汽车漆配方技术讲义.docx

上传人:b****2 文档编号:2823974 上传时间:2023-05-04 格式:DOCX 页数:30 大小:36.40KB
下载 相关 举报
汽车漆配方技术讲义.docx_第1页
第1页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第2页
第2页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第3页
第3页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第4页
第4页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第5页
第5页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第6页
第6页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第7页
第7页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第8页
第8页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第9页
第9页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第10页
第10页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第11页
第11页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第12页
第12页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第13页
第13页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第14页
第14页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第15页
第15页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第16页
第16页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第17页
第17页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第18页
第18页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第19页
第19页 / 共30页
汽车漆配方技术讲义.docx_第20页
第20页 / 共30页
亲,该文档总共30页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
下载资源
资源描述

汽车漆配方技术讲义.docx

《汽车漆配方技术讲义.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽车漆配方技术讲义.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。

汽车漆配方技术讲义.docx

汽车漆配方技术讲义

汽车漆配方技术讲义

底漆:

(铁红防锈漆)

双组分环氧(低温烘干90℃/1HR),环氧聚酯氨基(140℃~160℃/0.5HR)

中涂漆:

聚酯氨基(120℃~140℃/0.5HR),双组分丙烯酸(自干或60~80℃/0.5HR烘干),

单组份热塑型丙烯酸(室温自干1HR)

闪光漆:

单组份白干(可以加固化剂1/8—1/10),单组份烘干(湿碰湿罩光130~140℃/0.5HR)

本色漆,罩光漆:

  丙烯酸聚氨酯(自干或60~80℃/0.5HR烘干),丙烯酸氨基(130~140℃/0.5HR)

  1.  双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆:

  固化剂为N-75,N-3390不黄变异氰酸酯(固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释,固体份>=40%,否则不能稳定储存).

  固化剂稀释配方:

(通称为甲组份)

  N-75(S:

75%)      53.3  

  氨酯级无水醋酸丁酯  46.7

                  稀释成N-75(S=40%)

  N-3390(S=90%)      44.4

  氨酯级无水醋酸丁酯  55.6

                  稀释成N-3390(S=40%)

根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份,但要>=40%。

固化剂还有其它厂家的品种:

日本旭化成,法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用,

注意技术参数中的固体份和NCO%两项,跟据自己的要求确定稀释比例(S>=40%)。

罩光漆配方:

采用高羟基含量丙烯酸树脂,高固含量,低粘度,配合固化剂后施工固体份可50%以上。

同时

交联密度好,涂料后期硬度高,机械性能,老化性能优异。

  Fx-4365(德谦),A-365(拜耳),Zcrylic-400(苏州许关助剂厂)

  以上树脂可混用。

  高羟基含量丙烯酸树脂(S=65%)      75  

  催干剂                    0.2(根据气温冬天最高调到2,要看施工期的要求,一般>=4HR)

  BYK-300(有机硅流平剂)          0.1-0.3(添加时不需先稀释,该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响,根据暗泡影响大小确定是否添加)

  BYK-358(非有机硅流平剂)          0.5-1:

0(在不能使用有机硅流平剂时用,流平效果表面手感不及使用有机硅)

  乙二醇乙醚醋酸酯(丙二醇甲醚醋酸酯)    5

  醋酸丁酯                    10

  二甲苯                      至100

  清漆S=50%,粘度40-60s(涂-4/25℃)。

  计算固化剂配比:

  

固化剂理论用量=清漆固体份×羟基含量(100%丙烯酸树脂)×42/17/NCO%

Fx-4365,A-365羟基含量为4.3(100%丙烯酸树脂)

Zcrylic-400羟基含量为3.8(100%丙烯酸树脂)

N-75的NCO%为16.5(未稀释时)

N-3390的NCO%为21(未稀释时)

固化剂实际用量可以是理论的1.0~1.2倍,有利于下层闪光色漆的固化。

清漆配方经计算配比为:

清漆/固化剂(N-75)=3/1

清漆/固化剂(N-3390)=4/1

在同样的清漆下,使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度,N-3390具有更低的

粘度,施工固体份比使用N-75要高5%,而且实干更快。

稀释剂通常为二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分,乙二醇乙醚醋酸酯量提高,如100#芳烃/二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯

=30/20/30/20(稀释剂保持强溶剂有>40%的量),乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯,环己酮代替。

气温低于0℃时,也可以用甲苯代替二甲苯。

清漆施工后20-40分种表干,24HR后硬度>0.5。

另外在作为修补漆时,可以在清漆中加入1/2秒硝化棉0.5%~1%调整表干和实干速度(对于Zcrylic-400清漆尤其重要)市售1/2秒硝化棉为70%含量,用二甲苯/醋酸丁酯=25/75稀释开。

注意:

高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好,不能用CAB调整。

对于要求快干而外观要求不高时,清漆可采用Fx-2460A(德谦),具体配方可参照德谦推荐配方。

该体系自干12HR即可。

烘烤罩光漆配方:

采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂,根据施工情况加入SCA树脂。

选择树脂的搭配最为重要。

根据化学反应,确定丙烯酸树脂,氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性,一般条件下仅有40%-60%的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联,另外的部分自交联反应。

配比要经过实验后确定,5/1到1/1都可以选择。

氨基自交联反应影响体系机械性能,漆膜硬度高而脆。

在丙烯酸氨基烘烤漆中,丙烯酸树脂的性能全面,易于调整,氨基只是作为交联剂,比例不要太高。

  配方1  ,

  B-310            50

  5901(盂山都)        11.3

  91757SCA          8—15范围内

  高温流平剂        0.2

  乙二醇丁醚        5

  丁醇            5

  100-150          10

  二甲苯            至100

  该清漆S=45%,粘度30-50S(涂-4/25℃),稀释比10-20%,130~140℃/0.5HR烘干

  91757SCA树脂在本体系中混容性可以,不影响光泽和雾影,加量过高会影响流平。

  根据施工流水线的状况,乙二醇丁醚,150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量,提高流平。

保证乙二醇丁醚,丁醇共10%的量,使储存稳定。

流平剂为聚酯改性有机硅,耐高温烘烤,不能用其它聚醚改性有机硅。

B-310与5901交联完全,故丙氨比4/1就可以,5901用量高使漆膜变脆,用量太少则交联不够,硬度欠缺。

该体系清漆固化后耐擦伤性能优异,同时对于双组分修补漆有良好的附着力。

配方2

1757                        35-45

91757SCA树脂  (S=60%)阿克苏    8-12

138氨基树脂  (S=70%)阿克苏      18-22

高温流平助剂                  0.2-0.5

乙二醇丁醚                  5

丁醇                      5

100-150                      10

二甲苯                      至100

该清漆S=50%,粘度30-50S(涂-4/25℃),稀释比10-20%,140℃/0.5HR烘干。

阿克苏体系清漆施工固体分高,漆膜表面鲜艳性好,收缩小。

1757和138反应较慢,烘烤

温度必须达到140℃/0.5HR。

丙氨比在2.5/1-2/1的状态下才能交联完全。

在以上两个配方中,流平剂可以加入BYK-358  (0.5%-1%)改善表面状态。

BYK-310加量

在0.1%-0.3%都可以。

烘烤清漆稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚(30/30/30/10)。

本色漆:

油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。

树脂的基本组成不变,如双组分丙烯酸聚氨

酯采用高羟基含量丙烯酸树脂,固化剂为N-75,N-3390。

烤漆采用上面两个体系(B-310/5901,

1757/138)。

重点为色浆的制备:

1.颜料的选择,钛白粉(杜邦902,石原930,美联无机575,666等)

          炭黑  (德固莎FW200,6#,4#,101灯黑,国产高色素炭黑)

          酞青蓝  (BASF7080,镇江国产BS蓝,BGS蓝)

          酞青绿  (BASF8730,国产酞青绿)

          铁红,铁黄  (上海拜耳颜料厂)

          钼铬红,柠檬黄,中黄(汽巴公司表面处理含铅无机颜料,耐侯性好,)

          (透明铁红,铁黄(BASF)仅用于闪光漆)

          F3RK70红,HF4B红,PINK-E紫红,RT永固紫(Claient原Hoest)

          DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE柠檬黄(CIBA有机颜料)

  以上颜料均为汽车涂料常用品种,通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。

色浆按分散树脂

  分为四类。

  1.用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆,一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂,如Fx-

  4365,该类树脂分子量小,极性高,很和适加工高浓度色浆。

  2.用于丙烯酸氨基本色漆,采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂,如B-310。

  3.用于单组份白干闪光漆

  4.用于单组份烘干闪光漆(闪光金属漆色浆体系见后面介绍)

  丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中,树脂的比例不要超过20%丙烯

  酸树脂总量,反之,丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时,树脂比例不要超

过10%丙烯酸树脂总量。

优先考虑不混用,使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。

  一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大,与氨基树脂反应不好,漆膜交联差,发脆,

  少于10%的树脂混入后还能保证基本的性能。

用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点

  低,与固化剂反应干燥慢,硬度下降,但由于聚氨酯固化剂活性大,所以即使加入20%的树

  脂还可以使用。

在混用之前必须测试对光泽的影响,这两类丙烯酸树脂不是都可相容的,部

  分的不相容会严重影响漆膜的光泽。

  本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的,助剂的使用见下表:

(细度内控指标<=10微米)

  B—310色浆的溶剂为二甲苯/乙二醇丁醚(1/1),Fx4365色浆的溶剂为二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1),先将助剂和树脂混和均匀,加入溶剂成适当粘度,慢速搅拌下加入颜料粉。

颜料名称    颜料:

基料    色浆固体份    助剂添加分散研磨方法

钛白粉

902,930,

575,666    80/20(砂磨)

70/30(三辊)    75-80%(砂磨)

80-85%(三辊)    BYK-110作为分散剂,添加为1%钛白粉量,高

速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。

575,666钛

白也可用高速分散到要求细度(分散色浆同砂磨

浆配比)。

炭  黑

FW200,6#,4#,101#国产高色素炭黑    15/85-20/80

(三辊、砂磨)    45-60%

(三辊)

40-50%

(砂磨)    BYK—160,161,163作为分散剂,添加50%炭黑量

(Fw200,6#),20%炭黑量(4#,101#国产高色素炭黑)

混匀后浸泡12HR以上再研磨。

如用进口卧式砂

磨,应稀释到合适的进料粘度。

铁红,铁黄  (上海拜耳颜料厂)    60/40(三辊)    70-85%(铁红)

70-80%(铁黄)    BYK-P-104作为分散剂,添加5%铁红,铁黄量

高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。

钼铬红,柠檬黄,中黄(含铅无机颜料)    60/40(三辊)    70-80%    BYK-P-104作为分散剂,添加5%颜料量

高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。

  F3RK70

大红    50/50

(三辊、砂磨)    60-70%    BYK-160,161,163作为分散剂,添加5%颜料量

高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨

HF4B,PINK-E,

RT永固紫

DPP-TR宝

红,201紫

红,2GLTE

(有机颜料)    20/80(三辊)

    40-60%

    BYK-160,16l,163作为分散剂,添加20-50%颜料

量(PINK-E,RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红

添加50%颜料量的分散剂)

高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨

酞  青  蓝

BASF7080

镇江国产BS蓝,BGS蓝    20/80(三辊)    40-60%    BYK-160,161,163作为分散剂,添加20%颜料量,国产BS蓝,BGS蓝如果分散有困难,再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745(蓝粉末)  5%颜料量,高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。

酞青绿

(BASF8730,  国产酞青绿)    30/70(三辊)    50-60%    BYK-160,161,163作为分散剂,添加20%颜料量,高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。

色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况,确保色浆的均匀性,固体份的准确性。

比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀(常见于砂磨浆,在比较稀的情况下发生)。

双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。

丙烯酸氨基烘烤本色漆中,由于BYK—160,161,163是有机胺分散剂,在体系中会延迟烘烤反应,对于有机胺分散剂用量较高的深色体系(纯黑、深蓝、大红),要测定烘干的条件。

在烘烤本色漆色浆体系制备时,有机颜料的分散剂可以选用捷利康(ICI)的24000分散剂,该助剂对烘烤体系基本无影响,添加量可参见其推荐配方。

24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂,性能价格高于BYK的分散剂。

  色浆配方例:

  

Fx-4365  (S=65%)              25

  575钛白                      64

  BYK-110                      0.7

  乙二醇乙醚醋酸酯                5

  二甲苯                      至100

  用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。

  

Fx-4365  (S=65%)              46

  F3RK70大红                    30

  BYK—161                    1.5

  乙二醇乙醚醋酸酯                10

  二甲苯                        至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。

  

Fx-4365  (S=65%)                78

  101灯黑                      9

  BYK-161                      1.8

  乙二醇乙醚醋酸酯                  5

  二甲苯                        至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。

  

Fx4365  (S=65%)                49

  康纳钼铬红(铬黄)                  48

  BYK-P-104                      2

  二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)          至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。

Fx-4365  (S=65%)                49

  铁黄(铁红)                      48

  BYK-P-104                      2

  二甲苯/乙醇乙醚醋酸酯(1/1)          至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。

  

Fx-4365  (S=65%)                73

  酞青蓝BS蓝,BGS蓝(酞青绿)          12

  BYK-161                        2.4

  二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)          至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  

Fx-4365  (S=65%)                      73

  RT永固紫(DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑)  12

  BYK-161                            6

  二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)              至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  

以上参考配方为三辊操作方案,在用于卧式砂磨时,要根据进料粘度要求稀释。

  

B-310  (S=60%)              26

  666钛白                    64

  BYK—110                  0.7

  乙二醇丁醚                  5

  二甲苯                    至100

  用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。

  

对于烘烤体系,有机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青蓝,酞青绿等)  采用BYK-161作为分散剂,研磨配料参见Fx-4365色浆(B-310为60%),用乙二醇丁醚,二甲苯稀释。

该色浆只可作为调色用,在作为主色时,带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。

  B-310  (S=60%)                      80

  RT永固紫(DPP-TR宅红,201紫红,FW200,6#黑  )    12

  BYK-161                            6

  二甲苯/乙二醇丁醚(1/1)                  至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  

采用捷利康(ICI)的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。

  24000分散剂为固体颗粒,必需制备成溶液使用。

配成50%的二甲苯溶液,高速搅拌1HR溶解,静止过夜备用。

  B-310  (S=60%)                                  80

  RT永固紫                                      12

  (DPP-TR宝红,201紫红,FW200,6#黑,酞青BS蓝,BGS蓝,酞青绿)

  24000分散剂(50%的二甲苯溶液)                          6

  二甲苯/乙二醇丁醚(1/1)                              至100

  高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。

  该色浆也可用于制备深色漆(特黑,深蓝等),也可用于调色。

  

本色面漆的配方中,树脂的比例,助剂的添加量与清漆一致,颜料的比例一般根据经验而定。

以本色漆颜基比为例:

纯白P/B=0.5,特黑P/B=0.4,柠檬铬黄P/B=0.4,大红P/B=0.有

机颜料(RT永固紫,DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE黄,酞青蓝,酞青绿等)均为透明颜料,一般要和不透明颜料搭配使用。

  

以下是一些常用配方:

1.  双组分丙烯酸聚氨酯:

  

  白色(用酞青蓝,铁红,铁黄,101#灯黑调色)

  Fx4365白浆(80/20,S=80%)            46

  Fx4365  (S=65%)                  50

  催干剂                          0.2(根据气温冬天最高调到2,要看施工期的要求,一般>=4HR)

BYK-300                          0.1-0.3(添加时不需先稀释,该流平剂使

涂料室温自干时产生暗泡,低温烘干工艺时不影响.根据暗泡影响大小确定是否添加)

BYK-358                          0.5-1.0(在不能使用有机硅流平剂时用,

流平效果表面手感不及使用有机硅)

醋酸丁酯                          2

二甲苯                            至100

  

该白漆S=70%,粘度约100S(涂-4/25℃)。

固化剂比例为4/1(N-75),5/1(N-3390)。

稀释剂

为二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15(和清漆稀料调整一样)。

  

大红

Fx4365大红浆F3RK70(50/50,S=60%)        33

Fx4365  (S=65%)                  46

催干剂                            0.2

BYK-300                          0.1-0.3  

BYK-358                          0.5-1,0

醋酸丁酯                      

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索
资源标签

当前位置:首页 > 初中教育 > 语文

copyright@ 2008-2023 冰点文库 网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备19020893号-2