电缆沟开挖敷设技术交底.docx

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电缆沟开挖敷设技术交底

电缆沟开挖技术交底

一、 测量放线 

1.  根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。

 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。

具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖 

1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。

沟壁应平整，边坡坡度采用1：

1。

2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。

3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。

4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。

5、沟槽底高程的允许偏差：

开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。

6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。

 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。

8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：

（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。

（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。

 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。

 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。

13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。

三、电缆沟施工 

1、沟底地基处理：

电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。

2、混凝土垫层浇注：

垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m，垫层上面用1：

2.5水泥砂浆厚15批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密实。

 3、 模板安装 

（1）模板选择 

电缆内外壁采用竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露部分平顺。

（2）模板模板关设 

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。

模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱 模剂。

模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形、 （3）钢筋绑扎 

1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋采用对接焊工艺，其它受力筋可用钢丝绑扎。

2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻放。

 3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物，并确定好位置，按位置先摆放主筋再摆放受力筋。

钢筋绑扎过程中应注意预留3mm的保护层厚度，在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚度为保护层厚度 4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖，下面垫枕木。

 5、每20米设伸缩缝一道。

 （4）盖板安装 

   盖板在预制场集中预制。

并按照图纸要求预制。

盖板用汽车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：

2水泥砂浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。

安装的盖板平稳牢固，线条顺直。

盖板安装完毕后，用1：

2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝隙抹实，防止雨水流入内。

 5. 沟槽回填 

沟壁完工后，回填土前，每隔4～5米先盖1、2块盖板，未架盖板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。

回填时，沟墙外侧要求对称分层回填土方，每层土厚20~30cm，用打夯机夯实等机具夯实，回填土密实度不得小于95%。

电缆敷设技术交底

1.一般要求 

 1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。

  2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。

  3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。

  4）使用扳手时，不准套上管子。

2.电缆线施工应注意的安全事项  

 1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止损坏地下设施或发生触电事故。

2）敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出的钉子等拔掉，以防转动时损伤人  

员。

3）人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kg。

所有人员均应站在电缆的同一侧， 

在拐弯处应站在拐弯处的外恻。

往地下放电缆时，应按先后顺序轻轻放下，不得乱放。

4）施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。

在墙洞、沟口、管口及隔层等处施放 电缆时，人员应距洞口处1m以上。

   5）剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩，防止沥青中毒。

6）在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。

电缆敷设技术交底

1、现场施工时必须由持证专业电工现场管理和操作，并将电工证复印件和身份证复印件交到项目部登记备案。

2、现场电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，证件必须在有效期内。

 3、电缆敷设方式：

施工现场围挡外至马楼村变压器采用埋设混凝土电线杆架空敷设，不得将电缆绑扎在树木上；围挡内至项目部办公区采用埋地敷设。

4、电线杆埋设前应进行外观检查，且符合下列规定：

4.1.钢筋混凝土电杆表面应光滑，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆等现象。

 4.2.不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2米，长度不应超过1/3周长。

4.3.混凝土杆顶应封堵良好，防止雨水侵入。

 4.4.混凝土杆杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。

5、电杆埋设深度宜唯杆长的1/10加0.6米，回填土时应分层夯实，在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘固定。

电杆档距不宜过大，档距不大于30米。

6、转角处电杆应设置拉线，电线杆的拉线采用不小于3根D4.00mm的镀锌钢丝，拉线与电杆的夹角应在30~45°之间，拉线埋深不小于1米。

7、立杆时要专人指挥，动作协调一致，防止安全事故发生。

8、拖放导线前应沿线路清除障碍物。

在放线过程中，线盘处应有专人看守，放线速度尽量均匀，不宜突然加快，沿途也须有专人看护电缆不受损伤，不使电缆发生环扣（电缆自己绕成小圈），电缆不得出现扭劲、弯曲等现象。

9、电缆架设时，由专业施工人员登上线杆用绳子将电缆提升至每个电杆横担上分别摆放好，再逐段进行紧线绑扎。

10、作业人员攀登电杆时要用合格的登高工具，特别是脚扣和安全带要正确使用。

登杆前首先应检查脚扣是否损伤，脚扣防滑垫是否牢固可靠，安全带系于腰部偏下位置，戴好安全帽。

登上线杆后先把保险绳扣挂好；作业时应集中注意力，严防工伤事故发生。

 11、围挡内直埋电缆敷设时先按选定的线路挖电缆沟，电缆埋设深度不小于0.7米，穿越农田时不应小于1米。

当无法深埋时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。

 12、埋设电缆时，电缆沟底先填铺不小于100mm厚的软土或细沙，然后再敷设电缆，电缆上面再填铺不小于100mm厚的软土和细沙，然后再逐步回填。

填铺的软土和细沙中不应有石块或其他硬质杂物。

13、在施工现场围挡处预留4米长的外露电缆，以备穿越打桩区域的电缆在影响到打桩施工时左右移动有富裕量。

13、直埋电缆沿线设明显的明显的方位标志或牢固的标桩。

直埋电缆敷设技术交底

内容：

 1 范围    

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

  2 施工准备    

    2.1 设备及材料要求：

  2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

  2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

  2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。

油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

  2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。

所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5 其它附属材料：

电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

   2.2 主要机具：

  2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

  2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

    2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

  2.3 作业条件：

  2.3.1 土建工程应具备下列条件：

  2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。

  2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

  2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。

场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

  2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

 2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。

盖板及砂子运至沟旁。

  2.3.2 设备安装应具备下列条件  

  2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

  2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3 操作工艺  

  3.1 工艺流程：

准备工作------直埋电缆敷设-----铺沙盖砖-----回填土----埋标识桩

----电缆沿支架、桥架敷设-----水平敷设

-------挂标识牌

垂直敷设

------标识桩------管口防水处理------剥麻刷油-------挂标识牌

3.2 准备工作：

  3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

  3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

  3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

  3.2.2.2 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

  3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。

检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

  3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。

其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

  3.2.3 放电缆机具的安装：

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

    3.2.4 临时联络指挥系统的设置：

  3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

  3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

  3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

  3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

    3.2.7 电缆的搬运及支架架设：

  3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

    3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。

    3.3 直埋电缆敷设：

  3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

    3.3.2 电缆敷设  

  3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。

采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。

电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

  3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

    3.3.3 铺砂盖砖：

  3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

安全措施

、进入现场必须戴好安全帽； 

2、各类机械严禁“带病”工作，不得超负荷作业； 

3、电气设备可靠接地，手持电动工具要装漏电保护装置； 

4、现场危险区域要挂警告标志，严禁酒后上班，施工现场严禁吸烟； 5、电缆头制作使用的喷灯应有专人进行保管。

6、轨行区施工应严格执行请消点制度，材料工机具不得侵限。

 7、电缆接配电箱时应确认相序无误，并悬挂电缆标牌。

8、未经三级教育者不准上岗，新进场工人必须要安全员处报到登记； 9、施工现场严禁大小便； 10、施工现场严禁打架闹事； 

11、施工现场无安全措施禁止施工； 

12、遇有特殊作业环境，必须有现场带班人员编制书面安全作业方案，技术人员审核并送安全员存档； 

13、安全员下发各专业安全技术操作规程，现场带班人员应认真阅读并对工人进行必要的交底，工作中严禁违章作业； 

14、管理人员要带头学号安全防患知识，处处讲安全，日日讲安全。

督促安全工作，严格要求，做好表率，下班前负责人要做到上下班清点人数； 

15、施工中的隐患做到随时发现、随时清除、吸取教训，制定措施以防再次发生，遇到险情，立即停止作业，撤离现场； 

电缆头制作技术交底

交底内容：

 1  范围 

    本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。

2  施工准备 

    2.1  设备及材料要求：

    2.1.1  电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。

    2.1.2  电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。

    2.1.3  电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应有理化及电气性能试验单及合格证。

     2.1.4  金属紧固件，均应用热镀锌件。

    2.1.5  其他辅料有：

黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

    2.2  主要机具：

    2.2.1  制作机具：

防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

    2.2.2  安装机具：

滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机和气焊工具等。

     2.2.3  测试工具：

摇表、钢卷尺、钢板尺及试验仪器等。

    2.3  作业条件 

    2.3.1  室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

    2.3.2  施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四月应搭设防风栅。

     2.3.3  施工现场应备有220V电源和安全电源。

    2.3.4  施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善保管。

    2.3.5  电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合格，方可施工操作。

 3.2  电缆终端头制作按以下制作程序进行。

从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

   3.3  设备点件检查及准备工作：

    3.3.1  开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。

    3.3.1.1  电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。

     3.3.1.2  电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。

    3.3.2  铜压盖及出线铜杠挂锡。

拆下铜压盖，将封铅部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。

     3.3.3  将电缆终端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管内外均擦试干净。

    3.3.4  准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮垫或鸡毛纸垫，瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

    3.3.5  三只套管进行试装，应紧密无误。

    3.3.6  瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合胶，以便密封。

     3.3.7  加工好防扭抱箍、电缆固定支架。

     3.4    摇测电缆绝缘和校验潮气：

    3.4.1  将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。

    3.4.2  进行校潮：

自电缆末端锯下100mm的电缆，内外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140～150℃的电缆油内（如无电缆油可用变压器油及25%松香混合剂），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-5）。

     另一种校潮方法是火烧法：

将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.4.3  电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。

在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。

高 压 电 缆 头 技 术 交 底 

一、 施工准备 

   1.1  主要安装机具：

     A． 热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具等 

1.2 作业条件确认：

A．所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检

查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

B..电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯

电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。

     C.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

      D.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

施工工艺流程 

   施工过程及步骤：

剥外护套→锯钢甲→剥内护绝缘层→焊接屏蔽层接地线→铜屏蔽层处理→剥半导电层→清洁主绝缘层表面→安装半导电管（终端头）→安装分支手套→安装绝缘套管和接线端子 

（1）剥外护套      为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈

（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。

最后剥外护套 

（2）锯钢甲    上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧

方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

（3）剥内护绝缘层    注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

 （4）焊接屏蔽层接地线   把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊

锡。

把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套

防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。

屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

（5）铜屏蔽层处理    在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正

确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！

），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

（6）剥半导电层    在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈