黄精甫#1机组调试工作总结.docx

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黄精甫#1机组调试工作总结

国电黄金埠发电有限公司2×600MW机组

＃1机组启动调试工作总结

江苏方天电力技术有限公司

2007年4月

编写：

审核：

审批：

1工程概述4

2主要设备概述5

3机组启动调试9

4质量验评情况12

5#1机组调试中出现的主要问题和处理情况13

6综合评价14

7环境、职业健康、安全控制15

8附录16

1工程概述

国电黄金埠发电有限公司2×600MW新建工程位于江西省余干县黄金埠镇，从2003年11月19日提出建设黄金埠电厂的设想，2004年7月21日项目建议书即通过国务院审批，2005年3月21日可研报告又通过国家核准，项目前期工作进展速度可以说史无前例。

工程建设规模为2台600MW超临界燃煤机组，动态总投资为490840万元人民币，由中国国电集团公司、龙源电力集团公司分别以98%、2%的比例出资建设，2006年4月6日经工商部门注册设立项目公司--国电黄金埠发电有限公司。

本工程的建设填补了上饶市无大型电厂的空白，可以缓解江西东部和南昌地区的用电紧张局面，对促进区域经济的健康发展具有十分重要的意义。

项目设计单位为：

华东电力设计院/江西省电力设计院；

项目监理单位为：

江西诚达监理公司；

项目土建单位为：

江西省水电工程局负责主厂房；

中建二局二公司负责冷却水塔；

江西省第二建筑工程公司负责输煤系统；

北京电力建设公司负责烟囱；

项目安装单位为：

天津电力建设公司负责#1机组及附属公用系统；

江西省火电建设公司负责#2机组；

湖南省火电建设公司负责公用系统；

项目调试单位为：

江苏方天电力技术公司/江西科晨公司；

脱硫岛：

北京龙源环保公司EPC总承包；

进厂铁路：

南昌铁路勘测设计院EPC总承包；

三大主机供货厂家均为上海电气集团股份有限公司，即上海锅炉厂、上海汽轮机厂、上海电机厂。

主要工程进度如下：

2005年04月12日---锅炉房浇第一罐混凝土

2005年08月01日---主厂房基础出零米

2006年04月28日---主厂房封闭

2006年04月08日---集控楼交安

2006年01月03日---烟囱结顶

2006年05月13日---#1冷却塔到顶

2005年06月16日---#1炉钢架开始吊装

2005年11月19日---#1炉大板梁验收完成

2006年07月16日---#1炉水压一次成功

2006年07月28日---汽机台板安装就位

2006年11月26日---汽机扣盖

2006年07月30日---DCS上电；

2006年09月03日---厂用电系统采用临时电源受电

2006年12月30日---500kV升压站通过外送线路正式受电

2006年08月05日---发电机定子就位

2006年09月26日---锅炉风压试验结束

2006年12月16日---锅炉酸洗结束

2007年01月17日---点火吹管结束

2007年01月19日---主变局放试验结束

2007年01月21日---发电机耐压试验完毕

2007年1月27日---机炉电大联锁试验结束

2007年1月30日---汽机首次冲转

2007年1月31日---机组首次并网成功

2007年3月15日---机组168小时满负荷试运行

2主要设备

2.1锅炉部分

#1锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用中速磨直吹式制粉系统、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构π型露天布置燃煤锅炉，型号为SG-1913/25.4-M966。

设计煤种：

陕西黄陵煤和河南平顶山的混煤；校核煤种1：

江西乐平煤；校核煤种2：

淮南煤。

另外A和B层主燃烧器配有八套等离子点火装置。

2.1.1锅炉主要参数

名称

单位

BMCR

BRL

主蒸汽流量

t/h

1913

1822

主蒸汽温度

571

主蒸汽压力

MPa（g）

25.40

25.29

再热器进口压力/温度

MPa（g）/oC

4.35/

312

4.15/

308

再热器出口压力/温度

MPa（g）/oC

4.16/

569

3.97/

569

再热蒸汽流量

t/h

1583

1513

给水温度

282

279

计算热效率（按低位发热量）

93.08

93.11

保证热效率（按低位发热量）

93.08

燃料消耗量

t/h

264.8

254.3

炉膛容积热负荷

kW/m3

82.38

炉膛截面热负荷

kW/m2

4528

燃烧器区域壁面热负荷

kW/m2

1657

空气预热器入口冷一次风温度

℃

空气预热器入口冷二次风温度

℃

空气预热器出口一次风温度

℃

329

322

空气预热器出口二次风温度

℃

342

334

炉膛出口过剩空气系数fo

1.20

空气预热器出口烟气修正前温度

℃

134

131

空气预热器出口烟气修正后温度

℃

129

126

2.1.2汽水系统流程

2.2汽轮机部分

本工程汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、冲动式、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮发电机组。

回热系统包括三级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器共八级，各级加热器疏水逐级自流。

汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。

第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。

型号：

N600-24.2/566/566

2.2.1主要参数：

序号

项目

单位

TRL

T-MCR

VWO

THA

主蒸汽压力

MPa（a）

24.2

主蒸汽温度

℃

566

再热蒸汽温度

℃

566

功率

600.404

645.198

672.264

600.255

热耗率

kJ/kwh

7893

7555

7547

7573

再热蒸汽压力

MPa（a）

3.826

3.93

4.11

3.635

主蒸汽流量

t/h

1784.605

1821.903

1913.000

1673.586

再热蒸汽流量

t/h

1475.385

1513.109

1583.937

1397.213

高压缸排汽压力

MPa（a）

4.251

4.367

4.567

4.038

高压缸排汽温度

℃

308

310.9

315.3

303.2

低压缸排汽压力

MPa（a）

0.0118

0.0056

低压缸排汽流量

t/h

1019.713

1038.844

1079.527

970.774

补给水率

3.0

0.0

末级高加出口给水温度

℃

278.6

280.3

283.4

274.8

设计冷却水温度

℃

23.3

汽轮机总内效率

91.7

高压缸效率

88.1

中压缸效率

93.9

低压缸效率

92.3

启动方式

定-滑-定

变压运行负荷范围

20%~100%（3阀变压）；20%~78%（2阀变压）

定压、变压运行负荷变化率

%/min

5%~20%

轴颈振动两个方向最大值

0.06

临界转速时轴振动最大值

0.15

最高允许背压值

MPa（a）

0.0313

最高允许排汽温度

℃

120

汽机喷水流量

t/h

12.96

盘车转速

r/min

2.38

允许盘车停止时

汽缸最高温度

℃

150

低压缸不喷水

最低连续负荷

90000

不破坏真空惰走时间

min

~65

破坏真空惰走时间

min

~40

给水回热级数（高加+除氧+低加）

级

3+1+4

机组持续稳定运行频率变化范围

48.5~51.5

临界转速

一阶

二阶

高中压转子（轴系）

r/min

1610（1640）

＞4000

低压转子Ⅰ（轴系）

r/min

1600（1680）

＞4000

低压转子Ⅱ（轴系）

r/min

1600（1690）

＞4000

发电机转子（轴系）

r/min

763（820）

2200（2300）

2.3电气部分

2.3.1发电机

型号

THDF118/56

容量

667MVA

额定功率

600MW

功率因数

0.9

额定电压

20kV

额定电流

19245A

满载励磁电流

4938A

满载励磁电压

382V

接线

制造厂

上海电机厂

2.3.2主变

型号

SFP-720MVA/500

额定容量

720MVA

额定电压

525/20kV

额定电流

792/20785A

空载励磁电流

≤0.25％

阻抗电压

6％

接线

YN,d11

制造厂

瑞士ABB公司

2.3.3厂变

厂

变

型号

SFF9-50000/20

额定容量

50MVA

额定电压

20/6.3-6.3kV

额定电流

1443/2657-2657A

空载励磁电流

≤0.12％

阻抗电压

8.19％

接线

D,yn1-yn1

制造厂

新疆特变电工

厂

变

型号

SF9-318000/20

额定容量

31MVA

额定电压

20/6.3kV

额定电流

894.89/2840.93A

空载励磁电流

≤0.14％

阻抗电压

10.73％

接线

D,yn1

制造厂

新疆特变电工

2.3.4励磁变

型号：

干式变压器,容量：

6600kVA

额定电压：

20/0.88kV额定电流：

190/4330A

2.3.5励磁调节器

ABBSwitzerlandLtd生产的UNITROL5000系列Q5S-O/U541-S6000型励磁调节器。

2.3.6保护装置

GE生产的G60、T60、T35型发电机变压器组保护装置。

2.4热控

工程采用炉、机、电及主要辅助系统（车间）分类集中控制方式，在主厂房集控楼设置两台单元机组的集中控制室（“两机一控”），采用美国西屋公司提供的ovation系统由国电智深公司组态；在化学水处理控制室设置水网的集中监控点；在脱硫电控楼设置脱硫系统和灰网集中监控点;在输煤综合楼设置输煤集中监控点

3机组启动调试

3.1前期准备

本工程＃1机组的分系统调试和整套启动调试工作由江苏方天电力技术公司和江西科晨高新技术发展有限公司组成联合体共同承担，江苏方天电力技术公司是牵头组织单位并负责主体工程的调试，江西科晨高新技术发展有限公司主要承担500kV升压站和外围工程的调试。

（1）调试初期，我们编制出版了《＃1机组调试大纲》，对调试工作进行了总体策划，明确了调试目标、调试项目、调试流程和调试方法、调试质量验评划分，编制了有针对性的安全措施和反事故预案。

各专业06年7月开始进驻现场，熟悉设备和系统，消化和吸收相关技术重点、难点，并结合以往调试工程的经验，编制出版了详细的分系统和整套启动调试方案或措施，并经各方审核通过，重要措施还经启动试运总指挥批准。

本工程已编写、出版、提交67份调试方案（清单见附录一）。

（2）按照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》并结合工程的实际情况逐项进行了修改和充实，最终编制了《试运质量验评表》，作为质量验收文件。

（3）我们在对工程的供货、安装进度等情况进行实事求是的评估基础上，提出了调试网络进度图，并经有关单位讨论通过，明确了目标，为调试工作有条不紊的进行打下了坚实的基础。

3.2分系统调试

调试工作人员于2006年7月进入现场，9月3日＃1机组采用临时电一次厂用电受电成功，2006年9月中旬开始进行分系统试运，至2007年1月27日完成了所有分系统调试工作。

各专业完成的主要调试工作如下表：

序号

调试项目

调试时间

锅炉专业

1.1

空预器试转及系统调试

06.11.4－11.15

1.2

送风机及系统调试

06.11.19

1.3

引风机及系统调试

06.11.14－11.19

1.4

一次风机及系统调试

06.9.23－9.24

1.5

空气动力场试验

06.11.25.－11.27

1.6

制粉系统调试

07.1.3－3.15

1.7

锅炉启动系统调试

06.10.1-07.01.30

1.8

输煤系统调试

06.11.1-07.3.15

1.9

除灰渣系统调试

06.12.1-07.3.15

1.10

首次点火

07.1.7

1.11

蒸汽冲管

07.1.6－1.17

汽机专业

2.1

闭式冷却水系统调试

06.9.21-9.23

2.2

开式冷却水系统调试

06.12.5～12.6

2.3

凝结水系统调试

06.11.8～11.17

2.4

循环水系统调试

06.12.5～12.6

2.5

电动给水泵试转

06.12.20

2.6

小汽机试转、汽动给水泵试转

07.1.28-07.2.4

2.7

主机投盘车

07.1.4

电气专业

3.1

倒送电

06.9.3

3.2

500kV线路投运及厂用电正式倒送电

06.12.30

3.3

柴油发电机组调试

06.9.20-11.20

3.4

发-变组继电保护静态调试

06.10.1-07.1.15

3.5

励磁系统静态试验

06.12.1-07.12.20

3.6

厂用电快切静态调试

06.11.1-07.1.5

3.7

同期系统静态调试

06.10.1-06.11.15

3.8

500kV线路保护调试

06.9.1-06.11.30

化学专业

4.1

加药系统调试

06.12.21-06.12.25

4.2

取样仪表系统调试

07.1.6-07.1.17

4.3

凝结水精处理系统调试

06.12.20-07.1.20

4.4

循环水加氯系统调试

07.1.15

4.5

炉本体化学清洗

06.12.15-12.16

4.6

炉前系统化学清洗

06.12.10-12.14

4.7

供氢站调试

07.1.26

4.8

废水处理系统调试

06.12.1－07.1.26

热控专业

热控各分系统调试与机务各专业同步完成，试运中，全部实现DCS控制，联锁保护、DAS、SOE、FSSS等全部投用。

3.3整套启动调试

国电黄金埠电厂新建工程#1机组于2007年1月24日－26日通过了省质检中心站组织的整套启动前质量监督检查，紧接着1月26日顺利召开了启动验收委员会第一次会议，在完成所有整改项目后，#1机组于2007年1月30日锅炉点火进入整套启动试运阶段。

整套试运期间，我们严格执行原部颁《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、国电集团公司《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收管理办法（2006年版）》、《火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》、《火电工程调整试运质量检验和评定标准（2006年版）》、《火电机组达标投产考核办法（2006年版》，认真履行启动试运指挥的职责，履行试运组组长的职责，制订了整套启动各阶段的启动程序和调试计划，主持每天的调试协调会，安排具体的调试工作，协调好各方关系，精心组织、精心指挥、精心调试，使#1机组安全、质量始终处于受控状态。

各阶段试运情况如下：

第一阶段：

空负荷试运

2007年1月30日至2月2日，机组进行整套启动空负荷试运。

完成的主要调试项目有：

序号

调试内容

完成时间

机组启动前冷态冲洗

07.1.28-1.29

整套启动锅炉首次点火

07.1.30

汽机首次冲转

07.1.30

汽机一次定速3000r/min

07.1.30

汽机充油试验

07.1.30

汽机OPC试验

07.1.30

厂高变A/B短路试验

07.1.30

发变组短路试验

07.1.30

发电机空载特性试验

07.1.30

励磁调节器试验

07.1.30

5013开关假同期试验

07.1.31

机组首次并网

07.1.31

厂用电切换试验和线路、机组带负荷试验

07.1.31

汽机低加投用

07.1.31

汽机汽门严密性试验

07.1.31

汽机超速试验

07.1.31

锅炉再热器安全门校验

07.2.2

第二阶段：

带负荷试运

2007年2月3日至2月10日，机组进行带负荷试运。

完成的主要调试项目有：

序号

调试内容

完成时间

5012开关假同期试验

07.2.3

高加投用

07.2.3

汽泵投用

07.2.3

电除尘投用

07.2.4

分离器和过热器安全门校验

07.2.8

热控TF和CCS投用

07.2.9

50%甩负荷试验

07.2.9

备注：

因临近春节，试运指挥部同意在168小时后进行后续甩负荷试验。

燃烧调整

07.2.3-2.10

机组首次带满负荷

07.2.10

吹灰器投用

07.2.10

第三阶段：

168小时满负荷试运

2007年2月10日，机组带至满负荷600MW后，机组运行状况良好。

试运指挥部决定，2月10日8:

58开始进入168小时满负荷试运，2月15日22:

32因B厂高变压力释放回路接线盒进水，导致发电机保护动作，机组跳闸。

期间，机组还完成了真空严密性试验、低负荷稳燃试验、燃烧调整。

由于正值春节，机组于3月3日才开始重新启动，于3月4日0:

16机组带负荷至600MW重新进入168小时满负荷试运，但3月5日12:

50因汽机手动打闸手柄误动，造成跳机，机组消缺。

3月8日机组再次启动，于9:

36机组带负荷至600MW重新进入168小时满负荷试运，并于3月15日9:

36完成，机组热态移交生产，转入性能考核期。

机组在完成PSS试验、AGC试验、进相试验、一次调频试验、最大出力试验等相关并网运行安全性评价试验后，于3月20日进行50％甩负荷试验成功，3月21日进行100％甩负荷试验成功。

4质量验评情况

根据《＃1机组调试质量验评划分表》，＃1机组锅炉、汽机、电气、热控、化学、综合六个专业分系统、空负荷、带负荷、满负荷阶段应验评的调试项目为148项，其中锅炉33项，汽机38项，热控31项，电气15项，化学11项，综合20项。

已全部验评完毕，分项合格率100％，分项优良率99.3％，各专业优良率100％，各阶段优良率100％。

具体如下表：

检查项目

分项总数（个）

质量评定

专业质量等级

阶段质量等级

合格率（％）

优良率（％）

分系统调试

锅炉

100

优良

汽机

100

优良

电气

100

优良

热控

100

优良

化学

100

优良

整套启动试运条件

试运现场条件

100

优良

试运组织、人员配备和技术文件条件

100

优良

整套空负荷调试

锅炉

100

优良

汽机

100

优良

电气

100

优良

热控

100

优良

化学

100

优良

整套带负荷调试

锅炉

100

优良

汽机

100

85.7

合格

电气

100

优良

热控

100

优良

化学

100

优良

整套168小时满负荷试运

锅炉

100

优良

汽机

100

优良

电气

100

优良

热控

100

优良

化学

100

优良

综合质量指标

100

优良

5#1机组调试中出现的主要问题和处理情况

1）小机A前置泵出现窜轴现象，非驱动端轴承松动，停泵后更换现同型号轴承。

2）大机9瓦振动大，加平衡块处理。

并应注意对发电机密封油温和主机润滑油温的控制和调整。

3）循泵出水管道钢管与水泥管连接处渗漏，采用增加支墩，调整开关蝶阀时间，现运行正常。

4）主机＃2瓦温偏高，待停机后翻瓦处理。

5）高压缸上下温差大。

锅炉校再热器安全门期间，由于汽机本体疏水和主汽再热器疏水管布置不合理，造成疏水倒入汽缸，造成高压缸上下温差大。

建议停机后修改疏水布置或停机后应对疏水方式进行调整。

6）给水旁路调门由于厂家质量原因在试运过程中发生实际开度经常与指令不一致，有时甚至突然关闭；后来通过更换＃2机组的调门，再经过厂家调整后投运正常。

7）省煤器振动问题。

由于整套试运期间在满负荷时投用省煤器吹灰器吹灰出现省煤器管道振动比较大，现建议在低负荷再投用省煤器吹灰器，同时要求锅炉厂需对省煤器烟道进行改造，尽早实现高负荷时能投用省煤器吹灰器。

8）磨煤机加载连杆密封装置运行一段时间后漏粉，处理后运行一段时间又出现漏粉现象，建议磨煤机厂家提供更可靠的加载连杆密封装置，以保证磨煤机长期安全运行。

9）两台一次风机运行时，如其中一台一次风机跳掉后会出现倒转，建议电厂跟设计院和风机厂家协商解决一次风机的倒转问题。

10）磨煤机的磨辊在停磨检查时发现部分有漏油现象，在磨煤机运行时，应加强监视磨辊温度，建议在磨辊温度异常升高时停磨检查磨辊的油位，定期为磨辊加油，必要时请厂家到场处理，以保证磨煤机的安全运行。

11）电气快切装置的工作分支和备用分支电压在变频情况下的采样精度不够，但在50Hz情况下采样精度是满足要求的，母线电压采样精度在各种频率下均满足要求。

考虑到其虽不对切换功能产生不利影响，但影响显示，故仍建议厂家对相关硬件做技术上改进。

12）励磁调节器就地显示屏数据在试运中出现跳动现象，经检查是显示屏的数据传输问题，要求联系厂家停机时处理。

6综合评价

国电黄金埠电厂＃1机组整套试运期间，锅炉点火10次、汽机冲转11次、发电机并网11次。

168小时满负荷试运期间，汽轮发电机负荷600MW运行正常，符合预定负荷曲线，全断油、投煤粉，高压加热器正常投运，电除尘器正常投运，厂用电切换正常，汽水品质符合标准，热控自

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