物流综合功能成本控制.docx
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物流综合功能成本控制
物流综合功能成本控制
物流管理二班
张婷04、陈虹宇14、岳玉涵22
目录
1.工作任务…………………………………………………………2
2.工作背景…………………………………………………………2
3.能力目标…………………………………………………………2
4.作业模块…………………………………………………………2
5.作业流程分析及相关计算表格…………………………………4
6.确定作业功能……………………………………………………6
7.分析物流成本…………………………………………………...6
8.核算物流成本…………………………………….......................8
9.物流成本报表……………………………………………………8
10.成本分析………………………………………………….........9
10-1成本系数核算过程……………………………………9
10-2功能评价系数汇总表…………………………………9
10-3目标成本降低值分配表…………………………….10
10-4落实各节点责任制——责任书…………………….11
11.相应的解决措施……………………………………………….12
12.总结报告……………………………………………………….17
一、工作任务：
以上汽通用第三方汽车零部件分拣中心物流功能成本控制为背景，在企业现有功能成本核算分析的前提下，实现整体压缩百分之十的成本目标，探索物流功能成本核算及有效控制的方法和路径。
二、任务背景：
1、任务——一次“拉单”作业成本核算、分析及成本控制方法。
2、背景——该企业每小时一次拉单，一次拉单需要的零部件数量大致为200箱，大库取货10次，4个分拣作业组，每组2人，每组在拉单的40分钟里分拣50周转箱，全部入超市货架，每次拉单需要2配送车辆。
三、能力目标：
1、方法能力——关于物流功能成本的通用路径和方法
2、专业能力——成本分析、成本核算、成本报表、成本控制、现场管理、流程再造、5S管理、工业工程、绩效管理、目标管理、PDCA等
3、社会能力——沟通能力、创新能力、抗压能力等
四、需要做的是：
观看视频、分析作业流程、确定作业功能、分析物流成本、核算物流成本、编制成本报表、提交成本分析、提出控制方法。
一、作业流程分析:
作业量及作业资源耗费数据清单
作业流程
作业量
资源耗费标准
接收看板指令
1、信息员一次拉单信息处理用时10分钟
2、看板资材30张
1、信息员工资标准10元／时
2、一次拉单看板资材费10元/次
3、电脑等折旧及动力耗费共15元/次
大库取料
1、叉车料架取零部件作业10次
2、地牛送料10次
3、车车司机作业20分钟
4、地牛操作员作业30分钟
1、叉车司机时工资：
15元
2、地牛操作员时工资10元
3、叉车时折旧费10元
4、地牛时折旧费4元
5、叉车有效作业时保险费0.5元
6、地牛有效作业时保险费0.1元
7、叉车燃料费时30元
8、叉车时维修费2元
9、地牛时维修费1元
领取空料箱子
1、一次拉单4组共领取空料箱200个
2、4组各1人各用时5分钟
1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元
2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元
贴标签
1、共贴标签200个
2、每组担任操作含写标签及贴标签共用时5分钟
3、标签损耗一次拉单共30个
1、每个标签0.1元
分拣换包装
1、每组（2人）用时10分钟
托盘堆垛
1、每组（2人）用时3分钟
1、每个托盘使用耗费1元
拣货确认
1、每组用时2分钟
货入超市
1、叉车共作业30分钟
标准同上
超市上架
1、保管作业时间位30分钟
1、保管单位时工资12元
2、料架折旧每次拉单按30元提取
3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元
拣选
1、保管拣选作业时间为10分钟
1、一次拉单，拣选车等使用维修费为10元2、一次拉单汽车零部件入超市料架其他保管费等50元
装载
1、叉车共作业5分钟
标准同上
配送
1、2辆配送车，两名配送司机
2、每辆车一次拉单作业15分钟
3、每车配送里程25公里
1、配送司机时工资20元
2、每车每次耗油费为25元
3、没车辆时折旧费10元
4、每车有效作业时保险费1元
5、每车时维修费2元
其他
一次拉单其他费用35元
相关计算表格
作业流程
作业动因
资源动因
成本动因
成本归集
26.67+26.72+25+28+30+26+28.75+71+62+4.79+66.5+35=434.43
成本控制及方法
作业类型（7项）
作业量
耗费资源类型（3类）
耗费资源数量
单位成本指标值
单项成本核算
1接受看板指令
物流信息处理作业
信息员一次拉单
人工费
材料费
维护费
1个信员
看板资材30张
人工费10元/时
材料费10元/次
维护费15元/次
10×1/6+10+15=26.67
可视化分析
2大库取料
仓储作业
10次
人工费
材料费
维护费
2个人员
1个叉车1个地牛
1、叉车司机时工资：
15元2、地牛操作员时工资10元3、叉车时折旧费10元4、地牛时折旧费4元5、叉车有效作业时保险费0.5元6、地牛有效作业时保险费0.1元7、叉车燃料费时30元8、叉车时维修费2元9、地牛时维修费1元
（15+10+0.5+30+2）1/3+（10+4+0.1+1）×1/2=26.72
3领取空料想
仓储作业
1、一次拉单4组共领取空料箱200个
2、4组各1人各用时5分钟
材料费
人工费
空料想200个
4个人员
1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元
2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元
4×15×1/12+20=25
4贴标签
流通加工作业
1、共贴标签200个2、每组担任操作含写标签及贴标签共用时5分钟
3、标签损耗一次拉单共30个
材料费
人工费
标签200个
4个人员
每个标签0.1元
（200+30）×0.1+4×15×1/12=28
5分拣换包装
包装作业
每组（2人）用时10分钟
人工费
8个分拣人员
8×15×1/4=30
6托盘堆垛
仓储作业
每组（2人）用时3分钟
人工费
材料费
8个人员20个托盘
每个托盘使用耗费1元
8×15×1/20+20=26
7拣货确认
仓储作业
每组用时2分钟
人工费
8个人员
8×15×1/30=4
8货入超市
装卸搬运作业
叉车共作业30分钟
材料费
人工费
1个叉车、1个司机
1、叉车司机时工资：
15元2、叉车时折旧费10元3、叉车有效作业时保险费0.5元4、叉车燃料费时30元5、叉车时维修费2元
（15+10+0.5+30+2）×1/2=28.75
9超市上架
物流管理作业
保管作业时间位30分钟
特别经费
人工费
维护费
1个保管人员
1、保管单位时工资12元2、料架折旧每次拉单按30元提取3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元
12×1/2+30+35=71
10拣选
流通加工作业
保管拣选作业时间为10分钟
特别经费
人工费维护费
人员、料架、拣选车
保管单位时工资12元
2+10+50=62
11装载
装卸搬运作业
叉车共作业5分钟
人工费
维护费
叉车、人员
1、叉车司机时工资：
15元2、叉车时折旧费10元3、叉车有效作业时保险费0.5元4、叉车燃料费时30元5、叉车时维修费2
（15+10+0.5+30+2）×1/12=4.79
12配送
运输作业
1、2辆配送车，两名配送司机
2、每辆车一次拉单作业15分钟
3、每车配送里程25公里
人工费
维护费
2辆配送车2名配送司机
1、配送司机时工资20元
2、每车每次耗油费为25元
3、没车辆时折旧费10元
4、每车有效作业时保险费1元
5、每车时维修费2元
2×20×1/4+2×25+2×10×1/4+2×1/4+2×1/4×2=66.5
其他相关
一般经费
35
二、确定作业功能
1接受看板指令
物流信息处理功能
2大库取料
仓储功能
3领取空料箱
流通加工功能
4贴标签
流通加工功能
5分拣换包装
包装功能
6托盘堆垛
仓储功能
7拣货确认
仓储功能
8货入超市
装卸搬运功能
9超市上架
物流管理功能
10拣选
流通加工功能
11装载
装卸搬运功能
12配送
运输功能
三、分析物流成本：
A
B
C
D
E
费用
作业流程
所属功能
单价
成本核算
人工费
维护费
材料费
一般经费
特殊经费
接收看板指令
物流信息处理功能
1、信息员工资标准10元／时2、一次拉单看板资材费10元/次3、电脑等折旧及动力耗费共15元/次
26.67
大库取料
仓储功能
1、叉车司机时工资：
15元2、地牛操作员时工资10元3、叉车时折旧费10元4、地牛时折旧费4元5、叉车有效作业时保险费0.5元6、地牛有效作业时保险费0.1元7、叉车燃料费时30元8、叉车时维修费2元9、地牛时维修费1元
26.72
领取空料箱子
流通加工功能
1、8位分拣换包装作业人员时工资位15元
2、一次拉动周装箱使用损耗费分摊20元
25
贴标签
流通加工功能
1、每个标签0.1元
28
分拣换包装
包装功能
30
托盘堆垛
仓储功能
1、每个托盘使用耗费1元
26
拣货确认
仓储功能
4
货入超市
装卸搬运功能
标准同上
28.75
超市上架
物流管理功能
1、保管单位时工资12元2、料架折旧每次拉单按30元提取3、每次拉单平均库存的存货资金占用、存货风险和保险成本等共计35元
71
拣选
流通加工功能
1、一次拉单，拣选车等使用维修费为10元2、一次拉单汽车零部件入超市料架其他保管费等50元
62
装载
装卸搬运功能
标准同上
4.79
配送
运输功能
1、司机时工资20元2、每车耗油费25元3、车辆时折旧费10元4、每车时保险费1元5、每车时维修费2元
66.5
采用的方法有：
（1）横向比较分析：
将各环节的物流费，分别计算出来，然后进行横向比较，看哪部分发生的物流费用最多。
如果是供应物流费用最多或者异常多，则再详细查明原因，改进管理方法，以便降低物流成本；
（2）综合分析法、因素分析法——分别算出各环节物流活动的费用，经过全面分析后得出结论
（3）责任划分——将作业流程中每一个环节的任务都具体化，每一步的责任及相关的奖罚政策，每一个环节最终都进行相应的总结和报告，最后进行业绩考核和评价。
这样一旦出现错误，就能很清晰的知道属于谁的过错，相应的责任有谁承担。
根据具体的错误采取具体正确的解决措施和方法。
四、核算物流成本
作业流程
核算过程
接受指令
10×1/6+10+15=26.67
大库取料
（15+10+0.5+30+2）1/3+（10+4+0.1+1）×1/2=26.72
领取空料箱
4×15×1/12+20=25
贴标签
（200+30）×0.1+4×15×1/12=28
分拣换包装
8×15×1/4=30
托盘堆垛
8×15×1/20+20=26
拣货确认
8×15×1/30=4
货入超市
（15+10+0.5+30+2）×1/2=28.75
超市上架
12×1/2+30+35=71
拣选
2+10+50=62
装载
（15+10+0.5+30+2）×1/12=4.79
配送
2×20×1/4+2×25+2×10×1/4+2×1/4+2×1/4×2=66.5
其他
35
总成本：
26.67+26.72+25+28+30+26+4+28.75+71+62+4.79+66.5+35=434.43
五、物流成本报表
物流信息成本
人工费
10*1/6≈1.67
材料费
10
维护费
15
仓储成本
人工费
15*1/3+10*1/2=10
维护费
10*1/3+4*1/2+0.5*1/3+0.1*1/2+30*1/3+2*1/3+1*1/2≈6.84
流通加工成本
人工费
15*4*1/12=5
维护费
20
流通加工成本
材料费
230*0.1=23
人工费
4*1/12*15=5
包装成本
人工费
8*15*1/4=30
仓储成本
人工费
8*15*1/20=6
材料费
5*4*1=20
仓储成本
人工费
8*15*1/30=4
装卸搬运成本
人工费
1/2*15=7.5
维护费
1/2*10+0.5*1/2+30*1/2+2*1/2=21.25
物流管理成本
人工费
12*1/2＝6
维护费
30
存货保险成本——
特别经费
35
人工费
12*1/6＝2
维护费
10
特别经费
50
流通加工成本
人工费
1/12*15＝1.25
维护费
1/12*（10+0.5+30+2）≈3.54
装卸搬运成本
人工费
20*2*1/4＝10
维护费
（25＋10）＊1/4*2+1+2＝20.5
运输成本
一般经费
35
总费用
434.43
六、成本分析
成本系数核算过程
作业流程
成本系数核算过程
接受指令
26.67÷434.43=0.061
大库取料
26.72÷434.43=0.062
领取空料箱
25÷434.43=0.057
贴标签
28÷434.43=0.064
分拣换包装
30÷434.43=0.069
托盘堆垛
26÷434.43=0.060
拣货确认
4÷434.43=0.009
货入超市
28.75÷434.43=0.066
超市上架
71÷434.43=0.163
拣选
51.67÷434.43=0.119
装载
4.79÷434.43=0.011
配送
66.5÷434.43=0.153
其他
35÷434.43=0.081
各专家评价
各工作流程的功能分数由甲、乙、丙、丁、戊、己、庚、辛8位专家（企业操作专家）进行评分（即强制打分）。
并汇成功能评价系数汇总表。
功能评价系数汇总表
序号
流程名称
各专家评价结果
甲
乙
丙
丁
戊
己
庚
辛
小计
平均得分
功能评价系数
1
接受指令
5
1
5
4
5
6
7
6
39
4.875
0.081
2
大库取料
6
5
5
4
5
3
5
5
38
4.750
0.079
3
领取空料箱
5
4
3
6
3
5
6
4
36
4.500
0.075
4
贴标签
5
6
3
4
4
3
3
9
37
4.625
0.077
5
分拣换包装
2
2
6
3
2
7
6
3
31
3.875
0.063
6
托盘堆垛
5
4
1
4
3
5
1
2
25
3.125
0.052
7
拣货确认
4
5
6
3
7
7
3
6
41
5.125
0.085
8
货入超市
5
6
6
2
6
2
3
7
37
4.625
0.077
9
超市上架
7
7
5
7
4
4
5
3
42
5.250
0.088
10
拣选
1
5
7
3
6
5
9
3
39
4.875
0.081
11
装载
6
7
5
7
7
6
6
3
47
5.875
0.098
12
配送
8
5
6
7
6
6
5
5
48
6.000
0.100
13
其他
1
3
2
6
2
1
1
4
20
2.500
0.042
合计
60
60
60
60
60
60
60
60
480
60
1．000
目标成本降低值分配表
序号
作业流程
功能评价系数
成本系数
价值系数
当前成本（即单位变动成本）
按功能变动系数分配成本/元
应降低成本额/元
（1）
（2）
（3）=（5）/434.430
（4）=
（2）/（3）
（5）
（6）=目标成本390.987*
（2）
（7）=（5）-（6）
1
接受指令
0.081
0.061
1.3279
26.67
31.670
-5
2
大库取料
0.079
0.062
1.2742
26.72
30.888
-4.168
3
领取空料箱
0.075
0.057
1.3158
25
29.324
-4.324
4
贴标签
0.077
0.064
1.2031
28
30.106
-2.106
5
分拣换包装
0.063
0.069
0.9130
30
24.632
5.368
6
托盘堆垛
0.052
0.060
0.8667
26
20.331
5.669
7
拣货确认
0.085
0.009
9.4444
4
33.234
-29.234
8
货入超市
0.077
0.066
1.1667
28.75
30.106
-1.356
9
超市上架
0.088
0.163
0.5399
71
34.407
36.593
10
拣选
0.081
0.119
0.6807
62
31.670
30.33
11
装载
0.098
0.011
8.9091
4.79
38.317
-33.527
12
配送
0.100
0.153
0.6536
66.5
39.099
27.401
13
其他
0.042
0.081
0.5185
35
16.421
18.579
合计
1．00
1.00
434.43
390.979
-43.434
七、落实各节点责任制
责任书
工段
当前成本
目标成本
降低额度
奖罚制度
接受指令
26.67
31.670
-5
实行平衡卡加分制度，每加1分兑换奖金100元,每扣1分扣除100元。
1、每个项目完成目标成本，加1分。
2、在目标成本基础上每降低3％的成本，加1分。
3、未完成目标成本，每差1％，扣1分。
4、在工作时间擅离工作岗位或从事与工作无关的事情扣0.5分。
5、工作时间串岗，妨碍他人工作扣0.5分
大库取料
26.72
30.888
-4.168
领取空料箱
25
29.324
-4.324
贴标签
28
30.106
-2.106
分拣换包装
30
24.632
5.368
托盘堆垛
26
20.331
5.669
拣货确认
4
33.234
-29.234
货入超市
28.75
30.106
-1.356
超市上架
71
34.407
36.593
拣选
62
31.670
30.33
装载
4.79
38.317
-33.527
配送
66.5
39.099
27.401
其他
35
16.421
18.579
责任人签字：
XXX
八、相应的解决措施：
（1）物流成本的控制，首先做好成本的预测，大体掌握成本在那个范围内。
具体的方法可以采用定量预测法中的高低点法和学习曲线法。
学习曲线法则是指在一个合理的时间段内，连续进行有固定模式的重复工作，工作效率会按照一定的比率递增，从而使单位任务量耗时呈现一条向下的曲线。
学习曲线是熟能生巧和规模效应两种因素的共同作用下产生的。
1）学习曲线法：
如图：
2）学习曲线的改进比率
单位学习率
90%
80%
70%
改进率
1
1.0000
1.0000
1.0000
2
0.9000
0.8000
0.7000
3
0.8462
0.7021
0.5682
4
0.8100
0.6400
0.4900
5
0.7830
0.5956
0.4368
6
0.7616
0.5617
0.3977
7
0.7439
0.5345
0.3674
8
0.7290
0.5120
0.3430
9
0.7161
0.4929
0.3228
10
0.7047
0.4765
0.3058
11
：
：
：
在给定的学习率条件下，可以推算出产品增加到任意水平时的时间消耗。
具体做法如下：
可以将作业流程中的每个环节所用的时间记录下来；
作业流程
接受指令
大库取料
领取空料箱
贴标签
分拣换保装
托盘堆垛
拣货确认
货入超市
超市上架
拣选
装载
配送
然后确定相应的学习率，最后计算所用时间。
（如果学习率确定的是80%，那么将上述各环节记录的所用时间乘以80%，就会得出新的所用时间）
3）采取下列措施可以使学习曲线下移：
a.对作业人员进行相应环节的具体配训，提高作业人员动作的熟练程度；
b.改善管理技术，正确的培训、指导，充分的操作准备，工资奖励及惩罚等管理政策的应用；
c.提高操作设备与工具的质量；
d.增强各环节的连续性或者紧凑性；
e.增强信息的反馈及时性等
学习曲线就是尽量集中处理性质相同的事务性工作，这样有利于提高工作的熟练程度，又能减少准备工作和中间环节占用的时间，从而达到节约时间，提高效率的目的。
（2）目标控制方法
主要控制目标
基本控制策略
运输成本
选择运输设备、掌握库存的最佳规模、充分利用空间，采用自动化供货管理
保管成本
合理利用储存功能，使之配套互补，鼓励拥护大批量进货
物流信息处理成本
改革人力奖励机制，实行定额承包劳动合同
人工费用
生产手段自动化，不断投资提高劳动生产率
搬运费、仓储费、生产设备维护费
工艺革新，提高工序效率
燃料动力费
准时制生产，加满油箱法，倒扣法等
搬运成本
材料和零部件标准化
仓储成本
加强仓库的基础管理工作
维修人员费用
调整售后服务网点数量和规模，建立自动诊断，遥控检修，电话维修服务新模式
（3）1）绝对成本控制，
是把成本支出控制在一个绝对金额以内的成本控制方法。
绝对成本控制从节约各种费用支出，杜绝浪费的途径进行物流成本控制，标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
2）相对成本控制，
是通过成本与操作质量和操作功能等因素的对比分析，寻求在一定制约因素下取得最有经济效益的一种控制方法。
相对成本控制扩大了物流成本控制领域，要求努力降低物流成本的同时，充分注意与成本关系密切的因素，减少单位产品
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