管理评审报告(会议报告).ppt

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,管理评审报告,（汇总）,目录,二、会议主持词及方针、目标执行要求,一、会议议程,三、部门评审汇报,四、持续改进要求,五、总结,会议议程,一、会议主持词及要求,1、召开致词2、关于质量方针保持（或变更）宣布,总经理会议召开致词,管理者代表对方针、目标执行的要求,质量方针：

顾客至上，领导作用全员参与，持续改善,质量目标：

来料批次合格率：

95%直通率：

96.2%客户投诉：

100PPM顾客满意度：

99%,品质中心管理评审报告,一、品质中心架构、资源配置的合理性分析,品质中心组织架构,品质中心总监（1/1人）,品质控制部（定编33人）经理（1/1人）,品质保证部（定编9人）经理（1/1人、品控经理兼任）,供应商品质管理部（定编8人）经理（1/1人）,QC（定编23人）QC主管：

1/1人QC班长：

3/3人PQC：

10/11人IPQC：

8/8人（QC缺编1人）,品质改进（定编10人）主管：

1/1人工程师：

1/2人统计员：

1/1人OQC：

6/6人（工程师缺编1人）,体系管理（定编：

2人）主管：

1/1人DCC：

1/1人,质量稽查（定编：

6人）稽查工程师：

6/6人（由相关部门内审员兼任）,IQC（定编4人）工程师：

1/1人班长：

1/1人IQC：

2/2人,SQE（定编3人）工程师：

1/1人技术员：

1/2人（技术员缺编1人）,品质中心资源配置合理性分析,1、品质中心作为对公司整体运营过程中的质量管控部门，涵盖质量策划、质量控制、质量保证和质量改进职能，从供应商质量管理、来料检验、过程巡检、出货检验和客户反馈等全过程进行监控，其架构设置符合目前公司整体运营质量管理需求；2、从架构图中人员定编需求与在编实际情况对比，除品质保证部部分人员为兼职外，实际共缺编3人，后续请人力资源部协助补进相关人员。

二、质量目标达成状况分析,品质中心目标、定义及统计方法,品质中心目标完成状况,品质中心内部审核不符合项分析,后续体系运行有效性及持续改进工作计划,提供适宜的培训，确保各检验员、工程师等具备该岗位必备的能力并能不断的提升，以期为质量目标的达成作出积极贡献；加强组件特性、过程控制的监视和测量，提倡运用科学的质量管理工具和统计分析方法来识别采取预防措施的方法；提升全员质量意识，通过策划质量知识竞赛、质量评优活动等提升全员参与质量控制积极性。

成品出货批次及客户分布,三、市场质量状况分析,公司2012年4月份开始批量生产，受市场及行业特点影响，上半年共正式发货1个批次至德国；7月起，将陆续发货至青海、新疆、辽宁等地。

市场质量反馈及投诉,出货德国的两个柜组件，得到了客户的好评。

（待补充）,四、内部审核不符合项整改情况,6月19-20日由品质中心组织公司各部门内审员，进行了体系试运行期第一次集中式内部审核，共开出31项不符合项，其整改结论见下表：

五、体系文件适宜性、流程执行有效性分析,程序文件一览表,1、根据公司整体运营职能，目前公司体系管理运作程序文件共计25份，其文件策划内容主要根据质量管理体系标条款进行对应；2、结合内审结果表现，体系运行文件化管理策划适宜性方面存在不足：

A培训管理、工艺控制、产品过程质量控制、数据分析等过程需增加文件化的管理要求；B关联性文件内容的衔接及操作要求的可执行性不强，有存在矛盾或不能起到具体指导作用的形式化要求（如采购控制程序和供应商管理控制程序中对供应评分的准则不同，过程控制程序的执行内容要求不够具体，起不到指导具体操作的作用等）。

体系文件适宜性评价,流程执行有效性评价,1、由于体系运行时间较短，跨部门作业流程目前未发现执行问题，部门内部WI、SOP要求的执行存在部分问题，主要表现为：

A如检验过程中对有参数、数值记录要求的地方没有按要求完整的记录实际数据，通常以合格符合表示；B没有按时间间隔进行相关数据记录；C没有按要求进行样本量检测；2、部分使用的表单与体系要求的表单格式、编号不符，表单使用发布前未按文件控制程序要求进行受控；,六、体系运行有效性工作计划,年度质量活动方案及计划,2012年体系运行有效性工作计划,品质中心人才培训及考核计划,七、持续改进建议,1、增加激励管理机制，开展引导全员参与品质管理相关活动；2、加强培训管理，培养专业人才、使用专业工具，建立专业化的管理模式；3、把全员品质管理意识与企业文化相结合，确保企业文化理念与方针、目标紧密相连；4、加强自我检讨意识，各部门围绕职能、目标，做到周检讨、月检讨，比对分析并进行合理调整；,5、各职能部门相互协作，确保对外宣传类资料的全面、统一和准确；6、从源头控制产品质量、加强策划管理职能，以最完整最标准的输入引导制造过程，确保不浪费资源、不削减信心、不牺牲品质；,采购部管理评审报告,采购经理（1/1）,BOM主管（1/1）,MRO主管（1/1）,项目主管（1/1）,工程师（1/1）,工程师（2/2）,工程师（1/1）,采购部门：

8/8,BOM：

主物料17类MRO：

备品备件、生产耗材、劳保用品、5S防护用品、工装类、工具类项目：

设备、外协组件加工,采购部门架构,质量目标达成状况,指标说明：

供应商交货及时率没有达标，主要是因为电池片供应商不稳定，铝边框产能不足；呆滞料主要是2月份的调试设备剩余物料,内审不符项目改善,ISO内审不符合事项3个，已完成2个，AVL跟进中。

成为AVL的三个必备条件：

供应商基本资料收集（基本资料表，三证，付款信息，资质证书）=已完成现场评分报告=已完成技术部评估的产品报告=未完成,体系运行有效性工作计划,BOM：

1.电池片：

选择稳定持续的战略供应商，确保来料品质2.EVA：

加强供应商品质管理3.背板、铝边框：

搜寻高性价比物料，确保组件成本竞争优势MRO：

1.劳保用品，5S防护用品，备品备件：

建议集团招标，签订长期采购协议。

2.建立适合MRO类合格供应商评审的流程。

运营计划部管理评审报告,3、计划部对物料进行进度跟踪，但6月份记录未及时进行更新，记录不便识别和检索,1、计划部对工单达成情况进行了定量、定性分析，但未记录相应纠正预防措施,2、查工单表单，发现文件编号与文件控制程序中要求不相符，再查运营计划、工单变更通知单发现有相同问题,3、计划部对物料进行进度跟踪，但6月份记录未及时进行更新，记录不便识别和检索,内部审核不符合项,不合格原因分析,1、相关分析、纠正预防措施的结果体现在每天会议纪要中，未在产能达成统计表中得到体现,2、初版文件根据工作实际需求修正,3、6月份记录是根据仓库提供的台账和车间库存台账计数库存可用天数，再根据实际情况电话或邮件形式确认后续送货时间与数量并编成新表。

纠正措施,1、计划部从2012.6.21起对每日工单达成情况进行了分析，预防措施进行了统计，并在措施实施完成前结果和进度每天体现在工单达成情况统计表中；,2、计划部已于2012.6.21将修正后的表单发DCC处受控发行,3、计划部已于2012.6.21在物控编制的送货排程上添加实际送货数量，在每日主料汇报表中体现,物流部管理评审报告,部门架构、资源配备,物流经理（鲁彬）,物流主管（俞慧）,关务（高军）,仓库主管（曹彬）,仓库统计（孟琳）,仓库班长（暂定）,仓库普工（15人）,一、部门架构,二、资源配置,物流部资源：

7台电脑（其中一台笔记本电脑，供物流经理使用）；1个无线网卡（因仓库暂时无网络，供仓储统计使用）；5辆叉车（其中合力电瓶叉车3.5T，2辆，3T，1辆；林德电瓶叉车2T，1辆；林德电瓶堆高车2T，1辆）,质量目标达成状况分析,一、物流配送（2012年1-6月）1、交货及时率100%，日本展会、上海展会、德国展会准时交货；2、无误交货率100%，暂未发生误交货事件；3、投诉处理完成率100%：

暂无任何投诉；4、物流异常事故处理完成率100%：

暂未发生异常事故；5、物流预算费用亦合理利用。

二、仓储管理方面（2012年1-6月）1、部门内部无任何工伤事故；2、月、季度仓库盘点准确率100%，台账与实物一致；3、库位、物料卡、实物标示对应率100%：

仓库物料按库位有序存放并随附物料卡；4、先进先出执行率100%：

所有物料均严格执行先进先出原则；5、5S检查合格率100%：

规范统一，定时定点清扫整顿，仓库环境已完全达到5S要求。

内部审核不符合项整改有效性分析,2012年6月内部审核被查出的不合格事实：

1、EVA等物料有温湿度存储要求，但仓库未对存储区域温湿度进行控制，不符合质量管理体系条款7.5.5；,2、合格品放置在不合格品区域，型材无待检标示，不符合质量管理体系条款7.5.3；,3、查SK-WI-0405-003成品入库流程打包实际操作部门与流程不符，不符合质量管理体系条款4.2.3。

上述事实，均属一般不符合项,后续体系运行有效性工作计划,针对上次内审查出的不合格项进行纠错，措施如下：

1、持续跟踪机电安装及土建工程进度，使新仓库尽快交付使用，预计7月20日前完成仓库办公区及部分原材料（含EVA）的搬迁；,2、与计划部沟通，控制来料数量，防止合格来料过多占用不合格品存放区域，另外，加强员工观念建设，杜绝仓库合格品&不合格品不按指示放置的现象再次发生；,3、根据最新版组织架构（打包工作归仓库管辖），重新梳理并修改完善成品入库流程，提交相关部门审核确认，通过实施，定于7月20日前完成。

上述第2项已经完成，第1、3项持续进行,体系持续改进建议,体系持续改进：

1、加强内部管理，不断降低运营成本，落实贯彻爱康“贡献者为本”的精神，让员工从运作细节做起，严格控制每一个与成本有关的环节；,2、整理整顿现有资源，提高各项资源使用效率，小到制定办公用品领用记录跟踪表，控制员工办公用品领用数量，大到评审“合格物流承运商”，严格把控物流成本同时保证运输质量；,3、明确部门岗位职责，对工作事务切分第一责任人、第二责任人或相关责任人以提高员工工作责任心，进而提高员工工作效率；,4、编制完善物流部流程制度，确保各部门员工严格遵照流程规范操作，以达到防护作用（避免出现厂内事故），保证物流部工作有序进行。

技术研发中心管理评审报告,部门架构,计划32人现有24人缺8人,目标分解,内审不符合项,1、公司虽然有BOM，但是制定BOM的SOP没有，没有明确的输入和输出。

2、设计和开发阶段的验证活动，例如TUV的9种样品中，只有60片组件的有记录，其他部分缺失。

不合格原因,1、BOM的制订原来由产品管理部门负责，移交给研发部门产品管理，相应的SOP已经撰写完成，没有完成全部的评审会签。

2、TUV认证样品制作委外完成，当时只获取了目前产线版型（60片多晶156）的数据记录，其他版型的制作过程工艺参数未获取，此工作由原来品质部门负责，工作移交过程中未提及相关事项。

纠正措施,1、目前BOM制订的SOP已经在修改中，待召集各部门讨论之后提交评审。

已发行产品设计开发流程对于输入、输出已经有明确的说明，后续制订及修改过程会依照此文件进行。

2、已经向承担制作工作的协助方提出了制作工艺过程及参数的获取，我司获得标准工艺过程清单。

TUV认证阶段我司尚未进行设备调试生产，相应的文件已经在起草过程中，现阶段的样品制作都有详细的记录，符合设计开发程序文件的相关规定。

体系持续改进建议,1、涉及工作移交的部分需要及时沟通，并将相应的文件全部转移，避免相关的文件遗漏造成工作不便。

2、样品的试制过程严格执行设计开发流程，外部信息的获得主要来自营销及客户，在小批量导入生产线过程中，由研发、技术、工艺、质量、生产、设备等部门共同合作，严格执行新产品导入流程、原材料导入流程，待所有试制品、试制过程的评审通过之后进行产品的导入试生产阶段，由技术和工艺部门主导完成。

样品试制阶段、小批量导入试验阶段，实验室负责完成在制品的检测分析，出具内部报告，支撑试制过程的顺利进行。

所有试制过程详细的记录、分析、评审会签意见，决定最终新品能否导入产线。

组件制造中心管理评审报告,运行现状与体系要求符合性评价,组件制造部配备生产，设备，工艺三个职能部门，目前资源配备与产品质量需求关系较为平衡，具体各部门配备资源如下：

人员：

各部门配备主管，工程师，技术员，维修技工，生产检验等人员，针对不同职能分项控制；设备：

配备相关质量检查工器具，设备包括IV测试仪器，耐高压测试仪器，并100%产品检查；工器具：

仪器包括检查温湿度仪，点温仪，红外测温仪，直尺，塞尺等，针对现场环境和产品测量；生产工艺控制针对现场工艺控制点做定期巡检，并对胶粘度，焊接拉力等关键指标做定期监控；二季度运行生产以来，产品一次合格率逐步提升，六月底达到99.5%，完成99%的质量合格率目标；针对目前的质量体系，后续需要针对不断出现的问题点进行分析改善并且把有效行动标准化，进行检查和控制并定期回顾；,内部审核不符合项纠正结果分析,1、组件生产：

不符合项：

员工蒋敏（工号：

00411）在岗位调动前虽然已经接受过工序的SOP培训，但是调到新的工序（涂锡带焊接）后，未作SOP培训；针对SK-WI-1004-002文件，文中5.2章物流管理中含有半成品的部分，建议修改；且文中缺少成品入库管理部分章节。

整改有效性分析：

在产能爬坡期及人员流失频繁的情况下未能及时的针对新进岗和调岗员工进行规范化的培训；结合工艺部门制定规范的培训体系，针对新老员工进行有目的性的定期培训；在公司的组织架构未明确的前提下导致部门间的职责没有明确分工，致使在文件规范上分工的不是太清楚；明确公司组织架构，规范部门职责范畴以更细化的体现职责范围内的事项。

2、组件工艺：

不符合项：

自动线的SOP在5月份全部进行了更新。

但是更新过后，对相关人员并没有进行相关培训；所使用的温湿度测试仪共6台，4台在使用但是其中只有2台进行过校正。

整改有效性分析：

表格记录保存不完整；文件更新后，后继培训没跟进；没有专人专员负责。

再次对员工进行培训，并做好记录。

培训后继由专人专员负责，及时更新，跟进相关工作。

与品质沟通不及时；测试仪没有专人专员管理。

温湿度测试仪，送品质校准，及时与品质沟通，做好记录，测试仪由专人专员管理。

3、组件设备：

不符合项：

所有的技术人员，都没有上岗证书，建议增加。

整改有效性分析：

现场设备未交付完成，关于设备的操作、维护、保养，设备供应商没能及时对现场技术人员进行系统化培训。

对现场技术人员进行培训、考核，合格人员颁发上岗证。

过程质量保证能力分析,组件制造过程中，针对设备，生产，工艺的质量保证能力分析如下：

生产：

人员培训体系：

完善人员三级培训体系，组件制造部门主要针对操作要求进行熟练度，安全，现场规章制度方面培训并存档；现场监督控制体系：

针对人员操作，IPQC以及现场基层管理人员定期巡检和监督，并实时指正和教育；来料工位的100%检查避免批量不良的发生；设备：

设备出厂合格证书：

所有设备均需具备出厂合格证书；所有设备维护人员须取得专业证书并经过专项培训和考核；设备软件不断完善保证设备本身安全和人员安全；定期保养维护计划并实施；工艺：

根据QAPS制定的巡检控制表单进行质量控制并记录；根据制定的SOP文件进行检查人员操作保证产品要求；根据质量标准进行产品合格率控制；工器具校准控制保证测量体系可靠；合格率分析并不断改善；,营销中心管理评审报告,部门架构及资源配备,目前营销中心的架构如下：

目前配备资源如下：

三台台式电脑，十一台笔记本，一台电话机。

三台电脑是不常出差专员在用；笔记本电脑是常出差在外或有工作需要的人在使用；电话机在下个月将增加，届时经理及以上人员每人配备一部电话机，其他人员两个人共用一台。

部门架构及资源配备,目前营销中心的架构如下：

目前配备资源如下：

三台台式电脑，十一台笔记本，一台电话机。

三台电脑是不常出差专员在用；笔记本电脑是常出差在外或有工作需要的人在使用；电话机在下个月将增加，届时经理及以上人员每人配备一部电话机，其他人员两个人共用一台。

营销中心,欧洲部,美洲部,亚太部,支持部,总监一人,经理一人,总监一人,主管一人,总监一人,主管一人,专员一人,经理一人,主管一人,单证一人,专员三人,质量目标达成状况,内部审核不符合项整改有效性分析,6月被查出的不符合项有两1、查营销中心相关订单评审记录，发现目前记录方式与文件订单评审作业流程（SK-WI-0603-013/1.0）要求不相符，未使用文件要求的表单。

不符合质量管理体系条款4.2.4，属于一般不符合项。

2、抽查文件订单评审作业流程（SK-WI-0603-013/1.0）和订单变更作业流程（SK-WI-0601-007/2.0），两份文件均未批准受控。

不符合质量管理体系条款4.2.3，属于观察项。

后续体系运行有效性工作计划,针对上次内审查出的不合格项进行纠错，措施如下：

1、针对文件没有受控的不符合项，目前营销中心所有流程已提交受控，所有文件现在不存在不受控情况。

2、针对没有按照相关流程保存表单，已经在内审结束后将表单格式转化成受控表格格式。

体系持续改进建议,1、加强与客户之间的有效沟通，确保顾客满意，在客户收货后对客户进行满意度调查。

2、检查流程制度是否满足现有的业务要求，及时更新流程，并使其受控。

3、按照流程规范操作。

4、公司应根据定岗、定编、定责、定权、定利原则，实行切实有效的绩效考核制度。

营销中心管理评审报告,运营优化及客户服务部,计划25人现有4人缺21人,运营优化及客户服务部,目标分解

（二）,本次管理评审不包含EHS部分，故而报告中为体现。

一部门架构、资源配备,部门架构、资源配备,人事经理招聘专员、招聘培训专员、绩效专员、员工关系专员,资源配备合理性,1、招聘根据组织架构、招聘需求进行招聘2、培训对接集团培训盛康内部培训3、绩效月度考情调整绩效合同部分考核项及考核比例等人入岗岗位评定4、员工关系E-HR数据整理及维护人事关系异动（入离职、转正等）、E-HR系统管理、组织架构及人员编制各职能中心岗位说明书,体系持续改进建议,二质量目标达成状况分析,内部审核不符合项整改有效性分析,问题1：

关键岗位需持证上岗整改结果：

已根据上岗培训记录发放上岗证书,总经办管理评审报告,管理实际状况,1.公文处理率、文件执行率100%；2.后勤相关的管理都有制定了相关文件，如：

员工识别证管理办法、外包物业管理办法、食堂管理办法等；3.相关表单根据实际需要在试行中，如货物出门证、访客申请单等等；4.为员工提供食堂及宿舍等，并配备适当的设备，以保障员工正常的工作；5.采购维修项目按规定执行率100%；6.为公司正常运行提供相关服务及保障；从以上可以看出，总经办目标完成情况良好，我们认为制定的质量目标是适宜的。

资源配置合理性,总经办目前有在职人员五人，电脑五台，另外打印机、扫描仪、传真机、复印机为公司共用资源。

目前资源配置方面合理，很紧凑。

体系持续改进建议及计划,1.进一步加大宣传培训力度。

通过宣传、培训，让员工深层次的理解体系内容的意义，强化质量意识，加强科学管理，促进我们的各项工作走向规范化、程序化；2.加强培训和教育，确保体系有效进行；3.在实践工作中对部门相关表单的修改，以有利于表单的实用性；4.继续优化工作的相关资源，为员工提供优质服务；5.加强痕迹化管理，保留工作记录，记录管理规范有序。

总之，在体系运行过程中，我们认为体系文件符合工作实际，使用性和可操作性很强，但贵在落实和坚持。

管理者代表全员品质管理及持续改进要求,1、培养PDCA循环的质量管理能力及持续改进意识；2、培养用事实、用数据说话的良好工作习惯；3、加强流程管理意识，用文件规范执行，用记录证明结果；4、强调质量自检功能，做到不接受不良，不制造不良，不输出不良；,5、正确理解纠正和预防的含义，在不符合发生时做到先纠正后预防，纠正和预防结合管理，培养潜在失效分析及预防能力；6、建立标准化的质量管理模式，以8D管理精髓分析和改进质量体系执行过程中的每一个问题；7、由品质中心主导，全公司所有部门实行全员参与（品质是制造出来的，不是检验出来的，产品质量的二八原则是制造占八，策划、工艺及检验占二）,会议总结,谢谢！