师、承包人

返工

一有缺陷

承包人

砼质量检查

有

审查修补方案

监理工程师、承包人

监理工程师

签署中间验收证明

砼缺陷修补

监理工程师

承包人

进入下道工序施工

承包人

四、监理工作的控制要点及目标值

4.1监理工作的控制目标值

1.1加强质量监督，严格要求施工单位按设计图纸、图集、规范及相关技术性文件进行施工，确保土方及支护工程施工质量达到设计、规范及已批准的专项施工方案的要求；

1.2加强进度监督，分阶段进行实际进度与计划进度的比较，一旦发现有偏差，及时分析原因，并在日常沟通及例会上进行协调，要求施工单位在施工内容、工程量、开始时间、工作关系和资源供应等环节上进行调整，确保实际进度与计划进度相一致；

1.3加强投资监督，根据工程实际情况，合理、有效地控制工程质量，对发生的工程量实事求是地按合同规定进行计量，并积极进行预控，避免不必要的费用索赔发生；

1.4加强安全监督，严格要求施工单位按已批准的专项施工方案、设计要求及有关规范要求进行施工，确保工程安全顺利进行。

4.2监理工作的控制要点

建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。

这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种，在不同程度上都属有害裂缝。

大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的一系列质量问题而必须采取的技术措施。

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

一是选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

二是在大体积混凝土中一般选用中粗砂或粗砂，细度模数一般在2.3~3.0左右。

石子粒径一般都要求采用连续级配的粗骨料来配制混凝土，应尽量选用粒径较大级配良好的石子。

三是掺一定量粉煤灰外加剂可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。

改善可泵性，降低混凝土水化热，改善后期强度。

四是大体积混凝土的养护和内部温度进行监控，测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，通过技术措施将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时温差不宜超过25℃。

1、大体积混凝土施工准备的监理控制

（1）审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。

施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0.00以下基础工程施工组织设计，但未必都会有大体积（大底板）混凝土施工详细完善的章节内容，所以，必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。

如无，则应要求编写单项的“方案”。

由此达到2个目的，一是详细审核其方案时对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理安排。

二是检查了解施工单位对大体积混凝土施工安排落实情况准备的如何。

监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。

（2）现场监理项目部要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。

（3）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。

（4）根据编制的大体积混凝土施工实施细则的内容组织监理人员进行大体积混凝土浇筑监控要点的技术交底，明确大体积混凝土浇筑的监理重点，并明确每个监理人员的职责。

2、大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法

2.1大体积混凝土浇筑的质量控制

根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。

一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。

检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。

试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。

商品混凝土到现场后严禁加水，若因为混凝土塌落度而影响泵送时，应立即将不合格混凝土推出现场，并及时通知混凝土搅拌站进行调整。

基础承台板混凝土浇捣，应从一个方向斜坡式分层浇捣，混凝土振捣由上下、前后同时进行，监理人员应现场检查混凝土振捣的均匀性，严禁出现振捣不实或漏振情况。

经常观察浇捣面混凝土状况，一旦发现混凝土有初凝前兆（用钢筋插入有明显孔洞），应及时督促施工方调整局部混凝土浇捣顺序，避免出现施工冷锋，施工现场重点注意以下部位：

（1）落深和面积较大的承台部位。

电梯和设备井坑，外墙板及水池墙板高低止水口部分；由于每个泵台速度不匀或个别由于停泵导致混凝土不连续供应部位的质量，并在混凝土初凝前督促施工方进行二次泌水处理，克服混凝土早期脱水裂缝，检查混凝土平整度；检查现场测温落实情况，及时分析温度差变化，组织有关方面及时解决混凝土浇捣过程中出现技术问题。

（2）根据温度变化及时落实已浇捣至设计标高部分混凝土表面保温工作，保温塑料薄膜覆盖前必须完成二次泌水处理，减少混凝土表面裂缝，并浇水湿润。

薄膜覆盖必须落实，薄膜内保留一定水分，其它保温材料根据温度变化分层覆盖。

（3）基础承台混凝土浇筑过程中要采取措施，降低混凝土的入模温度，控制坍落度，控制坍落度的波动，不得加水，并要振捣密实。

（4）混凝土浇捣方法从一个方向斜坡式分层连续浇捣，不留施工缝。

（5）混凝土振捣采用上下、前后同时振捣的方法进行，即在混凝土浇筑点上下配备振捣棒操作工进行振捣。

由于混凝土坍落度大，混凝土流淌坡度小，距离长，依次在浇筑点后面配备振捣人员对斜坡进行振捣，为了便于下坑内施工，操作人员在承台侧模处开设若干孔洞供操作人员上下。

2.2大体积混凝土养护的控制

根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。

混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。

根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。

混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。

自浇捣时起1~7d，每1h测定一次；第8~14d，每4h测定一次。

控制混凝土的温差，当温差超过25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。

大体积混凝土养护一般不少于7d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于3m时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。

2.3降低水泥水化热和变形

（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。

为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。

温度筋宜分布细密，一般用ф8钢筋，双向配筋，间距15cm.这样可以增强抵抗温度应力的能力。

2.4其他方面

（1）改善约束条件，削减温度应力。

采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

对大体积混凝土基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青或铺卷材。

在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30~50mm后沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。

（2）提高混凝土的极限拉伸强度。

选择良好继配的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在大体积混凝土的基础内设置必要的温度配筋，在截面变形和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。

3、大体积混凝土的信息化施工

大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。

3.1温度监测

为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。

测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置。

测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。

当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。

测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。

3.2监测结果及其分析

根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。

根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为60~70h，高温持续时间较长，均在30~40h.混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。

当混凝土保温层揭除后，混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的影响，温度下降。

一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多，因此，中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大，混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小。

在实际施工中可根据详细测温情况，进行分段计算。

五、监理工作的方法及措施

（一）监理工作的方法

施工过程的各阶段，都应严格按照“先由承包商自检，再由监理抽检”的原则，运用动态控制原理，采用巡视、旁站；测量、试验、平行检测；指令性文件；监理程序；工地会议；计算机辅助管理等手段对大体积砼施工实行全方位监理。

1、旁站与巡视

通过旁站与巡视监督及时发现质量事故苗头，影响质量、安全不利的因素，潜在的质量、安全隐患以及出现的质量、安全问题，以便及时进行控制。

对于砼的浇筑，砼试件制作及测温等主要工序，监理实施现场旁站监理，对其余工序采用巡视监理。

2、量测与试验

（1）在工程开工前核查工程的定位放线，在施工过程中核查工程的轴线和标高，在工程完工验收时测量各部位的几何尺寸。

（2）材料、中间产品等必须通过试验得出数据后进行质量详定，监理工程师通过见证取样和抽检等一定方式进行。

在现场进行质量控制时，常采用目测法、实测法和试验法三种方法。

利用一定的检查或检测手段（目测、量测、试验），在承包单位自检的基础上，按照一定的比例进行检查或检测。

当监理对施工单位提供的质保资料及施工质量有怀疑时，监理将按一定比例对其进行检查或平行检测。

3、指令性文件与一般管理文件

监理工程师充分利用指令性文件，进行工程施工管理控制，并督促承包单位严格遵守与执行监理工程师的书面指示。

在质量检查时，如发现工程存在质量问题，首先由监理工程师立即下达停工指令，通过承建单位停止该项施工，然后要求承建单位提出报告，说明质量缺陷情况及严重程度，产生缺陷的原因和处理方法以及保证今后质量的措施；待质量缺陷处理后，经监理工程师检查认可，方可下达复工指令，继续施工。

4、严格执行监理程序

如未经监理工程师批准开工申请的项目不能开工，没有经过监理工程师签认的付款证书，承包单位就得不到工程款。

5、利用支付手段

工程款支付的条件之一就是工程质量要达到合同规定的合格标准，监理工程师只对工程质量合格部分进行计量签认。

对承包单位支付任何工程款项，均需由总监理工程师审核签署支付证明书。

6、工地会议

由项目监理机构主持，在工程实施过程中针对工程质量、造价、进度、合同管理等事宜定期召开的，由有关参建单位参加的会议。

沟通参建各方的情况，解决问题，形成共识。

因此工地会议也是监理工作方法之一。

（二）监理工作的措施

1施工准备控制

1.1审核大体积砼施工专项方案，重点审核砼浇筑线路、测温点的布置、砼的养护方法、温差过大时应急方案等。

1.2检查砼浇筑前各项工作的完成情况，包括钢筋隐检整改情况，桩基工程验收、备案情况，有关变更落实情况、墙、柱插筋位置、有关安装验收情况等。

1.3检查施工单位的人员、机械、设备的准备及到位情况，质量管理体系是否完备，“人、料、机、法、环”是否满足砼连续浇筑。

2原材料控制

2.1每车商砼开浇前，认真检查商品砼的出厂合格证及出厂时间，防止砼规格与设计不符及砼运输时间过长导致砼超过初凝时间。

进场砼必须按要求进行报验；

2.2对进场的砼进行坍落度试验，必须满足设计配合比坍落度要求，并做好记录，对不满足的退场处理；

3.3浇筑过程控制

3.1砼浇捣:

施工单位必须按经审批的专项施工方案要求，斜面分层进行浇捣，分层厚度为300∽500mm，其中底板厚800mm，分两层，其它部位承台、地梁按要求分层，浇筑时上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；

3.2砼收光分两次进行，砼浇捣密实后进行第一次收光，为减少因泌水而产生裂缝，砼初凝前，对砼面进行第二次收光。

3.3在砼浇捣过程中，要按规范要求做好试块，做试块时监理要见证，并在试块上作好标记，无见证的试块为无效试块。

3.4砼浇捣后，在砼达到终凝前，应按施工方案要求做好养护及温度控制工作，养护时间不少于14天。

3.5现场监理人员需按要求对施工过程进行旁站，并认真填写旁站记录。

4施工安全控制

4.1砼浇筑前，专业监理工程师需检查施工单位安全用电自检情况，包括用电设备接地、接零情况，配电箱、柜线路连接、上锁情况等。

4.2塔吊需有专人指挥，起重用钢丝质量需符合要求。

4.3基坑上、下所用爬梯需搭设牢固，两边需有扶手护栏。

5砼温差监测

5.1监测方案：

按施工单位提交的大体积砼专项方案要求，采用建筑用电子测温仪进行温差测量，测点按专项施工方案分布，主楼承台、地梁砼方量较大，可考虑增加测温点，每个测点管内均匀测三点（底板面下75mm、中间部位、底部砼上75mm）。

5.2监测要求：

砼温度在浇捣完毕后10h开始测试，3天内每4小时测一次，3∽7天内每6小时测一次，7∽12天内每8小时测一次，12天后每天测一次，一直持续到砼内外温差趋势呈收敛下降为止。

监测过程监理要旁站并做好旁站记录。

4.3异常情况处理：

监测过程中，如发现砼内外温差超过25℃，需要求施工单位采取技术措施控制温差，如加厚砼表面覆盖等。