镇海炼化实习总结汇编.docx
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镇海炼化实习总结汇编
镇海炼化实习总结
（1）
镇海炼化公司化工事业部20万吨/年聚丙烯装置是目前国内最大的单系列聚丙烯生产装置之一，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线构成，共分八个工段，可生产26个牌号。
本人于2005年6月26日～7月22日赴镇海炼化聚丙烯实习，以下从初步印象、深入了解比较分析不同点、实习期间大事记、事故处理及操作经验汇总四方面陈述此次总结。
一、初步印象
（一）现场干净整洁，设备卫生有专人清洁，特别四造粒楼地面看不到粉尘。
（二）阀门管线有清楚的标志，标明物料的去向、介质、温度、压力、物化性质，清
楚了然，即使没有流程图也可以大概了解其流程。
（三）安全牌、电磁阀、电机开关标识清楚，设备标识牌的设计参数，运行参数齐全，
现场操作盘上有明确标志和旁路钥匙，标志清晰，防误操作。
（四）现场保温管线，各法兰连接处基本上见不到泄漏点，管阀较集中。
（五）工艺设备指令汇集成册，方便日后查询，归纳总结。
外操所有操作有严格步骤，
每做一步都在记录手册上打勾，绝对不会大意出错。
二、深入了解比较、分析不同点
（一）DCS系统
1.DCS采用流程图控制，SP的设定，OP值的调节都直接在流程图上控制，而且调节幅度工艺上有严格要求，例如FIC203/231的流量调节规定：
每次调节不超过100kg，一小时内调节量不超过3吨，此调节规定对平稳操作有利，但对于事故状态的操作反应不够及时，易使操作条件恶化。
2.联锁盘
1）启动开关有保护盖，必须打开盖才能启动。
2）解除键使用开关键，有正常和旁路两种状态。
3）增加Z601下料开关，HS691（XV691）关闭，废水池高位排海，防止废水池满。
4）增加EX801停车按钮HS831,增加风送系统停车HS801、HS802故障确认键。
（二）Z203不同之处
PR
1.Z203加一条冲洗油线
1）关C阀，开A、B阀，冲洗B阀
2）关B阀，D201泄压后冲洗C阀和D201
2.技改
1）大连PPTEAL量与溢流管冲洗油量FI211联锁，当TEAL量下降至一定值时，冲洗油开，保证Z203不泄压。
2）上海金山PP还增设一自动联锁，当主催化剂切换失误时，自动关闭溢流管，防止Z203堵塞。
3）借鉴大连、上海PP，准备进行Z203的两处技改。
3.用不同催化剂时Z203的影响
刚开车时使用N型催化剂，Z203常堵，后切换D108时加大DONOR量，当PI142压力下降后再慢慢降至正常值，情况有所改善，再后来改用DQ-Ⅲ,Z203就不再堵，从以上情况分析，可能是N型催化剂的质量问题造成Z203堵，其中加大DONOR量可使Z203畅通这点值得借鉴。
4.D201增设PIC211
PIC211作用：
可以直接反应D201的压力，当Z203堵时，PIC211压力会上窜，使判断及时，操作有针对性，能提前采取措施防止Z203堵死。
5.停车时TEAL和DONOR泵不能同时停，否则丙烯会倒流堵塞Z203和D201,此时必须按如下步骤操作：
1）用高压油冲洗Z203,即开A阀。
2）关闭B阀。
3）关闭靠近D201的管线手阀
4）停TEAL、DONOR泵
（三）DIC241/251不与丙烯流量串级
DIC241与FIC203，DIC251与FIC231投串级较难控制，特别是切换牌号时波动明显，原因是DIC241/251核料位计不准，而且现场温度越高偏差越大，使串级失去意义，当断开串级控制时，只能通过J241/251,TIC242/252的趋势来手动调节FIC203/231，从而稳定各参数。
（四）H2回收系统与T301的相关操作
1.H2回收系统
增加了氢气气提塔和循环回收反应系统，用于生产双峰产品时分离反应器出料中未反应的氢气，生产双峰产品时，R202的氢气浓度最高达20000ppm，浓度非常高，通过T303
PK302
回收至R202循环利用，本装置未生产过双峰产品，该系统从未投用。
2.F503A/B过滤器，
F503A/B过滤器互为备用，可以将P501水中夹带少量的粉末过滤掉，但E303使用时间长了效果会变差，这从FIC321的回流量中可看出，以前FIC321为8t/h,FIC328开度50～60％就可以维持T301液位，现在FIC321为6t/h，FIC328
OP=100%,流量只有2.8t/h，液位还是较难控制，而且FV504OP=80～90%。
3.E303换热效果差的原因及采取的措施
1）原因：
E303过滤器F503有点破损（是滤筒式），实际作用不大，时常要更换，大概两三个月要清一次，停车时E303反冲出很多粉末。
措施：
拟采用大连PP使用SC来做加热源，这样可以杜绝E303壳层堵的现象。
2）原因：
E303管程部分被粉末堵死，这在我们装置拆清E303时可以看到，由于粉末长期积累，E303部分被朔化死。
措施：
通过多振荡FV326来节距，FIC326的控制原理是通过测量蒸汽量来控制FV326的开度大小，投用后发现蒸汽管线过小，蒸汽流量变化过小，当PV321开度变化变大时，而FV326开度变化很小，就会造成闪蒸线温度过高。
所以现在FIC326采用手动控制，规定每小时振荡FV326一次。
4.T301的液位控制
T301的液位控制除通过LIC321与FIC328串级，FIC321流量的改变，本装置还是使用非常规控制方法：
1）E301冷却水手动开大、关小来调节E301温度。
2）调节冷却水温度，其调节范围22～32℃，主要时调节E301温度，使其控制在27～38℃（本装置油单独的冷却水控制系统）
3）调节FIC301流量和TIC301温度
以上三种方法都是为了改变T301液相丙烯温度，增加或减少液相丙烯的蒸发量，以改变T301的液位，一般都是常规控制方法无效时采用的补充手段。
5.E301的液位控制
DCS上LI322是显示满的，实际上现场只有2/3的液位，FIC323OP＝60%，本装置采用满罐操作（指LIC322显示满），可能是因为E301液位较高时，T301液相丙烯温度较高，有利于控制T301液位。
如果E301的液位再往上升时，只能通过TI326的变化来判断E301的液位。
（五）P301密封油系统
采用强制润滑加润滑油冷却相结合
（六）I508系统
1.HV530A/B/C/D的设置时间分别为300S、15S、15S、10S。
HV530A时间最长，可以使S502的料尽量排至D507一直以来，本装置的I507系统运行良好，没有出现过S502堵或D507满罐需要放料等问题，可能与阀的设置时间得当有关系。
2.I508系统在流程图上有START、STOP键，可以直接启动或停止，不像我们开停I508那样麻烦。
但START、STOP键没有确认键，易误激活。
3.HV530C加压的N2压力0.48MPa，没有减压阀，直接作用于D507，可使D507快速下料，但可能会造成当D507下料时，N2窜到PK801出口造成PK801出口压力高报。
4.C801出口压力正常为0.1MPa，这与D502下料量（或说负荷）有关，当HV530B开时，C801出口压力达0.13MPa，联锁值0.18MPa。
（六）干燥系统
1.增加D508，是C502入口分离罐
作用：
缓冲过滤罐，除去N2中的水分和粉末，缓冲C502入口压力，使之稳定。
效果：
D502的内部温度80～85℃，E503没有换过，虽然TIC531OP＝105％，但TIC现场旁路未开，说明还有余量。
2.T502的溢流水槽
设计有挡板防止水和粉向外排
3.E502没有临时过滤器，没有反冲管线。
缺点：
易使P502堵得更快，使P502拆清频繁，严重的使E502板式过滤板夹带粉料，久而久之堵死E502。
4.P502入口Y型过滤器方便拆清，但同样没有反冲管线，堵时只能拆清。
5.D502采样口通过HS531电磁阀控制，方便采样。
6.D508下的导淋阀常开，能及时将水排出，保证入口D502的N2干燥.
7.D508顶部有滤网，当D508压差变大时要使管线走旁路，拆清滤网。
（七）排放接收系统
1.说明：
D602及D603中聚合物在放料前，要开C610及E610，通过排放罐内的插底管吹入热N2和蒸汽,依次脱除夹带的单体和去活催化剂，从D610排出去的气体经S601分离出夹带的粉末后，气提送至火炬，火炬起的最大排放量未150t/h。
2.流程：
特别之处
1）D601、D602、D603平时开夹套蒸汽保温，温度分别为97℃、87℃、60℃，是为了排放时前备用，本装置有规定，当HV301/311排放超过1小时（紧急状态），装置就要做停车准备。
2）D602放料前先打开夹套蒸汽，接着将N2、LS混合气经E610加热汽蒸一小时，再单独用热N2吹扫,然后停E610蒸汽，用N2冷却30分钟，最后在的保护下放料。
（八）EX801与茂名PP的区别
1.五爆破板，茂名PP有三块。
2.摩擦离合器用IA压紧，而茂名PP用N2。
3.Z802内有滤网，可过滤丝状物，而茂名PP不用滤网。
4.切刀有22把，转速300rpm左右，茂名PP是12把，转速1000rpm。
5.电机轴承及G/P电机轴承均采用润滑油来强制润滑而茂名PP部分采用脂润滑。
6.切粒机头锁紧爪子采用IA，设置有前进、后退、锁紧、解锁等开关，直接按开关既可做相应动作，而茂名PP机头进退须人工，锁紧、解锁必须板动操纵杆做系列动作才能完成一个锁紧或解锁动作。
5.EX801只有一条线，不可备用，最高负荷33t/h,ERMAOMINGPP有两条线，每条线最高负荷13t/h。
6.EX801开车电机启动电流降至46A左右，才启动主电机，而茂名PP要30A左右。
7.模板、开车阀排料处有专门的喷水冷却，还有专业的拉料人员。
8.操作盘类似DCS控制、显示、报警集中。
操作直接方便。
9.模板硅油采用小瓶喷涂，均匀、方便、直接、喷油嘴8进4出，模孔1640个。
（九）D806和PCW温度控制
1.切粒水回D806分两路进，F801底部加多一条排水管，补充水加多一条SC管线。
作用：
D806进水分两路进可以增加接触面积，能挡住更多的粉料，当其中一个过滤器堵时，可以不用停车拆清。
2.PCW温度控制
采用控制冷却水的流量来控制PCW的温度，其缺点显而易见，茂名PP已经改为采用分程控制PCW流量来控制温度，但当E803堵时效果较差，如果本装置加多过滤器，可能会比较好。
3.设有PCW压力高低报停车报警，茂名PP也因为压力高低报经常误报而将压力高低报停用。
（十）平衡管系统
特点好处：
1.平衡管线比较直，一般都是一条管线直达顶部，拐弯地方较少。
好处：
使气体和少量粉尘直达F804，保持平衡管畅通。
2.基本上没有软连接。
好处：
粉尘不向外泄漏，使地面保持清洁，粉尘爆炸的机会大大降低。
3.在8′总管的末端加一道手阀，是用来人工放料，每次巡检时要轻轻敲击，然后通过声音判断是否需要放料。
好处：
总管末端容易收集料，集中在此处敲击可减少操作工的工作量，另一个方面放料可以保证8′总管畅通，不会被堆积的粉料堵死。
4.设有高位报警LAH823来提醒操作人员放料。
好处：
及时放料，防止粉料料位过高，堵住进料口。
（十一）添加剂系统
1.添加剂罐有六个罐，D809A使用硬脂酸钙，要求配制500ppm，D809C使用G.M.S，要求配制600ppm，D809B、D809D使用AT225B（B225）,因为用AT225B添加剂容易使添加剂计量罐螺杆缠绕，所所以用D809D作为D809C的备用罐，一般用一段时间就要切换，要求配制1000ppm，D809E、F是生产其它牌号用的，如生产双峰产品。
W802
M802
2.不需要添加剂配制，直接将添加剂经Z801加入D809等M802与W801在M802中混合，然后送至EX801，省去复杂的添加剂配制系统。
3.控制方式
根据
×106=添加剂浓度，未设定比例值，从而控制W802、W801的下料量，有自动控制与手动控制两种方式，根据不同产品的要求，各中添加剂与聚合物的比例不同，均可在控制盘上设定添加剂比例值，在任何情况下，W802各计量称也可以单独设定，与W801无关，通常情况下，W801是固定下料量的，，添加剂计量罐依设定比例确定下料量。
4.W802A/B/C、W803A/B、W804上有搅拌器，下有送料螺杆，还可以通过JOB控制盘手动调节送料螺杆速度，JOB控制盘上有:
a自动、停止。
就地三档位b。
调速c搅拌开关d闸板阀开关
（十二）D809的防架桥机构
1.KC822为汽锤电磁阀，定时控制KV822动作
2.D809底部有防架桥喷嘴，上下两层，每层三个，在KV622的控制下对D809底部吹扫，防止底部架桥。
（十三）其它不同点
1.冰机用厂外送来的液氨，平时冰机不开，每逢星期四运行4小时，保证备用。
冰机启动后会自动改变流程，关闭来自厂外的液氨，当冰机能力不足时，可开小量液氨补充。
2.DONGR储灌有三个：
D110A/B/C，一个用来存放用油稀释的DONOR；一个存放纯的给电子体（CHMMS）；第三个存放第二种给电子体（DCPMS）罐内溢出的尾气通过一根总管汇集到密封罐Z114中，经冲洗油洗涤后排放到大气，除D110外，D112、D105A/B鼓泡气也经Z114油洗再排放。
3.D106底夹套管线通过PII3恒温，其温度是由TIC134和夹套蒸汽结合控制。
4.Atmer163有一股直接加入挤压造粒单元。
5.PK301入口过滤器有备用，不用停机组在线拆清，采用的是Y型过滤器，拆清方便。
6.H2有精制塔T001A/B，但不投用。
7.丙烯精制增加T704，是脱砷用的。
8.D801有三个罐，一般料不直接进D801而是进D802，D801只是作为挤压机组事故状态的过渡料仓，其体积是500m3,三个罐共可积600吨料，按底负荷20t/h算，提供大约三十小时的事故处理时间，使前工段不会因为挤压机停而手影响，当挤压造粒停车时，通过HV815切换至D801进料。
9.D801/802使用γ射线，料位较准确。
10.803很静，入口开度只有60％
11.D805有保温层，减少热量损失。
12.C801出口有两个E801，即C801A/B各有一个独立的E801，F803出口有排放阀，相当于PSV809。
13.料仓管线在拐弯处加固，掺合料仓有7个掺合管线，采样口在插板上，而茂名PP只有6个。
14.环管底部有备用的CO钢瓶。
15.P201/9202没有晃电延时保护。
16.F301滤袋材质是聚丙烯。
17.Teal、DONOR出口管线有伴热蒸汽。
18.有两个D105，一个加油，一个加脂。
19.F302有备用。
20.R201/202体积45m3,茂名PP39.5m3.
21.D202底部没有管线到R201，不能进行R201单环管操作。
22.C801使用螺杆风机，而茂名PP是罗茨风机。
23.D802的F802反吹管有8条，茂名PP只有6条。
24.F804有9条反吹管，而且用PA反吹气，茂名有6条反吹管，反吹源是N2。
25.PK705是二段压缩，而茂名PP是一段压缩。
26.P301有增速箱，是单级高速泵，而茂名是12级高速泵。
27.C502是使用齿轮传动，而茂名PP采用皮带传动。
28.FIC241/251管线有过滤器F204/205.
三、实习期间大事件
（一）生产非对称产品
镇海PP生产的牌号较少，开车以来只生产过T30S、Z30S、V30G三种产品，6.28开始生产非对称加氢产品，即BOPP-T36F，这是首次生产的新牌号，请了上海金山PP技术人员来指导
参数指标：
①采用DQ-ⅢCAT；②MI＝2.5～3.0g/10min；③Ⅱ:
96.5～97.5%；④DIC241/251=540±5kg/m3；⑤负荷：
23～25t/h；⑥T/C＝0.18T/D＝20；⑦AIC201=160ppm、AIC202:
2800ppm。
生产中由于DIC241与FIC203.、DIC251与FIC231不能投串级，只能通过JI241、JI251变化来调丙烯量，反应波动很大，为了安全起见，DIC241/251的密度设计得很低，只有4605kg/m3、5125kg/m3。
当上海技术人员建议将密度提到设定值时，由于调节幅度较慢，使得密度提了3小时才提到位，另外在调两环管温度时也较保守，环管温度由于波动上升到71℃，操作人员马上开大TV242B/252B将温度降到68℃，见温度低想调上去但动作很谨慎，使环管温度大部分时间保持在68℃左右。
到中班接班后，EX801主电机电流大幅波动，最终因电流高报停车，EX801停车后打开Z802的侧该，发现Z802的滤网架有一块已变形，使滤网掉进Z802底部。
将滤网拿出来，发现滤网上布满长条的丝状物。
估计此次停车是因为丝状物过多，当滤网过滤掉的丝状物重量大于滤网架的承受力时，滤网架脱落，大块团丝状物直落下来使主电机功率过高停车。
原因：
在白班的生产过程中，环管密度过低，再加上环管温度也控制较低，使环管内生成少量无规物，这些无规物经管道的摩擦、闪蒸线物料的冲刷，D501蒸汽的汽蒸拉丝成条，形成丝状物。
（二）断氢事故演练
6月29日镇海PP车间当班班组进行了一次断氢事故演练。
预演计划有领导来参观指导，但预演时没有任何领导到场。
当班班组人员在班长的指挥下紧张而有序地完成此次事故预演，真正做到有领导在场与每有领导在场都一样，他们这种工作态度值得我们学习。
（三）EX801换网器更换
7月14日EX801换网器前后压差过高。
车间决定更换换网器。
更换过程：
当先将造粒负荷降到最低，换网人员到位后将操作盘控制方式打手动，联锁断开，现场G/P打手动，当G/P压力稳定后，现场退网键，滤网慢慢退出，滤网通过的通道立即给封死。
在退出过程中G/P压力有波动，相应调整G/P的转速，换网器完全退出后，操作人员马上将滤网从换网器支架上拆下，清理掉换网器上的树脂，换上新网，然后拉紧网的拉紧铜片，整个换新网大约用了十分钟。
换完网后，先给换网器通道喷一些硅油，然后开始进网，进网到一半时，有个排气过程，约10秒，排气后进网到位。
接着换另一个网，换网结束后，手动提负荷，现场操作盘切远程控制，G/P打自动，相关联锁挂上，整个换网工作结束。
从他们的换网过程我们可以找出几个不同点。
首先他们换网器退网，进网很慢，而我们的换网器是以490mm/s的速度进退网，基本上瞬间到位，对G/P的影响较小，其次他们的换网要经拆滤网等一系列步骤来换上新网，而我们只要将准备好的新网套上滤网架，上紧螺丝即可，简单工序少。
再次，他们换网器今晚时要排气我们不用，总得来说，我们的换网工作比他们直接简单很多，对造粒机的影响较少。
上紧新网
四、事故处理及操作经验汇总
1.D201压力高处理
因CAT问题，常引起D201压力上升，在PI211与PIC231压差略有增大时，将FIC121手控开大或全开，利用P104A/B出口的高压DONOR冲刷D201。
2.压力活塞加油注意事项
向Z200/Z201/Z202加油时，绝对不可以同时对Z207/Z208加油，由于活塞的压力突然下降，可能会造成轴流泵的机械密封损坏。
3.FIC301量不宜太低
尽量提高FIC301量在15t/h以上，使T301有更多的热量来确保液位不太高，以防止因FIC301量小而导致洗涤效果不好。
4.D301挂壁处理方法
1）检查D201温度，环管密度是否正常；
2）将FIC152打手动，手动快速将F152开大，流量至20kg/h，约30S后关小FIC152，流量暂时控制在3kg/h，观察LI302，待正常后，将FIC152置自动，逐步将FIC152调节至正常流量。
3）若没有效果，F110切旁路，联系清理F110过滤器。
5.RF800跳停处理
1）RF800跳停后，看清跳停原因，立即开动原运行机；
2）若原因不清，则要果断地切向备用机运行；
3）如果备用机自动启动不行，则现场启动RF800
6.PK705加油或换油注意点
1）必须机组运行后才能换油；
2）关闭需要加油机组的进出口阀；
3）关闭需要加油机组的三道阀门：
填料冲洗氮气阀X101，润滑油油箱氮封阀X102，机组排气总阀X103,防止加油时运行机跳。
7.小闪蒸管堵处理
若TIC321上升，FI324下降，可以瞬间开大FV326，一般嘎度可增加20%左右，开度过大会使F301压力上升过高，过小冲堵效果不佳，一旦TI321发生变化，应立即将FV326调至原开度。
8.PK801切换注意点
切换时，现场注意P108出口、D108计量筒顶，CAT输送管线这三块压力表变化情况，中控可注意到PI142必须有三个上升趋势。
9.S803交出清堵
在S803停下来检修前，HV8377需切旁路。
然后停运S803，停电交出。
在交出过程中，易引起PK803跳停，RF802堵等现象。
如不及时处理，则造成EX801停车，具体防范措施如下：
1）在HV8377切旁路之前，先将D807底部闸阀稍关小，以便降低风送压力。
2）将HV8377切旁路，待风送压力平稳后，再将D807底部闸阀慢慢全开。
——杨惠安
镇海炼化实习总结
（2）
宁波镇海五六月正是春夏相交之时，转瞬间，我们到镇海炼化已将近一个月，感受到这里晴雨多变的江南气候和友好和谐的人文气息，尽己所能掌握了一定量的信息和知识，去同求异，取益免弊，基本上完成了实习计划。
在此次实习即将结束之际，特此总结如下：
一、镇海炼化简介
镇海炼化公司化工部20万吨聚丙烯装置由中石化建设工程公司承担主体装置的设计，采用国产化第二代环管聚丙烯工艺技术，是由中石化建设工程公司（SEI）在吸收、消化Montell公司的Spheripd工艺技术，开发的第二代环管聚丙烯工艺技术。
该技术采用两组串联的环管反应器生产均聚物，是一种液相本体法的工艺技术，是国内外最主要的聚丙烯生产技术之一。
该装置是镇海炼化改扩建800万吨炼油工程的第二步暨“十五”展项目的重要组成部分。
该装置于2002年1月14日动工建设，2003年12月18日中交，2004年1月14日出合格产品，总投资为6.11亿元。
其以炼厂气丙烯为原料，由一条聚合生产线、一条造粒线和两条包装线组成，共分八个工段。
挤压机系统采用纯的添加剂加入系统，具有操作简单、牌号切换灵活、产品质量稳定的优点。
年产能力为20万吨，可生产27个牌号的本色造粒聚丙烯产品。
二、不同之处
1.H回收统与双峰产品
增加了一套氢气回收系统，在生产双峰产品时投用，目前因技术问题没有开过，PK302每月单试维护。
双峰产品，分子量分布更广，二环管（小分子量）的加氢量可大于一环管（大分子量）。
氢气回收系统主要由氢气气提塔T303和循环氢气压缩机PK302组成。
E309是T303再沸器，PK302与PK705类似，作用在于加压，使R202氢气浓度大。
E308
其简易流程如下图（见图1）：
图1
2.聚合物干燥部分
1）D508鼓风机入口分离罐
如图2所示，D508是缓冲过滤罐，其主要作用是除去N2中的水分和粉末，并可以缓
冲C502的入口压力，使C502的入口压力稳定。
E502
图2D508
图2备注：
D508底排水细管手阀常开，P502入口过滤器为Y型过滤器，E502入口无过滤器。
D508设计
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