75t／h循环流化床锅炉使用说明书.doc

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75t循环流化床锅炉使用说明书

锅炉使用说明书

一、前言

锅炉的使用按照水利电力部制定的《中小型锅炉运行规程》的有关章节执行。

由于锅炉为新型的循环流化床锅炉。

本说明对一些特殊要求补充说明，供运行人员参考。

参加锅炉运行人员，在锅炉运行前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉其他有关图纸和技术文件，熟悉锅炉结构、性能、确定相应的运行规程。

二、锅炉特点

本锅炉用循环流化床燃烧方式，主要有以下几点：

1、燃烧风分为一次风和二次风，一次风量可调至55%左右，二次风量可调至45%左右。

二次风在床上部送入，床下一次风区为缺氧区。

2、由于在炉膛出口采用水冷方形式分离器，飞灰分离回燃数量大，飞灰回燃不但为了燃烬，同时对炉内的传热也有很大影响。

3、炉内烟气速度高，粒子浓度高，燃烧在整个炉室内进行。

三、锅炉运行

（1）标定给煤量给煤。

（2）标定一、二次风量，核定一、二次风量是否满足锅炉点火启动和运行需要。

（3）检查布风板布风均匀性。

（4）测量不同风量时的布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

（5）做出料层阻力风量变化的特性曲线。

由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小量。

冷态试验应具备的条件和要求：

（1）锅炉整体安装完毕，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

（2）一、二次送风机、引风机经分布试运行合格，与燃烧系统有关的系统设备安装完毕，且试运行合格。

（3）引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

开度与显示相符。

（4）所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

（5）烟风系统内部清洁干净，确认无杂物且密封严密。

（6）所有风挡板、表计标志齐全，方向正确，指示无误。

挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

（7）循环流化床床面清理干净，确认风帽无堵。

（8）风系统流量机、风压表、差压计等安装调试完，并且要可靠，能随时投入使用。

（9）给煤系统分部试运行合格。

煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

（10）炉体照明、现场照明完备。

冷态实验方法及程序：

（1）清除床层（包括回料阀）上的杂物，检查风帽小孔，包括回燃通风小孔是否通畅，检查各风门挡板开关是否灵活，开度指示与实际是否一致。

关闭所有检查门及防爆门，检查给煤机，鼓风机，引风机是否处于正常状态，各仪表是否完好。

（2）布风板阻力特性测定：

启动鼓风机及引风机，保持炉室下端~200Pa，风量逐渐增加，测出相应的布风板上的压力，根据布风板下风室压力，可计算出布风板压差，最后给出ΔP=f（Q）曲线。

（3）布风板均匀性试验

在布风板上均匀铺上厚300~400mm，粒度0~5mm的灰渣，启动引风机和鼓风机，保持炉室下端压力为~200Mpa，观察流化是否均匀，或打开人孔门用耙子在风帽顶部轻轻来回推动，如有较大阻力，则为流化不良，风机停止后再观察床表面是否凭证，流化良好时表面应凭证。

如有流化不良，则应检查原因并消除之。

（4）确定冷态时临界沸腾风量

运行条件同（3），在逐渐增大风量时记下风室压力，减去布风板阻力，最后给出料层阻力与风量关系曲线。

（5）给煤机转速与煤量关系试验

逐渐增大给煤机转速，称量出给煤量，计算出每小时煤量，绘制出煤量转速曲线。

由于称量工作量大，每个转速5分钟即可。

ΔP

Q

B

V

（6）核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有漏风，启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。

记录每一风门位置的风量、风压、电流，做出风门开度和一、二次风量的关系曲线，关闭一次风机风门测定漏风量。

如漏风量高于点火风量应进行处理，把风机风门开度置于最大情况下，检查风烟系统严密性，如有泄漏，应立即进行处理。

风门最大开度以电机额定电流为准。

2、锅炉点火：

本炉采用轻柴油，油枪床下点火

（1）锅炉首次点火前的有关检查

1）锅炉本体、给水、出汽、排污、疏水、取样、加药等系统安装、试验合格，保温完整。

2）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻，锅炉膨胀指示器安装正确、牢固、校好零位。

3）给水、减温水管道冲洗完，并恢复。

4）锅炉冷态试验完毕。

5）必须的热工仪表（如温度、压力和流量表、过热蒸汽流量及一、二次风流量表）均已校调完毕，能投入使用。

6）各运行岗位有可靠的通讯、照明及消防设施。

7）所有脚手架拆除，杂物清理干净，锅炉梯子平台栏杆齐全，孔洞加盖板。

8）所有汽水阀门、热工仪表、电气仪表、电缆挂牌，汽水门标明开关方向。

9）电动门、给水及调节完毕，给水及减温水调节门性能试验完。

10）各水位计水位清晰、位置准确、照明良好。

11）检查风机、回燃风挡板门动作灵活，实际位置与外部指示盘上的指示应一致，开关方向正确。

12）安全门合格。

13）各转动机械按钮、联动试验、保护动作试验及灯光、信号、报警装置试验完毕可靠。

14）锅炉运行人员经运行规程、安全规程学习考试合格，按岗位配齐检修人员。

15）主蒸汽管道吹扫临时管安装完毕。

16）启动领导小组成立且具有明确分工，安排值班表、现场值班，协调工作。

17）工业水、冷却水系统能随时投入。

（2）锅炉点火

[1]锅炉点火前操作

a．炉床测温热电偶应完好。

B．给煤机系统要运转正常。

C．点火油泵运转正常，管路及油枪口无泄漏。

D．冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。

E．点火用的空压机运转正常。

（巴公电厂应无此项）

F．接到窥火孔的空气管路上的阀门应打开。

G．回燃风阀门及送料风阀门都应稍开。

H．返料用的罗茨风机要运转正常。

（如有单独风机）

[2]点火底料：

含碳量小于2%的沸腾炉炉渣。

颗粒度：

0—5mm，底料厚度300mm，加入点火底料后，应启动风机吹平。

[3]启动引风机和鼓风机，保持炉室下压力为~200Pa，逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，依次点燃两侧油枪，调整油燃烧器风门和雾化用压缩空气风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。

[4]点火一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热英里，因此油量要逐渐增加，不可升温太快。

一小时后，将油枪油量加大，保持烟气温度在700~800℃之间。

此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化。

待床温升至450℃时，开始少量送料，同时逐渐开大送料风门，当床温升高700℃并继续往上升时，停止油枪，调整送料量和风量以控制床温，待升至800℃左右并能稳在这一温度时，点火阶段结束。

3、负荷控制

（1）锅炉升压操作

[1]在点火过程中，气压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位指示是否与汽包水位相符。

[2]当汽压升至0.15-0.2Mpa时，关闭汽包空气门，开减温联箱疏水门。

[3]当汽压升至0.25-0.35Mpa时，依次进行水冷壁下集箱排放水，注意汽包水位。

在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器入口的再循环管阀门。

[4]当升至0.35Mpa时，通知安装单位，对法兰、人空手孔等处螺栓热紧和仪表管冲洗。

联系汽机后开锅炉主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6-0.7Mpa时，全开主汽门，关闭旁路门。

[5]当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位计。

[6]当汽压升至2Mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查。

如发现不正常现象，停止生涯，等故障消除后继续生压。

[7]压力升至2.4Mpa时，定期排污一次。

[8]当汽压升至3-3.4Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化学、化验汽包品质，并对设备进行检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

[9]锅炉升温要缓慢，控制饱和蒸汽温度差<50℃/h，汽包上下壁温差<50℃，整个升压过程控制在2-3小时左右，并在以下各个阶段记录膨胀指示值：

a．上水前后。

B．汽包压力分别达到0.3-0.4、1-1.5、2.0、3.9Mpa时，检查膨胀情况，如发现膨胀不正常时，必须检察原因且消除不正常，方可继续升压。

（1）点火过程及点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同，升负荷过程中，返料阀可不开启，等负荷稳定后再开启调整返料。

（2）负荷调整靠改变燃料机风量来完成，一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风量控制总风量，保证炉室出口过剩空气系数10~20%。

当一次风量升至相当于满负荷风量55%时，继续升负荷，则开启二次风管，逐渐增加二次风量。

4、床温控制：

（1）影响炉温的因素主要是燃料热量、风量，运行中还有燃料品质变化，即使加料量不变，也常常引起床温的变化，因此即使稳定工况也要注意床温的变化。

运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。

返料量对床温有一定的影响。

（2）床温要稳定在900±50℃，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。

稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量、燃料量或同时改变来调节床温，温度太高则减料或增风，太低则相反。

满负荷运行时，风量一般不变，温度波动，一般通过改变给料量来调整。

5、循环量控制

在炉膛出口布置有水冷方形旋风分离器，所以有很大的分离回料量。

循环量与燃料特性、粒度组成、风速、分离器效率等因素有关，循环量的大小也影响燃烧效率、电耗、磨损、负荷等，运行中综合各方面的因素，经过测试而定。

6、床层压力控制

运行中保持一次风室压力为一定范围（80000-90000）±500Pa，这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。

7、压火及压火后启动

由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作、压火前适当减少给料，床温至最高温度并有下降趋势时，即停止给料。

随即依次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风产生结渣。

压火后要打开过热器对空气排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。

在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排气门。

但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。

在压火期间，还要保持正常水位。

压火后再次启动前，可根据情况决定是否要加入油枪。

如果温度太低，则可投入油枪。

如果温度合适，则一次风量可快速开至正常运行风量，同时开始进料，再逐渐开大二次风量和送煤风门，注意控制床温，如运行后温度太低，也可再投入油枪。

8、正常停炉

停炉前最好在停止给料后再燃烧一段时间，床温低于800℃后依次停鼓风机和引风机，关闭所有的风门及人孔门，等炉子缓慢冷却。

24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉即在沸腾状态下放床料，因风温低，会使炉子降温太快，引起过大的温差应力。

在停炉24小时之后可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后，可启动风机从渣管将渣放光。

其他水、汽监督事项同常规锅炉。

9、事故处理

（1）烧煤时流化床温度低于800℃，虽然采取加煤减风措施，仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温。

如床温仍然不能升高，可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后，再启动，启动后一定要先开引风机通风5分钟，以防爆炸但风量不可太大，炉膛负压维持-20Pa即可，时间不可太长，以防结渣。

接着开鼓风机，观察床温变化，如温度突然下降，低于600℃时，可投入油枪助燃。

（2）如床温超过1050℃，虽然经减燃料和加风措施，温度仍然升高，此时可通过炉门加入冷渣砂子，并打开炉膛放渣，放掉一部分热炉渣，直至床温恢复正常。

（3）若发现床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时可短期开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管外，太大的渣块可自炉门取出，如渣快太多、太大，则必须停炉处理。

低饲返料系统操作的补充说明

一、投运前的准备工作和检查

1、当返料系统准备投运前，锅炉运行必须一切正常，床温在850~950℃之间，床料流化正常。

2、沸腾床下，返料系统上的储灰筒内应空着。

3、水平返料管（输送管）内无堵塞现象，保持畅通。

4、关闭所有插板阀及输送风门。

二、投返料系统操作程序

1、将输送风门全开，然后开启罗茨风机或其他高压风的阀门（或控制每只输送管内空气流量在~600m3/h）。

2、打开储灰筒上部插板阀，将布风板上返料立管内物料放净，然后关闭上插板阀，让立管内物料放在储灰筒内，可起到密封作用。

3、开启螺旋给料机，使灰慢慢进入输送阀。

注意：

开启返料系统后，就注意监视沸中、炉膛出口及过热蒸汽温度。

先是有沸中温度下降，主要是因返料风及物料带来的冷源，约3~5分钟后，沸中温度和炉膛出口温度和过热蒸汽温度开始上升，这时可适当增加减温水或控制给煤量。

如果这样仍不能控制汽温和汽压，就可考虑关小螺旋给料机的给煤量，减少返料量来控制。

当返料投运后，可通过试验调节返料量来确定循环物料量和飞灰含碳量的关系，以确定合适的长期投运的合适的返料量，以延长水平输送管的寿命。

三、返料系统的停止

返料系统的停止与投运正好相反。

1、可先关闭旋风筒下部的插板阀；

2、关输送风风门。

3、停罗茨风机或关闭高压风阀门。

四、出现故障时的操作

当返料立管在运行中出现故障时，应及时停螺旋给料机，后停输送风。

此时应尽快打开返料立管上的插板阀及时疏通立管，消除故障，待正常后再按规定重新启动返料系统。