基础施工方案1.docx
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基础施工方案1
第一章编制依据
1、本工程根据重庆设计院设计的基础施工图纸及其标准图（包括图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告；
2、本工程的《施工合同》和《施工组织设计》；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ150-2001）；
6、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（参考）；
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
9、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）；
10、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）。
第二章工程概况
本工程地下室设计为筏板式条形基础，基础长52.70m，宽31.30m，基底-6.3m，结构形式为筏板式基础梁和外围剪力墙结构，地下室建筑面积约1000m2，基础混凝土强度等级C30，工程量约800m3，地下室三面挡土墙板混凝土强度等级C30（外墙及底板砼抗渗等级S6），工程量约180m3；地下室C~D/1-2轴有电梯井基坑，其砼强度等级为C30，工程量约50m3；地下室内、室外围回填土为2：
1土夹石。
（注：
暂无防水无设计要求，按相似工程暂行列入）
第三章施工部署
第一节施工流程及施工顺序
一、施工流程原则
施工时遵循先基础筏板、基础梁后地下室剪力墙及梁板的顺序，安装工程预埋在结构施工时配合进行。
二、施工流程
1、总体施工顺序
`
地下室内外回填土
2、水电安装工程施工顺序
水电安装工程在基础施工时进行避雷接地，地下室结构施工时，在墙模板安装前和在梁板混凝土浇筑之前做好安装工程中的预埋铁件就位、预埋管线敷设和预留孔洞留置以及避雷引下线等工作。
各安装项目在预埋结束后按设计要求进行复查、检测，符合标准后方能进行下道工序施工。
第二节施工段划分及流水作业
一、基础垫层和基础防水施工
根据基础垫层施工的整体性要求，本工程筏板条形基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个基础垫层和基础防水施工做完，但可按照垫层、防水层等几个不同的施工工序组织小流水作业。
二、基础筏板、基础梁和地下室结构施工
地下室结构分筏板基础、基础梁和外围挡土墙三大段施工，筏板基础不分流水作业段，一次性施工做完，按照绑钢筋、支模板和现浇混凝土等几个不同的施工工序组织小流水作业。
墙板可按中间为界划分两个流水作业施工段，分别组织流水施工。
第三节基础施工劳动力计划
基础施工劳动力计划如下:
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
30
2
木工
20
3
混凝土工
20
4
架子工
10
5
水电安装工
4
6
焊工
4
7
其它人员
20
第四节基础施工平面布置图
基础施工平面图见插页。
（附后）
第四章施工方案
第一节 混凝土垫层及基础梁模板
一、条形基础梁模板
本项目地基土是经强力夯实形成，场地基本平整，按设计要求挖填找平即可。
碾压平整铺填水稳层，全部水稳层一次性完成，再碾压平整。
水稳层铺垫碾压成型后，做好四周排水工作，保护好成品。
在碾压平整的水稳层上浇筑混凝土垫层，在浇好的垫层上分划梁中线和地基梁边线。
用于安装钢筋和模板，模板采用九层胶合板。
二、混凝土垫层
1、作业条件
1.1基层处理及基底标高符合设计要求；
1.2完成混凝土垫层顶面标高控制工作；
1.3施工人员、设备、工具准备就绪。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
基层处理→测设标高控制桩或弹水平控制线→混凝土浇灌→
铺设赶平混凝土→振捣→收光养护
2.2基层处理：
清理基底面浮土、杂物。
2.3混凝土供应：
垫层采用自拌混凝土。
2.4铺设混凝土：
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，自东向西开始铺设，采取边浇灌边铺平振捣的施工方法，用铁锹或木扒铺平混凝土砼，其厚度（100mm）及平整度控制以控制桩（饼）为准;
2.5振捣：
垫层用混凝土厚度为100，宜采用平板振捣器振捣;
2.6找平：
混凝土振捣密实后，水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及时收光。
2.7养护：
已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护。
3、质量标准
3.1保证项目
3.2混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范和有关的规定。
3.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
3.4允许偏差项目，见表
垫层混凝土允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
4、应注意的质量问题
4.1混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实。
4.2表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据控制桩（饼）拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，用木刮杠进行刮平。
第二节钢筋工程
一、材料要求
1、优先选用重庆永航、四川达钢和湖北鄂钢产品。
2、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2、力学性能试验；进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
试验不合格的及时清运出场外。
3、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
4、钢筋堆放要按照施工平面布置图进行堆放整齐，并要及时进行标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。
钢筋要分类、分型堆放，堆放场地要用木方垫起，防止钢筋受潮生锈，生锈了的钢筋必须除锈后再用。
二、施工工艺
见下页框图：
三、钢筋下料
1、本工程钢筋在现场加工。
加工场实行封闭式管理，设专职质量检查员全程监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。
2、加工场地划分参见基础施工平面布置图。
3、钢筋加工工艺流程及质量控制：
钢筋配料单编制
熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。
粗直钢筋切断
在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。
钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。
钢筋弯曲成型
Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型，弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。
检验合格后交下道工序。
四、钢筋绑扎
1、基础底板钢筋绑扎
工艺流程：
基础钢筋的绑扎顺序：
放线并弹墨线→基础梁底板下层网片钢筋→基础梁钢筋及支架→筏板二层钢筋网片钢筋→柱墙插筋→点焊加固
操作要点
a、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，先铺下层网片的长向钢筋，
后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
排放时要注意弯钩向上，不得倾一边，上层钢筋弯钩向下。
同时要注意钢筋接头按要求错开问题。
b、基础四周双向受力钢筋相交点全部绑扎，扎口为八字，保证受力钢筋不发生位移，在绑扎过程中垫好保护层垫块；双层钢筋网应做好钢筋马凳。
c、绑扎基础梁钢筋，先绑扎四角钢筋，固定好骨架再进行其余钢筋的绑扎。
d、安放各墙、柱插筋时，应用吊线方法，将各类暗柱、墙、设备预留套管等位置线，在钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在钢筋骨架上或钢筋网上。
e、安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，必须符合设计图纸及规范的要求，插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1-2根水平筋以确保插筋应有的垂直度和均匀的间距。
2、剪力墙钢筋绑扎
工艺流程
弹放位置线、模板线—→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检（合格则打上标记）→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
操作要点：
暗柱钢筋
（1）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子竖向钢筋。
（2）对焊竖向受力筋：
暗柱主筋立起后，＞φ22钢筋采用机械连接，接头相互错开。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）暗柱箍筋绑扎：
l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋交点必须全部绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋钩住箍筋。
6）暗柱主筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在顶部板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。
剪力墙钢筋
（1）立2～4根主筋：
将主筋与伸出的插筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。
横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。
（2）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于450mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。
（3）剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计及抗震要求。
（5）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、梁钢筋绑扎
工艺流程
主筋穿好箍筋、按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋、腰筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋→绑腰筋和拉勾筋。
主次梁同时配合进行。
操作要点
当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时。
箍筋弯钩为135°，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径ø20的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
在主梁、次梁、板交叉处，板钢筋在上层，次梁的钢筋在主梁钢筋上面。
主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下及侧面垫好垫块（采用大理石块），以保证主筋保护层厚度。
4、板钢筋绑扎（暂定基础顶层，±0.00层）
工艺流程
人工清理杂物→摆放绑扎底层钢筋—→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。
操作要点
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在搭接中心1.3L区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫20厚大理石垫块。
5、楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步面层钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
6、钢筋绑扎要求
（1）所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。
（2）22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
（3）梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
（4）梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
（5）墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。
且墙水平筋与柱箍筋间距错20㎜。
7、钢筋绑扎施工质量保证措施
（1）墙筋间距：
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段柱处。
（2）板筋间距
底筋：
在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：
参照底筋位置准确绑扎。
（3）箍筋间距：
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
（4）主筋位置：
梁：
对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
柱:
采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
（5）预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。
（6）钢筋保护层
本工程地下室结构受力钢筋保护层厚度：
基础底板上下侧均为40。
墙及暗柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。
梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。
暗柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。
基础底板采用50mm×50mm×40mm（厚）大理石碎片垫块；梁底采用50mm×50mm×30mm（厚）大理石碎片垫块。
五、钢筋的连接
钢筋连接作业条件：
连接设备检验合格，焊工及套间操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业范围。
正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验，试验合格后方可组织正式施焊。
本工程钢筋连接：
基础钢筋＞Ф22采用剥肋滚压直螺纹连接；竖向钢筋Ф14以上（含Ф14）采用双面搭接焊，＞Ф22采用机械连接；Ф14以下采用绑扎连接；水平钢筋采用搭接焊。
3）质量检验
在同一台班内，由机械连接和同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不
少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
六、钢筋工程质量控制程序
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”
合格后报项目专业工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋
（3）控制线未弹好不准绑钢筋
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（6）技术交底未到位不准绑钢筋
（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收
（2）钢筋定位措施不到位不验收
（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
（4）钢筋纠偏不合格不验收
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制注意点
梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木模工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否正确，并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，及时组织恢复。
混凝土施工时，重物不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
地下室剪力墙属底部加强区，要重点控制箍筋加密区、纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
七、成品保护
1、原材料架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
2、梁、板混凝土浇筑后如有钢筋污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。
3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作
4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。
5、浇灌板面砼时要搭设浇灌通道，砼浇灌过程中作好钢筋的复位校正工作。
6、对水电暖等设备预埋管线的产品保护
第三节模板工程
一、模板的选用
±0.000以下结构模板选型
1）基础梁翼缘以上的模板采用九层松胶合板模进行配置组合，支撑采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架进行支撑。
2）地下室挡土墙大面采用高强镜面九层松合板模板，其余构件均采用九层胶合板模板，以适应地下结构。
二、模板设计及施工
1、基础梁及墙模板
1）模板设计
由于地下室砼墙与上部结构不同，层高不同不能形成工具化作业，因此地下部分砼墙模板全部采用散拼散拆方案，以适应地下室结构与上部的较大差异性。
（1）基础梁模板：
采用多层胶合板模板，沿长度方向在钢箍上焊接Ф10＠600钢筋，作为基础梁侧边吊模底部支撑及定位；采用Ф12对拉螺栓，间距600对拉加固。
对拉螺杆形式如下：
40*40δ3止水片Ф12
Ф
8定位卡
用于防水构件（普通构件无止水片及定位卡）
构件厚+430mm
（3）地下室外挡土墙：
由于地下室挡土墙具有防水要求，设计无施工缝留设要求，一次性成型。
（4）地下室挡土墙模板
采用高强镜面九层松胶合板模板，模板拼缝处加海绵条，并粘贴胶带纸，彻底消除从该处漏浆。
墙体采用Ф12对拉螺栓（带止水片）双向间距400对拉，地下室施工拆模后，外墙螺栓头用切割机齐墙切掉，并向内錾20-30mm，用防水砂浆抹平，地下室内墙，在螺栓外套PVC管，拆模后将螺栓抽出重复利用。
内墙模板内支撑采用Ф12钢筋双向间距400，限位支撑既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
2）施工要点
准备工作
a.清理现场，安排好模板的制作及堆放场地。
b.将模板按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全正确。
c.刷脱模剂，制作穿墙拉杆套管（PVC管）。
d.验收钢筋，弹模板线。
e.检查钢筋是否阻碍模板的组装到位。
工艺流程
模板清理→刷涂脱模剂→弹好控制线→砂浆找平→安装模板→安装对拉螺
栓→校正模板垂直度→浇筑混凝土→拆模→模板清理→刷涂脱模剂→二次周转施工。
立模方法
定位基准的设置采用钢筋定位，一般宜采用φ12钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。
支模时，依据剪力墙墨线在内墙根部上150mm范围内，竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸；对于有防水要求的地下室外墙，应在筏板砼浇筑时梁顶加高200mm，安放止水带，可不焊接横向导墙筋，确保砼施工质量。
2、基础梁模板
先调整梁支柱标高，并拉线找平，然后，根据梁的位置线
按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。
梁侧模板的制作高度应根据梁高及模板厚度来确定，当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固，对拉螺杆用直径Φ12钢筋，加工长度L=B+430mm“B”为梁宽，水平间距A=800MM。
（1）梁模板：
所有木模的接缝及梁、板转角处均粘贴海绵条，防止漏浆。
（2）预留洞（孔）、预埋铁件固定方法
现浇砼构件的垂直立面或底平面上安装预埋铁件时，习惯把预埋铁件焊接或绑扎在相应位置的钢筋上，这样做的效果不理想，同时往往找不到预埋件，操作起来费工、费料、费事。
若采用两点固定方法，效果很好，拆模后预埋件自然外露、平整、位置准确，节省焊接工时。
具体固定办法：
在制作预埋件铁件时，预先钻两个Ø4孔，并在孔内套丝扣，安装预埋件时，在模板上划线定位，找准预埋件的位置。
同时在模板上与预埋件孔的对应位置打两个Ø4孔，从模板外侧用Ø4半圆头螺丝将预埋件拧紧并使其紧贴于模板上。
打完砼后立即将螺丝卸下，回收清洗加油保养，以备再用。
立面预留洞可利用胶合板制作定型成洞尺寸的大小，将其固定于相对应的位置，浇筑砼后拆除即可形成所需的洞口；平面孔洞由安装队留设。
三、模板拆除
1、结构浇筑后，需达到一定强度，方可拆模。
不承重的侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。
承重的模板应在砼强度达到下列表内强度以后，方能拆除。
结构类型
结构跨度
（mm）
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
2、柱先拆斜拉杆，或斜支撑，再卸掉柱箍及墙板加固钢管及对拉螺杆连接
件，用木锤轻敲模板使之与砼脱离，然后吊运至地面或其它使用部位。
3、梁、板应先拆梁侧帮及梯踏，再拆底板模，底板模先拆水平拉杆，然后拆除支承（撑），每根龙骨先留1～2根支承（撑）暂不拆。
4、操作人员要站在已拆除的空隙，撒去近旁余下的支承（撑）龙骨使其自由坠落。
有穿梁螺杆，先拆掉穿梁螺杆，再拆除梁底模。
5、模板全部脱模后，人工运至平台再吊至地面集中堆放，并及时进行清理、整修涂刷隔离剂，以备重复使用。
四、质量要求
模板及其支撑系统必须符合下列规定：
1、保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。
3、所配置的模板接缝应严
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