314；当板跨≥2500mm时：
316，并锚固于两端支座内。
7）当板的上部已经配置有贯通纵筋，但需增配支座上部非贯通筋时，应结合已配置的同向贯通纵筋的直径与间距采取“隔一布一”方式配置。
（隔一布一”方式做法详见04G101-4第8页第2.3.2条）
8）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层不应小于30mm。
9）《04G101-4》第6页第2.3.1条变更，变更具体内容：
板支座上部非贯通筋自支座边线向跨中的延伸长度，注写在线段的下方位置，其他规定不变。
例如：
2.2.5梁
1）梁内箍筋采用封闭箍并做成135°弯钩。
详见图集《03G101-1》（修正版）。
2）框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。
3）主、次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋，间距为50。
每侧附加箍筋数为3道（注明除外），基本箍照设，且应符合《03G101-1》（修正版）图集的构造要求。
当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。
井字梁交接点处，井字梁两侧附加箍筋，箍筋直径同基本箍，间距50，每侧附加箍筋数为3道（注明除外），基本箍照设，且应符合《03G101-1（修正版）图集的构造要求。
4）主、次梁高度相同时，次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。
5）等高井字梁相交节点处，上部纵向钢筋在上排，则下部纵向钢筋也在上排。
6）框架梁两端支座一端为柱、墙；另一端为框架梁时，箍筋仅加密与柱或墙相连的一端。
7）若结构梁底与门窗洞顶距离小于等于300mm，按梁底吊板大样处理；若结构梁底与门窗洞顶距离大于300，洞顶设置过梁。
8）当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应按1:
6弯折，置于柱、墙主筋内侧，弯折范围内梁四角各设110筋架立。
9）非框架梁箍筋加密区按《03G101-1》（修正版）第63页框架梁取。
10）结构平面图中，梁编号仅用于本层，不得套用其它上的相同编号梁。
11）梁上预留洞口的位置：
梁跨中的1/3区段内，梁高中部h/3高度范围内。
梁高小于400时梁上不得留洞穿管。
梁上预留洞口处，须采取加强措施。
2.2.6柱、剪力墙
1）柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成135°弯钩，详见图集《03G101-1》（修正版）。
2）柱、剪力墙其它构造详见图集《03G101-1》（修正版）。
3）柱、剪力墙边缘构件纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。
4）穿越剪力墙连梁的洞口应预埋钢套管，洞口上下的有效高度不小于1/3连梁高且应不小于200；钢套管的外径不大于150.
5）剪力墙内预留洞≤300×300或套管D≤300时，墙内钢筋应绕过洞口不截断，否则墙内钢筋遇洞截断，洞边设置边缘构件。
2.2.7施工缝、后浇带
现浇混凝土墙体和楼板的后浇带钢筋断开后采用搭接接头见T5图；梁的后浇带钢筋不断，除配筋图中所注钢筋外，还应按T5图要求设置加强钢筋，加强钢筋应伸过后浇带两侧各LaE。
2.2.8构造柱、圈梁设置
1）构造柱设置：
隔墙端部（无柱墙时），隔墙墙长大于2倍层高，宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；外挑梁端部；内外墙交接处；女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设构造柱，构造柱应锚入上下层梁板1a。
隔墙墙长大于5m时，墙顶与梁或楼板应有拉结，洞口宽度大于1.5m小于2.1m时，洞口两侧应设钢筋砼边框，做法详见《西南05G701》。
2）圈梁设置：
当墙高≥4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。
圈梁为墙宽X120,48，箍筋6@200，水平纵筋锚入柱、墙内1a。
隔墙上有洞口时应加设过梁，过梁选自《03G322-2》，荷载等级为0.
3）构造柱一般应设置在结构的主次梁上，构造柱上下端各400范围内，箍筋加密到@100.
2.2.9吊钩、吊环均采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋，配合电梯土建资料预埋吊环。
吊环两侧各附加箍筋四道，间距为50mm，基本箍照设
第三节、施工工艺
3.1、钢筋工程施工流程
钢筋制作安装必须根据设计图纸和有关规范、规程、图集严格作业。
3.2、钢筋加工
钢筋加工包括钢筋的调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。
3.2.1钢筋调直
宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
细钢筋及钢丝还可采用调直机调直;粗钢筋还可用锤直或扳直的方法。
调直后的钢筋平直、无局部曲折。
3.2.2钢筋除锈
如钢筋经过冷拉或调直机调直，则在冷拉或调直过程中完成除锈工作，如未经冷拉或冷拔有少量锈蚀的钢筋，可采用电动除锈机除锈，也可喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。
3.2.3钢筋下料切断
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。
避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。
下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。
钢筋下料切断可用钢筋切断机（适用于直径40mm以下的钢筋）及手动液压机（适用于直径16mm以下的钢筋）进行。
钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确。
切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。
切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm。
3.2.4钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，根据钢筋外包尺寸、扣除弯曲调整值，以保证弯曲成型后外包尺寸准确。
所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求。
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
（3）钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
（2）箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
（3）箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
3.2.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2.6成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。
钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。
各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
3.2.7钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。
3.3、钢筋连接
基础、梁、板等构件内的钢筋，直径d≤22mm时选用焊接（闪光对焊）或搭接；直径≥25mm时，采用机械连接，机械连接接头等级不低于Ⅱ级。
柱、剪力墙等竖向构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时，采用电渣压力焊接或机械连接，其余采用绑轧搭接。
焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。
3．3．1钢筋焊接
3．3．1．1一般规定
1、电渣压力焊用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；
2、不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
3、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
4、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5、带肋钢筋进行闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
6、焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h.使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
7、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
8、在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
9、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源、电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
10、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
3．3．1．2钢筋闪光对焊施工
1、材料及主要机具：
1）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）．主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
1）．焊工必须持有有效的考试合格证。
2）．对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3）．电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8％时，不得进行焊接。
4）．作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5）．熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
3、操作工艺
1）．工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
（1）连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）→带电顶锻→无电顶锻。
（2）预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
（3）闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
2）．焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
I级
II级
III级
25
22
20
100
I级
II级
III级
20
18
16
75
I级
II级
III级
16
14
12
3）．焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4）．检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5）．试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6）．对焊焊接操作：
（1）连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
（2）预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
（3）闪光——顶热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
（4）保证焊接接头位置和操作要求：
a．焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换—和修理。
b．钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
c．钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
d．焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e．接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。
f．焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
7）．质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
8）．质量标准
1）．保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规。
（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。
2）．基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
（1）接头部位不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。
3）．允许偏差项目：
（1）接头处的弯折角不大于4°。
（2）接头处的轴线偏移，不大于0．1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
9）成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
10）应注意的质量问题
1）．在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。
2）．冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。
冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。
同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和
缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声
1．降低变压器级数
2．减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1．
升级会员 