公铁立交桥K4+653团结互通施组221新.docx
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公铁立交桥K4+653团结互通施组221新
第一章概述
1.1 编制依据
1）、鸡虎高速公路虎林至鸡西段施工招标文件。
2）、现行公路桥梁工程规范及鸡西市有关建设文件。
3）、国家及交通部颁发的桥梁有关规范、规程及标准。
4）、施工合同承诺的工期要求。
5）、我公司拥有的技术实力、机械设备及资金状况。
6）、我公司相同类型工程的施工经验。
1.2 工程概况
K4+653兴凯互通公铁立交桥，桥梁长度100.84m。
下部采用钻孔桩基础，桥台采用肋板式桥台，桥墩采用柱式墩；上部构造采用预应力混凝土空心板（先简支后连续），全桥共6跨，每跨16m。
桥面采用5cm改性沥青聚酯纤维混凝土+5cm改性沥青混凝土+防水层的结构。
下层采用10cm的C50抗渗抗冻混凝土桥面铺装。
1.3 工程组织机构概述
工程名称：
鸡虎高速公路
建设地点：
K4+653（公路里程）
建设单位：
鸡西市交通局
设计单位：
黑龙江省公路勘察设计院
监理单位：
黑龙江省高等级公路建设监理公司
里程范围：
：
K4+602.58—K4+703.42
工期要求：
开工日期为2012年5月1日。
总工期2个月
质量要求：
合格
创优目标：
部优
1.4 工程特点
1.4.1 施工现场情况
该桥在第三跨跨越林东铁路。
吉祥口岸立交桥场区地势总体较平缓，地面标高为110.5～112.11m。
1.4.2 工程地质、水文及气象情况
场区地质条件为10m左右粉质粘土，4.6m左右粘土，3m左右砾砂，5.0m左右全风化砂岩，11m左右强风化砂岩
1.4.3 本工程的施工难点特点
跨铁路施工
详见（施工总体平面布置图）。
跨既有铁路线施工，协调难度较大,安全责任大，又要确保既有线行车安全，施工难度较大。
1.5 本标段主要工程数量表
主要工程数量表
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
桥面C50混凝土
m3
62.4
2
改性沥青聚酯纤维砼（5cm）
㎡
1046
3
改性沥青砼（5cm）
㎡
1057
第二章施工组织及进度计划安排
2.1 施工组织机构
针对本项目的工程特点，项目开工前成立“中铁十三局集团第四工程有限公司鸡虎高速公路B1标段项目经理部”，实行项目经理负责制。
项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师、计量财务负责人各1人；设四部二室，即工程技术部、安全质量部、物资设备部、计量财务部、工地试验室、综合办公室；下辖1个作业队，即桥梁作业一队、
现场施工组织机构框图如图2.1-1所示。
图2.1-1现场施工组织机构框图
1）主要管理人员职责
主要管理人员分工职责见表2.1.1所示。
项目部主要成员职责要素分配表表2.1.1
管理职能
姓名
程序文件主要要素
主责工作内容
项目经理
肖凤国
管理评审程序，内容审核程序，目标、指标管理方案控制程序。
项目管理评审计划、评审报告、管理方案、职业健康安全目标及指标计划。
党委书记
刘志平
人力资源控制程序
项目工人、干部培训计划，项目持证人员统计。
项目副经理
高有权
施工设备控制程序
施工过程控制程序
负责施工设备控制程序在项目上的具体实施
负责本项目施工过程控制程序的实施
总工程师
曲航宇
记录控制程序
不合格事件、事故控制程序。
负责施工过程中记录的填写、收集、分类、保存。
总会计师
张兵
工程/务合同分承包控制程序
对劳务分承包方的评价、建档、申报施工过程的具体控制。
工程部长
霍希武
记录控制程序、工程/劳务分承包方控制程序、施工过程控制程序。
负责按程序的要求组织实施。
安质部长
胡贤铁
环境因素识别、危险源辨别及其评价控制程序、基础设施控制程序、应急准备与响应控制程序、纠正与预防措施控制程序。
负责项目危险源识别及应急预案的编制。
物资设备部长
米良义
物资采购和管理控制程序
负责选择合格供方、编制物资采购计划、签订物资采购合同、识别验证采购产品。
办公室主任
赵志江
文件资料控制程序协商与信息交流控制程序
负责本程序在本单位本项目的运行监控
测量工程师
宋伟超
监视和测量装置控制程序
负责本程序在本项目的运行监控
试验工程师
李震
不合格、事件、事故控制程序纠正与预防措施控制程序
负责本项目不合格及环境职业健康安全管理方面不符合的调查、处理及采取的纠正措施。
2）各部门的主要管理职责
各部门主要管理职责见表2.1.2所示。
各部门主要管理职责表表2.1.2
序号
部门名称
管理职责
1
工程技术部
①组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和分项工程施工方案。
②负责现场交接桩、复测、施工测量、施工技术交流、技术指导。
③办理变更设计，建立技术及质量管理日志，做好项目档案管理工作。
④掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。
⑤组织重点技术难题攻关，检查指导作业队的技术工作。
⑥编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。
⑦编制竣工文件，参加工程竣工验收。
⑧协助计量财务部办理验工计价和内部承包核算。
2
安全质量部
①制定安全、质量、文明施工等管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。
②负责对工程施工质量、安全、文明施工监督检查工作，督促现场执行和落实有关标准、制度、办法等。
③按照安全、质量体系文件，全面开展各项安全、质量活动。
3
物资设备部
①负责材料和设备订货、租赁，为项目施工提供保障。
②编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。
③分类保管一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。
④制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。
⑤控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费
标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。
4
计量财务部
①编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。
②负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收付。
③办理验工计价和内部承包核算。
④负责合同管理、清算等事宜。
5
工地试验室
①负责常规材料、土工、试件等检验和试验工作。
②对非常规材料的取样、送检工作。
③建立各种试验管理台帐，做好试验资料的收集和整理，参与竣工文件编制。
④协助安全质量部做好现场施工质量监督、检查工作。
6
综合办公室
主要负责项目对外联络、文秘、人事劳资、治安保卫以及内部行政事务。
3）各作业队分工职责
各作业队分工职责见表2.1.3
各作业队分工职责表表2.1.3
序号
作业队名称
主要作业内容
1
桥梁作业一队
桥梁工程：
钻孔桩、承台、系梁、墩柱、盖梁、现浇连续梁及桥面系施工。
2.2 施工进度计划安排
合理控制施工进度，按业主总体工作布署，制定工期计划，保质、保量完成工程。
一、总体进度计划
本工程计划于2012年5月1日开工，至2012年7月1日竣工，具体开工时间以开工令为准。
二、工计划图表部分
见附表施工进度计划横道图
施工进度计划横道图
年度
月份
主要工程项目
主要工程项目
2011年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1.施工准备
2.桥面系及附属工程
3.收尾
第三章主要施工方案及关键工序技术方案
3.1施工准备
3.1.1图纸会审、技术交底
工程开工前，我部已在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，组织技术交底，由经理部项目总工向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项作业指导书，提出具体详细的施工计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施。
3.1.2劳动力、机械、材料的进场准备
按施工组织设计的施工进度计划和要求,科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其他的进场准备工作。
工程开工后，我部将投入足够的机械设备和周转料，及必要的技术力量，确保本工程的顺利展开。
供应的材料、成品、半成品运至现场指定的材料场地，期间我公司将保证附近道路的交通畅通。
工程所需砼在场内设自动计量搅拌站拌制；沥青砼采用市内购置。
3.1.3施工测量放线
开工前,组织熟练精干的测量队伍对基准水准点、施工导线点进行加密和复测，其精度确保满足施工测量规范和设计要求。
测量合格后，将各项成果资料填报监理工程师审批。
对提供的控制点必须加以保护，按设计图顺序编号合理布设施工网点及线路桩、铁路线监测桩点，并用油漆标注和布设护桩保护。
全线的导线点、水准点在施工过程中需经常复核检查并加以保护。
3.1.4地下管线和障碍物的探查
工程开工前期邀请铁路及公路专业人员对施工范围内原有地下管线、通信、电力及其它障碍物进行仪器测定及以开挖探沟的方式作全面探查，了解地下原有管线、供电、电力电信等管线的走向和位置，以及邻近建筑物基础的位置和埋深，积极配合业主进行管线迁移，为制定合理的施工方案提供可靠真实的依据。
3.1.5施工围蔽
按施工要求和批复后的交通疏解方案设置施工围蔽，并根据施工的推进情况和现场施工需要适当调整。
3.2桥梁工程施工
3.2.1概述
本标段团结互通立交桥主线桥全长247.68m共8跨桥宽为24.5m；，桥形采用预应力混凝土箱梁，先简支后连续结构，梁体为等高1.6m。
外侧设置钢筋砼防撞栏，上设栏杆扶手，内侧设置钢波形梁护栏，伸缩缝采用D-80型伸缩缝，桥面铺装采用抗渗抗冻砼，桥面为5cm改性沥青混凝土+5cm改性沥青聚酯纤维混凝土面层。
3.2.2桥面铺装
1）砼桥面铺装层施工
（1）施工准备
桥面铺装正式开始前，须认真清除桥梁面板上的浮浆以及前面工序所遗留的建筑垃圾，并用水认真清洗，桥梁面板上的预留钢筋应认真整正，使之保持正确位置。
（2）施工测量
在铺设桥面钢筋网之前，应对桥梁面板高程进行复测。
根据复测后结果调整并布设桥面标高控制点。
（3）桥面施工
在铺设桥面钢筋时，应再次检查梁体面板预留钢筋，使之保持正确位置。
桥面钢筋应按设计文件铺设，各焊接点及绑扎点要切实牢固。
防撞墙、伸缩缝等预埋件位置应正确。
桥面防水铺装采用槽钢作边模，边模分5米一节，施工时，先用干硬性砂浆在模板底部找平、清缝。
在竖曲线地段或曲线设置超高地段，立模时应注意模板上口的平顺，以保证桥面的平顺成型。
桥面砼采用C50砼，运至工作面，采用人工摊铺，随后吸干表面水分，并用靠尺检查平整度，以便及时调整。
并按规范要求做抗压、抗渗砼试件。
浇筑桥面砼时，梁端缝应堵塞严密，以防砼漏入梁缝内。
铺装砼完成后，应加强洒水养护，防止干缩裂纹。
（4）桥面铺装砼施工工艺流程如图所示。
桥面铺装防水砼施工工艺流程图
2）沥青砼桥面铺装
在施工沥青混凝土前，先施工防水层。
参照道路工程沥青砼防水层及面层施工工艺。
3.2.3防撞墙及防撞栏杆施工
防撞护栏施工主要是要保证整体的平直顺畅以及边角的圆顺、整齐。
施工时以两个伸缩缝之间作为一个灌注段。
墙顶采用组合式防撞栏杆，防撞墙砼灌注时，预埋好组合式防撞栏杆预埋构件。
（1）施工准备
防撞墙施工前，应先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物清除干净，并用水清洗。
检查梁上与防撞墙连接的预留钢筋，并使之保持正确位置。
（2）测量放线
防撞墙放线要坚持多布点以及精度高的原则，特别是竖曲线地段以及设置超高地段，在立模前后以及砼灌注前后要进行测量以及误差调整。
确保线条平直、顺畅。
（3）防撞墙施工，见流程图：
防撞墙施工工艺流程图
3.2.4伸缩缝及桥面排水系统施工
在桥面铺装达到强度后，按照图纸要求安设伸缩缝。
本标段采用D-80型伸缩缝。
在桥面系施工时，注意伸缩缝的预埋件安装。
桥台钢筋施工时，注意预埋件预埋。
3.3关键工序技术方案
3.3.1顶板负弯矩张拉施工
（1）钢绞线
a.钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。
钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。
b.钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。
c.进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。
d.钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。
钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。
钢绞线严禁焊接加长。
钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。
切割好后立即将切割口焊牢。
下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。
钢绞线的下料长度误差不得大于5mm。
下料长度严格按照设计施工图下料，保证张拉工作长度。
（2）预施应力工艺：
①预应力机具设备：
a.预应力钢束张拉采用YCW25型千斤顶2台。
千斤顶使用前应进行配套校定。
试验机、压力表、测力计及其它用于测量预应力荷载的设备的读数精度在±2%以内。
千斤顶的摩阻力应不大于张拉吨位的5%。
b.压力表采用0.4级的60MPa防震表，表盘直径为15cm。
c.张拉设备校定后有效期为一个月，也不得超过200次作业。
②锚具：
a.按设计图纸锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度
）的95%以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。
b.锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。
c.预应力用锚具经检验合格后，存贮在料库中备用。
锚具储存地方应清洁、干燥，不受污染和损伤，并定期检查有无损坏和腐蚀。
锚具使用前，必须清洗干净，锚圈表面、锚孔内和夹片上均不得粘有油污、铁屑、泥砂等杂物。
d.预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时提供给监理工程师，经监理工程师同意并签认后，方可正式使用。
③施加预应力：
A.钢绞线穿束：
a.穿束前，应检查锚垫板和预留孔道。
锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道对中，如有偏差，应采取适当的定位措施。
预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。
b.钢绞线穿束采用整束牵引。
先将钢绞线束端部扎紧，套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端向孔道内送进，直至两端露出所需长度为止。
c.穿好的钢绞线应顺直，中间无扭结现象，以防影响预施应力的精确性。
钢绞线束穿好后，应按两端每根钢绞线的编号对称检查、对称穿入锚具中。
B.预应力钢铰线束张拉:
a.施加预应力前，对梁体外观、尺寸进行检查，应符合质量标准要求。
b.梁体砼强度达到设计强度的85%以上时，方可施工梁体预应力。
c.本工程预应力束张拉采用两端张拉，伸长值及应力双控制。
张拉顺序按从上到下、左右对称进行。
张拉时，千斤顶张拉力作用线应与预应力束轴线重合一致。
d.张拉
张拉工序如下：
0→初始应力（0.1ák）→1.03ák（持荷5分钟）→ák。
张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重张拉。
张拉时，如实测伸长值与理论伸长值的差值超过±6%时，应停止张拉，待查明原因并采取适当措施后，再重新张拉。
预应力钢绞线在张拉过程中和张拉完毕时，每束断丝滑丝量不允许超过1根，如超过时，应重换钢束，重新张拉。
预应力钢束张拉作业，严禁在气温+5℃以下，且无保温措施时进行。
张拉完毕后，锚外多余钢绞线采用无齿锯板进行切断，严禁采用烧割，以免损伤锚具及梁端砼。
锚外多余钢绞线留置长度离梁体砼面为8cm。
（3）孔道压浆
预应力筋张拉后，尽早进行孔道压浆，以防预应力钢束锈蚀或松弛。
压浆前用压缩空气对孔道进行吹扫，并在压浆前最少1小时,用每升含0.01kg氢氧化钙的高压水进行冲洗孔道，然后用压缩空气吹干。
锚具周围的钢丝间隙和孔洞予以填封,以防冒浆。
必要时,孔内钢束进行防护、防腐处理。
水泥浆拌和机采用VJW200型，拌制出胶状稠度的水泥浆，压浆采用ZUB4.5压浆泵，严禁使用压缩空气压浆。
压浆机以0.7MPa的常压进行连续作业，压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。
水泥浆拌制时间不少于2分钟，强度不低于50Mpa。
压浆作业过程中最少每隔3小时需对所有设备用清水彻底清洗一次.每天用完后也进行清洗。
压浆作业采用一次压浆的方法。
必要时，采用两端先后各压浆一次的方法进行。
两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，不超过30分钟。
孔道压浆按自下而上顺序进行。
从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。
压浆前，水泥浆不断搅动，以防流动性降低。
压浆作业应缓慢、均匀、连续进行。
压浆端的水泥浆压力控制在0.7MPa左右,且最少维持10秒钟，确保孔道压浆饱满、密实。
当另一端排气孔排出：
空气→水→稀浆→浓浆时，即可停止压浆，用木塞塞住并持荷。
水泥浆按规范规定制作试件，每片梁或每一工作班不得少于三组，以检查其强度。
4）封锚
压浆后，先将锚端周围冲洗干净、凿毛，然后立模浇筑封锚砼。
本工程使用与梁体同标号的封锚砼。
浇筑封锚砼时，严格控制梁体长度，浇筑后及时进行养护。
当封锚砼达到15Mpa后，方可拆模。
现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工工艺流程如图所示。
第四章资源配置计划
4.1主要材料供应计划
主要材料供应计划见表4.1.1所示。
主要材料供应计划表4.1.1
序
材料名称
单位
数量
供应计划
2012年
4
5
6
7
8
9
10
1
水泥
t
1600
400
500
500
200
2
钢筋
t
389.3
100
150
100
40
3
碎石
m3
3100
1000
1000
1000
100
4
中粗砂
m3
1600
500
500
500
100
5
钢管支架
t
200
50
100
50
6
D-80型伸缩缝
m
81
81
4.2主要机械设备配置计划
4.2-1机械设备配置计划表
序号
机械名称
型号
规格
单位
数量
配置方案
进场日期
1
混凝土搅拌机
JS500
台
2
新购
已进场
2
配料机
HPD1200
台
2
新购
已进场
3
螺旋输送机
Ö219×6m
台
2
新购
已进场
4
砼搅拌运输罐
3m3
台
2
新购
已进场
5
柴油发电机组
120KW
台
1
新购
已进场
6
汽车吊
QY16
台
1
临时租用
2010.9
7
挖掘机
1m3
台
1
临时租用
2010.9
8
自卸汽车
5吨
台
2
临时租用
2010.9
9
装载机
ZLC30
台
1
公司自有
已进场
10
钢筋弯曲机
GW40
台
1
公司自有
已进场
11
钢筋切断机
GQ40
台
1
公司自有
已进场
12
电焊机
BX-500
台
4
公司自有
已进场
13
变频振动器
ZB150
套
4
公司自有
2010.9
14
空压机
1m3
台
6
公司自有
2010.9
第五章工程质量保证措施
5.1质量方针和质量目标
1）我公司的质量方针是“争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程”。
本工程我公司将严格按GB/T19001-2008（idtISO9001:
2008）管理体系,标准的要求进行施工管理，争创精品艺术工程。
2）本工程质量目标：
创建优良工程。
由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。
5.2质量保证体系
我公司的质量保证体系由国家长城质量保证中心认证。
本工程我公司将按GB/T19001-2008（idtISO9001:
2008）质量体系标准的要求，成立项目管理部，建立岗位责任制，以保证质量目标的实现。
5.3建立健全质量管理和检查制度
为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将以GB/T19001-2008（idtISO9001:
2008）标准作为质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。
5.3.1质量教育制度
1）凡参加本工程项目施工的全体职工，都要经过公司人事部的岗前培训。
从事特种作业人员，经专业培训，考试合格后持证上岗。
2）在本项目开工前，由项目总工对全体职工进行施工方案、方法、安全质量保证措施、执行规范、操作规程等强化教育，提高全体职工的安全质量意识。
3）每月组织一次全体职工进行质量、安全业务学习，提高管理者施工管理水平和工人操作水平，为本项目创出一流的工程质量。
5.3.2建立质量责任制
为保证工程质量得到有效落实，必须明确项目领导班子成员、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和提高工程质量中所承担的任务和职责，做到各尽其职、各负其责，工作有标准、有检查。
建立并认真贯彻工程项目质量责任制，协同努力，搞好工程质量。
1）项目经理
（1）坚持“质量第一”的方针，把质量工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作的有关矛盾。
（2）通过严格的质量管理工作，向业主交付符合国家施工及验收规范、质量标准和合同规定的质量要求的工程。
2）生产副经理
（1）做好施工准备，合理进行施工部署和安排。
（2）在计划、布置、检查生产工作时，坚持把保证工程质量放在首位。
（3）组织施工、质量人员进行工程质量回访，及时处理返修施工质量问题。
3）项目总工程师
（1）组织工程技术部、试验室和安质部编制实施性施工组织设计或施工方案，提出保证工程质量的意见。
（2）组织有关人员熟悉和会审设计图纸，正确进行技术交底。
（3）组织科研成果的实践，审定一般技术革新项目。
（4）参加分析质量事故的原因，负责处理质量事故中的技术问题。
4）物资部部长
负责供应质量合格的材料、半成品和成品，并及时提供质量合格证明。
5）操作工人
操作工人主要负责实际操作质量责任，按国家施工及验收规范、质量标准和技术交底认真操作，保证操作质量符合要求。
5.3.3技术责任制和技术交底制度
1）项目经理部设总工程师，全面负责本项目技术、安全、质量管理工作。
2）实施性施工组织设计、单项工程重点施工方案，由项目总工程师组织工程技术部、安质部等相关部门人员编写，并上报公司工程部审核、总工程师审批。
3）一般施工方案，由项目总工程师或工程技术部部长对作业班组、操作人员进行技术交底。
4）所有技术交底资料都必须附有工艺要求、操作要点、质量标准、安全生产注意事项等内容，同时建立复核、审批、接收制度。
5）技术交底保持详细记录并存档。
5.3.4质量检查制度
1）原材料、半成品和各种加工预制品的检查制度
（1）材料产品质量的优劣
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