餐饮厨房给排水施工方案.docx
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餐饮厨房给排水施工方案
第一章项目概况
1.1项目概况
第二章编制依据
2.1编制依据
甲方提供的设计任务书及会议纪要
单位提供的市政资料
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）
《建筑中水设计规范》GB50336-2002
《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084－2001（2005年版）
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—97
《泡沫灭火系统设计规范》GB50151-2010
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《住宅设计规范》GB50096-2011
《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010
《二次供水工程技术规程》CJJ140-2010
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《BIAD建筑设备专业技术措施》
《全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水》（2009年版）
《中华人民共和国住房和城乡建设部建筑工程设计文件编制深度规定》
第三章设计范围
3.1设计范围
室外给排水管线
室内生活给水系统、中水系统、热水系统
室内污、废水排水系统、雨水排水系统
室内消火栓给水系统、自动喷水灭火给水系统和灭火设施
3.2需与有关单位协作设计的内容
餐饮厨房等给排水系统需根据各承包单位工艺需求配合精装设计完成，本设计只预留条件。
机械车库自动喷水灭火系统需与设备制造厂家配合设计，本设计只预留条件。
中水回收、处理由二期完成，届时需业主另行委托专业单位设计。
煤气管线需由业主另行委托专业单位设计,本设计只预留室外路由。
太阳能系统由有设计资质的太阳能厂家深化设计，本设计只预留条件。
第四章给水系统
4.1给水系统简介
市政接口管道总流量
生活用水量
（含中水量）m3/d
中水用水量
m3/d
消防用水量
L/s
污水量
m3/d
雨水量
L/s
585.8
179.9
160
527.2
471.9
本工程室外消防环管从市政给水管网分别引入2路DN200自来水接口供水，压力为0.35MPa。
红线内给水管道成环状，给水用于生活及室外消防用水。
给水系统
根据建筑高度竖向分位3个区；用水点设计压力0.10MPa。
供水系统：
裙房：
供水范围
供水方式
备注
Ⅰ区用水：
F3层及以下
市政自来水直接供水
Ⅱ区用水：
F4层~F10层
管网叠压供水
机房设于B2层
塔楼：
供水范围
供水方式
备注
住宅
Ⅰ区用水：
F11层~F20层
管网叠压供水
机房设于B1层
Ⅱ区用水：
F21层~F30层
管网叠压供水
机房设于B1层
厨房、住宅等需单独计量部位均设置水表计量，采用机械式读数水表设计。
给水系统分为3个区：
地下2层~地上3层为J1区，3层~10层为J2区，16层~机房层为J3区。
J1区由市政给水管网直接供水;J2区由设置在避难层的水箱供水，J3区的16层~25层由设置在机房层的水箱供水，26层~机房层为满足用水量及水压由气压供水设备供水,12层~15层水箱减压后供水。
冷却塔补水由设在消防水泵房内的气压供水设备提供，自消防水池吸水。
4.2给排水管道安装工艺流程
4.3管材的选用及安装方式
管道系统
管材
连接方式
生活给水立管
衬塑钢管
丝接或法兰连接
生活给水支道
PP-R塑料给水管
热熔连接
中水立管
衬塑钢管
丝接或法兰连接
中水支管
PP-R塑料给水管
热熔连接
室外给水及中水管
球墨铸铁给水管
承接连接
说明：
塑料管管材需符合国家各项标准。
各类管道需按管道技术规程及国家
标准图安装。
4.4孔洞、套管预留
4.4.1预留孔洞
1）一般孔洞预留：
结构施工过程中，确定专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按机电设备留孔图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。
在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。
当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。
暗装在剪力墙内消火栓箱在土建浇注混凝土前预留好准确位置。
2）卫生间孔洞预留：
卫生间内各种水管孔洞预留是工程重点，对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。
如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图集及设计要求进行排水孔洞的预留。
为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差，尽量减少楼板开洞的面积，孔洞的尺寸可适当放大一号。
3）套管预留孔洞施工方法：
根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。
在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。
钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔出，清理干净，分类存放以备后用。
2）风管、配电箱穿墙体洞口
墙体施工时，根据设计孔洞标高和几何尺寸固定木盒子或钢套管预留，配电箱剪力墙上预留洞口示意见右图。
4）楼板预留洞注意事项
①预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
②使用的钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。
固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
模盒规格符合设计要求。
预留洞规格尺寸应正确，如右图。
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
4.4.2套管设置
1）本工程预埋套管如下表所示
套管安装位置
套管安装详图
符号说明
固定方式
穿地下室外墙
1-钢管；2-法兰套管；3-密封圈；4-法兰压盖；5-螺栓；6-螺母；7-法兰；8-密封膏嵌缝；9-建筑外墙；10-内侧；11-柔性填缝材料
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内
穿地上建筑外墙等防水墙体、顶板
1-铸铁管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内
1-钢管；2-翼环；3-钢套管；4-石棉水泥；5-油麻
剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内
穿建筑内隔墙套管
1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-隔墙；5-成品装饰板（明装管适用）
套管配合墙体施工或使用机械开洞后用水泥砂浆固定
穿无防水要求楼板
1-钢管；2-钢套管；3-密封填料；4-楼板
套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定
穿有防水要求的楼板
1-钢管；2-钢套管；3-翼环；4-挡圈；5-石棉水泥；6-油麻
套管中部架设钢筋于楼板上套管下部水泥砂浆吊模固定
2）套管预埋注意事项
①穿墙刚性套管安装
对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需切割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。
②防水套管安装
防水套管安装在建筑物外墙管道进出户处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
预制加工的套管的材料必须按标准图集或规范要求订货，柔性套管的法兰必须达到国家标准。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且≥300mm。
柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。
刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图集或规范要求。
刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。
安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。
4.5衬塑钢管施工技术要求
4.5.1丝扣连接
4.5.1.1丝扣连接安装流程
4.5.1.2安装准备
施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
4.5.1.3管材切割
应使用电动带锯、高速电动圆锯机等垂直切割，严防切管衬层变形、损坏。
管子端面要垂直。
4.5.1.4加工管螺纹
准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2~3扣。
套丝完毕后，将管子端面毛刺处理光，丝口螺纹应清洁、规整、无断丝。
加工时可使用无毒冷切液加以冷却，加工螺纹后，要用螺纹规鉴定是否标准。
4.5.1.5管道连接
用虎头钳夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。
（详见螺旋管钳工作示意图）。
管道连接后使两管端之间吻合，两管拧进管接头的长度不应小于管接头长度的1/2，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露麻丝，丝扣连接良好，其螺纹在套管端部宜外露2~3扣。
外露丝扣麻头清理干净，丝扣外露处涂刷防锈漆。
4.5.2法兰连接
1）管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
2）管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。
3）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
4）法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
5）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
6）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
7）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
4.6PP-R管施工技术要求
4.6.1管道连接
1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。
熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
丝扣或法兰连接的接口必须明露。
2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
4.6.2热熔连接应按下列步骤进行：
1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。
4.7管道支架位置的确定
1）管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。
PP-R管道支架的最大间距（m）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
钢管管道支架最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
2）管道水平安装的支、吊、托架的安装
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆两遍。
现场安装，应符合下列规定：
①支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。
②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。
③滑动支架滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装
⑤固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑥管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
⑦冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右图所示:
3）管道支吊架安装控制要点
①管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。
②成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。
③水泵出入口管道单独设立支架。
支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
2、管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
第五章排水系统
5.1污水排水系统
设计采用污、废合流制。
生活污水量按照生活给水量的90%计。
首层及以上的生活污水采用重力流排至室外污水管网，地下部分生活污水经密闭式污水集水坑中潜污泵或整体污水提升设备提升排出室外；进入室外化粪池，经处理后排入市政污水管网。
首层及以上的餐饮含油废水经器具隔油器隔油后由管道收集，排入室外隔油池经二次隔油处理后再排入室外废水管网。
地下一层的餐饮含油废水经器具隔油器隔油后由管道收集，排入地下二层密闭式隔油器经二次隔油处理后由提升泵直接排入室外废水管网。
5.2雨水排水系统
屋面雨水：
屋面雨水排水采用内排水半压力流雨水排水系统；设计重现期为10年,降雨强度为5.13[L/（s·100㎡）]，，屋面采用预留孔洞作为溢流设施，排水系统和溢流设施总设计重现期为50年，降雨强度为6.75[L/（s·100㎡）]。
裙房屋面雨水经散水排入绿化。
暴雨强度公式：
建筑周围绿地及道路、场地雨水充分利用绿地、透水路面等进行蓄渗回灌。
广场、道路等位置的铺地材质，采用透水做法，以利于雨水入渗；绿地内雨水充分利用绿地进行入渗，多余雨水形成径流与场地内雨水一起排至雨水口；进入雨水口雨水通过室外雨水管道排至市政雨水管网。
5.3管材的选用及安装方式
污水/废水/中立排水管道/排水通气管
柔性接口铸铁管（离心制造）
支管及立管采用管箍连接，横干管及出乎管采用法兰连接
卫生间排水支管
UPVC排水管
粘结
污水/废水/埋在建筑垫层内同层排水管道
HDPE（PE80）
电焊管箍连接
泵送压力排水管
热镀锌焊接钢管
丝接或法兰连接
雨水管道（室内）
热镀锌焊接钢管
丝接或法兰连接
室外排水管
HDPE双壁波纹排水管
橡胶圈接口
室外雨水管
HDPE双壁波纹排水管
橡胶圈接口
5.4柔性接口铸铁管
5.4.1立管及支管的管箍连接
1）将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入前段管道，再将橡胶圈套入前段管道，然后将下段管子套入橡胶圈，最后将卡箍套住橡胶圈，用平口螺丝刀拧紧即可。
2）立管安装：
二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将上层立管与下层立管对齐，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，并上层立管套入橡胶圈内；上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，然后复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕，需配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，待混凝土凝固后拆除临时支架。
3）支管安装：
支架安装之前刷漆两遍，干透之后才可以运到现场施工。
先搭好架子并将托架按坡度安装好，或量准吊杆尺寸安装好吊卡。
将预制好的管道托到托、吊架上，找准支管预留口尺寸，再将支管插入立管预留口上的橡胶圈内，并固定好支管。
设在吊顶内的末端有清扫口的支管需将管接至上层地面上，便于清淘。
支管安装完毕后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。
5.5UPVC排水管
5.5.1UPVC管的粘接：
UPVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：
夏季施工预留：
5-10mm；冬季施工预留：
15-20mm。
1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
3）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
4）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
5）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。
管道承插过程不得用锤子击打。
粘接如下图所示：
6）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
7）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
5.6HDPE双壁波纹排水管
5.6.1HDPE管的橡胶圈家口接口
1）接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插口深度。
2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3）接口方法按下面程序进行：
DN400及其以下管道，先由一个人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一个人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横档板，然后用力将该管换换插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶圈封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5.7镀锌钢管
5.7.1丝接
1）套丝：
将断好的的管材，按管径尺寸分层次套之成丝扣，一般管径15~32mm套两次、40~50mm套三次，70mm以上套3~4次。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻松松开扳机。
加工的螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹扣数的10%。
2）安装时，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，接口紧固后，宜露出2~3丝，对于接口管道内被挤出的填料及接口处外露麻丝要用小锯片将麻丝清除干净后擦净铅油，并在外露丝扣上及时刷红丹防锈漆一道。
5.7.2卡箍法兰连接
1）滚槽：
用切割机将钢管按所需长度切割、切口要平整。
切口处如有毛刺，用砂轮机打磨。
将钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置上，将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。
启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，压至预定深度停机。
用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
最后千斤顶卸荷，取出钢管。
2）安装橡胶密封圈：
将橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸，并在其凸缘和外侧均匀涂抹一层润滑剂。
3）管道与阀门、水泵等连接采用法兰连接。
凡管道与阀门、水泵等连接的法兰，必须按照设计要求和工作压力选用国家标准法兰盘，须符合设计工作压力。
法兰盘的连接螺栓直径、长度要符合设计标准要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓，突出螺母的丝扣长度为2～3扣，不能大于螺栓直径的1/2。
法兰盘连接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。
法兰连接时衬垫不能凸入管内，外边缘以接近螺栓孔，不能安放双垫或偏垫。
5.7.3镀锌钢管安装
本工程按照规范规定雨水管立管安装时支架统一高度为建筑标高1.8米。
小于5米的楼层每层必须安装一个支架，大于等于5米的楼层每层支架不得少于两个。
DN150管径以上镀锌钢管安装支架规格不得小于使用角钢L50*5mm。
固定膨胀螺栓大于M12。
雨水立管安装时必须吊线安装，保证每层误差不得大于5mm。
、
室内雨水管套管高出地面20mm。
压力排水管安装时支架间距参见钢管安装支架表。
不得小于规范规定间距。
第六章管道防腐保温
6.1管道防腐
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