产品质量管理办法和各部门岗位职责.docx

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产品质量管理办法和各部门岗位职责

产品质量管理办法和各部门岗位职责

产品质量管理办法和各部门岗位职责

1主题内容与适应范围

本标准规定了总则、管理体系、岗位职责、三检制度、质量标准，评比标准、考核办法、奖惩办法等。

本标准适用于西北师大印刷厂产品质量管理工作。

2总则

2.1为了用精美的印刷产品丰富社会文化和人们的精神生活，提高企业在社会上的知名度和市场竞争能力。

全体职工要树立“质量是企业的生命”的思想和全面质量管理的意识，从而建立全面的质量管理保证体系。

2.2产品优质是生产经营管理过程中永恒的指导思想，从市场预测、工艺设计、材料供应、印刷成品、售后服务，自始至终必须坚持质量第一的信念。

坚持“谁的质量上不去，谁就让位子”的原则。

2.3坚持“以质量为魂，以人为本”的经营战略思想，实现“创国优，争省优，产厂优”的产品质量目标。

在职工中树立“用户在我心中，质量在我手中，市场就在自己岗位上”的思想。

2.4严格执行国家行业有关印刷产品质量标准。

3管理体系

3.1为了加强企业产品质量管理的领导工作，成立质量管理小组，组长由主管厂长担任，副组长由副厂长担任，成员由质检员和车间主任及有关人员组成。

3.2生产技术科是企业全面贯彻产品质量管理的具体办事机构，负责全面的质量管理工作。

3.3各车间、机（组）工序负责人，要认真做好本车间、本机台、本工序的产品质量管理工作，建立全方位的产品质量网络体系。

3.4产品质量管理领导小组

组长：

柳x

副组长：

王x

成员：

x善

4岗位职责

4.1厂长职责

4.1.1厂长是企业产品质量总负责人，实行主管厂长项目负责制，主管厂长是厂长授权领导和组织完成生产任务和产品质量的总负责人，负责指导生产全过程产品质量工作任务。

要以身作则、坚决贯彻“质量第一，用户至上”的原则，坚持“预防为主”的思想，以认真、仔细的工作态度保证企业产品的质量。

4.1.2正确处理好产品数量和产品质量的关系，不断强化全体职工的质量意识，组织协调各部门搞好均衡生产，文明生产，安全生产工作；抓好半成品到成品流程的管理，以满足产品质量的稳定性以及提高产品质量的需要。

4.1.3组织有关人员进行市场调查，预测、分析、掌握市场动态和用户变化情况，制定和完善产品质量管理目标，明确职责、督促检查、抓好原材料、辅助材料供应质量体系。

4.1.4及时掌握生产经营信息，制订年度产品质量标准，创优指标，职工技术考核，文化知识教育等计划。

4.1.5根据企业远期规化，组织新产品开发，设备技术改造以及对新工艺、新技术、新材料的应用和研究开发，不断提高技术水平。

4.1.6组织开展生产成本和价值工程活动，不断促进和提高产品质量，降低消耗，提高经济效益。

4.1.7组织有关人员协调解决用户拒付货款的不合格产品及材料供应中出现的材料质量问题索赔等工作。

4.1.8对职工不执行产品质量管理办法以及生产工艺标准而造成的质量事故或在生产过程中有意粗制滥造，并刁难质检人员及其他管理人员的职工进行批评和惩罚。

4.2厂办公室职责

4.2.1协助厂长和主管厂长全面推进产品质量管理和协调好各项管理工作。

4.2.2参加工厂年度产品质量目标制订，会同有关部门做好目标的实施工作。

4.2.3定期协调召开有关产品质量方面的会议筹备所需要的信息、文件、资料，并做好会议记录。

4.2.4组织全厂职工对印刷行业产品质量新的标准和同行业的先进经验进行学习与推广应用。

4.2.5协助做好新职工上岗前对产品质量标准学习的培训与教育工作。

4.2.6协助有关职能部门做好每月一次的产品质量抽评会议，每半年一次的产品质量评比会议，负责收集汇总与职工工资挂钩。

4.3财务室职责

4.3.1保证对提高产品质量采取实施办法所需经费支付。

4.3.2对职工发生产品质量事故的处罚收缴工作。

4.3.3对所采购的不合格材料拒付货款工作。

4.3.4对职工所生产的产品被评为优质产品的奖励工作。

4.4经营供应科职责

4.4.1根据生产、技术、设备的实际能力承揽各类生产业务。

4.4.2广泛进行市场调查，树立“用户至上”的经营思想，在经营活动中为用户当好参谋，积极为用户服务。

在承接活源时要站在企业一方，为企业利益据理相争，活源到企业要站在用户一方，为用户的产品质量、产品周期认真负责。

业务员要经常深入车间了解生产进度，及时掌握产品质量信息和产品进度，业务员送完活后及时汇报产品尾数不足等问题。

4.4.3定期走访用户，召开用户座谈会，及时了解用户意见和建议，反馈信息、收集信息资料，对出厂产品质量问题组织有关人员进行处理。

4.4.4及时结账收款，加速资金周转，提高经济效益；严守合同，保证信誉。

4.4.5保证原辅材料供应，严格执行材料进厂检验制度，材料供应严格纳入产品质量保证体系。

4.4.6根据产品技术要求，择优、择近、择廉选购材料，保证按质、按量，按期供应。

不合格材料不投入生产。

4.4.7加强运输和仓库管理，做到合理贮存，规范保管，坚持“先进后出”的原则，保证库房内外整洁，严防事故发生。

4.5生产技术科职责

4.5.1坚持“质量第一”的思想，正确处理产量与质量的关系，按用户对产品质量要求，进行工艺设计，制订工艺流程。

4.5.2根据生产调度计划，组织实施生产，确保各项生产调度计划，保质保量按期完成。

4.5.3组织协调各车间、各工序的生产活动，做到计划生产，均衡生产，定期抽查成品半成品，按标准对质量进行评价，以保证产品质量。

4.5.4不断采用新技术、新工艺、新材料应用及生产工艺的技术改造，严格执行生产工艺纪律，对违反工艺纪律按律严处。

4.5.5每月组织召开一次产品质量例会，检查产品质量和质量管理办法执行情况，分析研究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和办法。

4.5.6协助对年度被评为省优、厂优的产品进行奖励，对产品质量事故进行处理，协助对出厂产品进行善后服务。

4.5.7设备管理坚持专业技术人员管理与职工保养维护相结合，保证设备处于良好运行状态，不断提高技术装备，充分发挥设备效能。

4.5.8严格执行设备维修制度，组织好各类设备的维修工作，确保维修后设备达到规定的质量标准，确保设备完好率在90%以上。

4.5.9负责新设备操作人员的技术培训、考核，严禁非本职人员操作设备。

4.6质量检验员职责

4.6.1牢固树立“质量第一”的思想，认真学习印刷行业产品检验标准，在管理工作中始终把产品质量放在首要位置。

4.6.2熟悉企业《产品质量管理办法》，工艺技术标准，行业产品技术标准，严格执行产品质量检验制度。

认真做好各种原始记录。

4.6.3督促车间职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度，帮助机台分析产生质量问题的原因。

4.6.4对于生产中发现的产品质量问题及时调查处理，对成品出厂后发现质量问题要及时研究解决，不能延误用户使用。

4.6.5每月牵头组织生产技术科、经营供应科及相关人员，召集一次产品质量例会，检查产品质量和质量管理办法执行情况，分析研究存在的问题，商讨提高产品质量的措施和办法。

4.6.6年终对企业产品进行一次评比，优质产品给予精神鼓励和物质奖励，对产品质量差的提出批评和处罚。

4.6.7协调生产调度做好工艺设计、工艺流程管理工作，协助库房保管做好产品尾数不足的登记造册汇总工作。

4.6.8负责每种产品的收样保存工作，并保管有关产品质量检查、分析、查处问题的记录和凭证资料。

4.7车间主任职责

4.7.1严格执行企业《产品质量管理办法》中产品质量标准，并结合车间实际，抓好落实，确保车间产品质量。

4.7.2加强质量管理、抓好均衡生产、文明生产，安全生产，保证现场整洁，促使产品质量体系正常运行。

4.7.3严格抓好工艺纪律，制止违章操作，确保工艺流程，防止不合格半成品流入下道工序和出车间。

4.7.4认真执行“三检”制度的落实，积极组织职工开展工序间互查制度，支持检查人员的工作，共同把好产品质量关，发生质量问题时，积极配合质检人员，分析研究及时处理。

4.7.5针对车间存在的质量问题，发动职工开展技术革新和合理化建议活动。

4.7.6定期召开车间产品质量分析会，不断改进产品质量，掌握车间产品质量信息，大力表扬和宣传重视产品质量的好人好事，严格执行对发生产品质量问题的人员处理工作。

4.7.7对完不成车间产品质量指标，发生批量质量事故和其它重大事故负责。

4.8组（机）长职责

4.8.1严格执行产品质量检验制度，落实“三检”制度，严格把好产品质量关，保证不合格产品不送检，不流入下道工序。

4.8.2组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习，帮助指导操作者正确运用各类数据和工具，搞好本工序管理。

4.8.3督促班组人员严格遵守工艺纪律，自觉搞好文明生产，安全生产，经常分析班组产品质量情况。

争创优质产品，不断提高职工素质。

4.8.4做到“三懂”，即：

懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位技术；“四会”，即：

会看任务单，会操作设备，会维修保养设备，会检验产品质量。

严格按照付印样生产，认真检查，落实到位。

4.8.5爱护设备、节约原、辅材料、易耗品，半成品、成品，坚持文明生产。

4.9职工职责

4.9.1牢固树立“质量第一”的思想，自觉遵守本岗位职责的各项规章制度。

4.9.2熟悉产品质量标准，严格遵守工艺纪律，按文明生产标准生产，确保完成产品质量指标，做到不合格产品不送检，不流入下道工序。

4.9.3严格遵守产品质量检验制度，搞好“三检”工作。

4.9.4做到“三懂”，即：

懂设备性能、懂工艺流程，懂岗位技术；“四会”，即：

会看任务单、会操作设备、会维修保养设备，会检验产品质量。

4.9.5做到技术上精益求精，刻苦钻研，操作上一丝不苟，负责到底。

5三检制度

5.1自检：

本岗位生产的半成品要做自检、自审、自签“三自”工作；各岗位严格按照生产任务单和产品质量标准要求，检查本岗位生产的产品是否符合产品质量标准。

检查产品质量要与职工技术等级标准结合起来，一般产品初级工要做到“三自”；较复杂产品中级工要做到“三自”；复杂产品高级工和各机（组）长要做到“三自”。

发生产品质量事故时，责任人要积极配合车间主任及质量检验人员，分析、找出问题，填写质量事故处理报告。

5.2互检：

产品在生产过程中，下道工序检查上道工序的产品质量是否符合产品质量管理流程工艺，是加强上道工序是否按生产任务单要求生产；发现不合格产品，下道工序拒绝再生产，并报告车间主任或生产技术科进行处理；下道工序没有进行互检，在生产过程中发现质量不合格，下道工序负全责。

一种书两台印刷机印刷，两台机均按质量检验员签的样张，以求一批产品墨色上保持一致。

5.3专检：

车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。

每种产品抽检率要达到5-10%。

依照生产任务单和样稿、产品质量标准，全面检查首件产品，坚持先签样后开机的制度。

重点产品需生产技术科和车间技术人员共同讨论，制定方案，逐道工序检验。

成品入库时先检验后入库，填质量检查单，成品库房依具质量检查单入库。

5.4不合格产品：

不合格产品由生产技术科12小时之内通知生产责任人，不合格产品不统计产量，坚持下道工序不再生产，成品库房不入库，送货人员不送货，坚持质量一票否决权制度。

5.5质量检验流程图6质量标准

6.1印刷

6.1.1优质产品质量标准

①墨色：

均匀、厚实、颜色真实、层次丰富，墨色一致，以常用五号宋体“的”字为标准，文言文以“者”字为标准，密度为0.27~0.33mm。

阶调值暗调实地密度，黄（r）1.05±0.10，品红（M）1.45±0.10，清（C）1.50±0.10，黑（K）1.65±0.15。

②网点：

清晰、光洁、饱满、不变形，角度准确无重影，4%的小网点不秃、96%的大网点不糊，面积率50%的网点增大值，黄（r）品红（M）青（C）12%±4%，黑（K）14%±6%，相对反差值，黄（r）0.30%±0.05，品红（M）0.40%±0.05，青色（C）0.40%±0.05，黑色（K）0.43%±0.07。

③套印：

书刊正、反面套印准确，四开幅面误差≤0.1mm,对开幅面误差≤0.15mm。

彩图轮廓清楚，主要部位套印误差≤0.05mm，次要部位套印误差≤0.1mm。

④版面：

版面干净，无脏污，无皱折、无墨杠、背面不粘脏，图文位置对称，居中误差≤0.15mm，字迹清晰，每印张缺笔短划2处，表格框线交接误差≤0.3mm。

⑤颜色：

符合原稿，复制真实，自然，协调，同色实底密度标准误差≤0.03，同批同色标准色误差≤4.00NBS。

⑥尺寸：

符合GB787.850规定，非标准开本书刊尺寸与委印单位协商定，开本成品尺寸误差≤1mm。

6.1.2合格产品质量

①墨色：

墨色基本一致，无明显差异，密度为0.25~0.35mm。

②网点：

光洁实在，无明显掉版和扩张，5%网点不秃，95%网点不糊，文字、张条不缺笔断道，面积率50%的网点不增大，相对反差值不超过标准。

③套印：

主要部位套印准确，次要部位无明显差异，误差≤1.6mm，彩图轮廓基本清楚，误差≤0．15mm。

④版面：

无明显印脏、背面不粘脏，图文位置误差≤0.4mm，每印张缺笔短划≤3处。

⑤颜色：

基本符合原稿，复制较为真实，自然、协调、同色实地密度标准误差≤0.04mm，同批同色误差≤4.50NBS。

⑥尺寸：

按GB／T890GB787规定，非标准开本与用户协调，开本成品尺寸误差≤1mm。

6.2装订书刊

6.2.1优质产品质量标准

①尺寸：

成品方正、无刀花，成品尺寸误差≤1mm。

②成品：

全书整洁、无脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩写、无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差≤0.5mm。

③折页：

全书页码折页位置准确，无八字页，版面顺序正确，相联书贴的行码整齐，同展开面两页之页码位置相对称，误差≤2mm。

全书书芯页码位置误差≤3mm。

卷筒纸书芯误差≤4mm，书芯缩页误差≤lmm。

④环衬：

粘贴平整，无联粘，无掉页，粘口宽2.5―4mm，上下粘口歪斜误差≤lmm。

⑤包皮：

书背平整，字居中，歪斜误差＜0.5mm，书背字位置上下误差＜1.5mm;封面缩页、露色、露白误差＜0.1mm。

⑥覆膜：

粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱折，无起泡。

分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲，破口误差≤1.5mm。

干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

6.2.2合格产品质量标准

①尺寸：

成品方正、无明显刀花，成品尺寸误差≤1.2mm。

②成品：

全书整洁、无明显脏污、破口、白页，无多页、少页、残页、缩页，无倒头、串页码，装订牢固，歪斜误差≤0.8mm。

③折页：

全书折页基本准确，八字页不进版心，版面顺序正确，相联书贴的行码基本整齐，同展开面两页之页码位置基本相对称，误差≤3.5mm。

全书书芯页码位置误差≤4.5mm。

卷筒纸书芯误差≤5mm，书芯缩页误差≤lmm。

④环衬：

粘贴基本平整，无明显联粘，粘口宽2.5―4mm，上下粘口歪斜误差≤1.5mm。

⑤包封：

书背平整，字居中，歪斜误差＜0.8mm，书背字位置上下误差＜2mm，封面缩页、露色、露白误差＜0.15mm。

⑥覆膜：

粘结牢固，表面基本干净、平整、不模糊、光洁度好，无皱折，无明显起泡。

分割尺寸准确，边缘光滑，不出膜，无卷曲，破口误差≤1.2mm。

干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。

7评比标准

7.1胶印评比记分规则

胶印书刊按页，年画按面，书刊中插页按页计算评比，符合优质品标准各项要求的得满分，满分为100分。

装订成本的画册、画报、胶印质量为80分，装订质量为20分；文字书刊印刷为70％，装订为20％，零件占10％。

遇有下列疵点予以扣分或落评。

7.1.1墨色：

①墨色不匀，肤色略偏，超过允许误差标准扣2分，严重的落评。

②色彩欠鲜艳，无光泽，超过允许误差标准扣2分。

③套印不准，色调略有深浅的扣2分，严重的落评。

7.1.2网点：

①网点不饱满光洁，超允许误差标准扣2分。

②点型不清晰，超过允许误差标准扣2分。

③质感较差扣2分，严重的落评。

7.1.3套印：

①四图以下套印不准，超过允许误差标准扣3分，主要部位不准的落评。

②四图以上套印不准，超过允许误差标准扣2分，多数部位不准的落评。

③双面套印误差0.1mm的扣1分，超过0.15mm的落评。

7.1.4版面：

①有轻微脏点、粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点、皱折扣1分，严重的落评。

②文字线条有轻微缺笔断线的扣1分。

7.1.5颜色：

①自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣2分，严重的落评。

②复制真实，超过同批同色标准色允许误差扣2分，严重的落评。

③复制印刷与原稿色差较大落评。

7.1.6尺寸：

①超过开本成品尺寸允许误差扣2分，严重的落评。

②成品歪斜的扣1分，严重的落评。

在评比成册产品时，如全书中六分之一页面有严重疵点，该产品即落评。

7.2装订评比记分规则

文字书刊装订质量符合优质产品各项要求的得满分，为20分。

遇下列疵点予以扣分，每处扣1分或落评。

7.2.1成品：

有轻微刀花、载切歪斜。

超过误差1mm扣1分，严重的落评；有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。

7.2.2折页

①印张相邻页码超过误差2mm，封面、插图主体部分0.5mm超过扣1分。

②卷筒纸折页误差在4mm，超过扣1分，严重的落评。

③版芯的八字按帖扣1分。

7.2.3钉书：

钉脚上翘，钉距不匀称，平钉、骑马钉32开本钉距70―75mm，16开本110-120mm，两端钉丝脚移位不超过±15mm及索线断线扣1分，脱页或胶钉两端开胶的落评。

7.2.4书背：

轻微不平、起泡、皱折、破头超过0.4mm扣1分，严重的落评。

7.2.5环衬：

粘口宽超过4mm，胶订侧胶5mm的超过各扣1分，粘坏页或浆口明显过小的落评。

7.2.6包封：

书脊字不正，字上下不齐，歪斜超过允许误差，边框歪斜误差在齐色包偏不明显扣1分，严重的落评。

7.2.7覆膜：

表面不干净，有轻微模糊，皱折，有明显起泡，扣1分，严重的落评。

7.2.8精装书与平装书相同的部分，按平装书要求扣分。

封壳有轻微漂口不一致，衬纸不平，纱布歪斜不平，烙构不直，烫印字图不够清晰，书芯园口两头不一致，前后错牙，后背不实的，超过扣1分。

严重的落评。

7.2.9画册按精装要求扣分，如遇本标准未规定的，可协商解决。

①装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。

②由于设计原因影响装订质量的，一般不计装订的质量问题。

7.2.10装订评比计算：

①平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。

扣分计算如下：

平装扣分＝疵点合计扣分×1

精装扣分＝疵点合计扣分×l

骑装扣分＝疵点合计扣分×2

②实得分数＝20-应扣分数7.2.11实例一：

某精装书参加评比，其装订部分评比如下：

①裁切有轻微刀花

②衬纸不平

③书芯园口两头不一致

④烙沟不直

共扣4分，实际扣分＝4×0.25＝1分

实得分值＝20-2＝18分

全书评比计分方法

全书总得分＝正文得分+零件得分+装订得分

某书刊参加评比，其得分情况见例一、二、三

全书总和计分如下：

全书总得分＝64.6+7.5+18＝90.1分

7.3零件评比记分规则

符合优质品标准各项要求的得满分，满分为10分，由于每本零件书的零件不等，每件均按10分评比记分，几件分值总和就是该书刊零件的得分。

零件印刷遇有下列疵点予以扣分或落评。

7.3.1版面：

①字、图、点、线略有花、毛、糊的，每处面积扣2分；

②点、笔断划每处（不影响字意）扣1分；

③实地版有轻微毛花、回胶印，每处扣1分；

④网点不实，轮廓不够清晰，每处扣1分;

⑤超过上述规定的落评。

7.3.2套印：

①线条版套印误差0.4mm扣1分（网线版套印优质品标准评分）；

②套印误差超过0.6mm的落评。

7.3.3墨色：

①墨色轻微不匀的扣2分；

②严重不匀的落评

7.3.4其他：

①略有粘脏、皱折的扣1分；

②较大粘脏、起折的落评。

7.3.5零件印刷评比计算公式：

胶印零件（10分满分）

实际得分＝l0-扣分合计〖〗零件页数

7.3.6实例二：

某书封面、封底有插图4页，零件实际得分：

胶印扣分：

套印不准l处3×l＝3分

点型不清晰l处2×1＝2分

墨色不匀2处2×2＝4分

版面轻微脏点l处l×l＝1分

实际得分=10-5+10〖〗6＝7.5分

8考核办法

8.1产品等级划分，按照国家对印刷行业标准，质量分级为优质品、合格品、不合格品。

8.2质量统计指标计算办法

①优质产品率=优质品数量〖〗产品总数量×l00％

②合格产品率=合格品数量〖〗产品总数量×l00％

③不合格产品率＝不合格数量〖〗产品总数量×l00％

8.3每月5日前由生产技术科将各机台、班组产品质量统计报表报财务室。

8.4在检查、评比过程中，坚持公正性、科学性和“质量第一”的原则，若检查、评比人员滥用职权，循私舞弊，伪造检测结果，或玩忽职守，根据情节轻重给予一定经济处罚。

9奖励与惩罚

9.1奖励

9.1.1为了更好的体现优劳优得、合劳适得，次劳少得的分配原则。

坚持“全员质量管理，杜绝隐患有奖，生产优质品奖励，生产不合格产品必罚”的原则。

9.1.2凡被评为省优、行优、厂优的产品，给予奖励800元、600元、400元；按xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励，其中：

排版10%，制版10%，印刷45%，装订35%。

9.1.3专项奖：

技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患，给予物质奖励和精神鼓励。

9.1.4产品质量完成“岗位责任制目标考核标准”中的岗位目标，给予车间主任和质量检查员一次性奖励各1000元，主管厂长奖励1500元；优质产品每超额完成一种，在奖励基础上加40%。

9.1.5业务员在全年生产经营中，死账不超过3‰，材料供应采购中不合格产品不超过2‰，给予主管厂长奖励1500元。

9.1.6职工发现产品质量问题，及时杜绝事故的发生，未造成经济损失者，发现一次奖励50元。

9.1.7机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者，按进价60%奖励。

9.1.8产品合格率100%，优质率30%，效益工资提高10%。

9.1.9产品合格率99%，优质率20%视为合劳适得，只享受效益工资。

9.1.10产品合格率低于98%，视为次劳少得，效益工资减发10%

9.1.11不合格产品，经返工达到合格产品后，效益工资减发20%

9.2惩罚

9.2.1质量事故损失500元以内，责任人全赔；

9.2.2质量事故损失在500元以上，责任人赔偿80%，不得低于500元；

9.2.3质量事故损失在1000元以上，责任人赔偿60%，不得低于800元；

9.2.4质量事故损失在2000元以上，责任人赔偿40%，不得低于1000元。

9.2.5由于管理或操作人员责任性不强造成的责任性质量事故，不论损失多少，除照价赔偿外，并加罚损失金额10%。

9.2.6业务人员签订的印刷合同，送完货后不是因为产品质量问题，不能回收货款，印刷费5000元以内，赔偿16%，10000元以内赔偿10%，不低于800元，10000元以上，赔偿8%，不低于1000元；印刷费损失超过5000元，属于重大事故，主管厂长赔偿1%。

9.2.7采购员采购的原材料、辅助材料，因质量问题不能投入生产使用，又不能退货时，以实际损失，按9.2条款中（1、2、3、4、5）相应条款对应处罚。

9.2.8凡送到